Уплотнение графита

Уплотнение графита пеком с последующей термообработкой — обжигом и графитацией, снижает окислительную способность материала. В то же время "применение в качестве пропитывающего вещества синтетической СМОЛЫ ФС увеличивает скорость окисления в 10—12 раз, несмотря на увеличение плотности материала. Окисление уплотненного смолой графита может быть существенно снижено при повышении температуры [c.47]

При использовании графита в качестве конструкционного материала особое внимание должно быть обращено на возможность его окисления. Графит начинает окисляться на воздухе при / = 520 -560°С, в атмосфере водяного пара при / = 700° С, а в атмосфере СО2 при 900° С. С увеличением температуры скорость окисления увеличивается. Ядерное излучение высокой интенсивности также способствует повышению скорости окисления графита. Для защиты графита ог окисления применяется ряд мер. Прежде всего, поскольку пористость увеличивает скорость окисления, стремятся закрыть поры. Большое распространение получили методы поверхностного и объемного уплотнения графита путем осаждения углерода из газовой фазы (13]. Одновременно этот способ защиты графита существенно повышает его механическую прочность. Хорошие результаты дают покрытия из карбидов различных металлов. Технология защитных покрытий на графите в настоящее время отработана. [c.72]

Будем в дальнейшем считать, что процесс объемного уплотнения пор происходит значительно медленнее, нежели циркуляция (перемешивание) частиц графита в кипящем слое. В этом случае можно полагать поверхностную пористость одинаковой для всех частиц и медленно меняющейся во времени. [c.84]

В настоящее время проведена широкая экспериментальная проверка расчетных соотношений (1.7) и (1.8) как на лабораторных образцах, так и па натурных деталях машин, испытанных на стендах и в условиях эксплуатации. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных по интенсивности износа показало [43], что корреляция значений Д с коэффициентом пропорциональности, близким к единице, имеет место в интервале Расхождение между экспериментальной и расчетной интенсивностями износа с вероятностью 95% не превышает трех раз и лишь в отдельных случаях достигает десяти раз. Аналитическая оценка интенсивности износа, основанная на представлении об усталостном разрушении поверхностей, была применена к самым различным классам материалов резинам, резино-металлическим уплотнениям, работающим всухую, полимерам, металлам, графитам, самосмазывающимся материалам. Эта теория была распространена для расчета износа при наличии свободного абразива в контакте [52]. Интересно отметить, что понятие усталостного износа как вида разрушения, при котором материал подвергается повторному действию сил, приводящих к накоплению в нем повреждений, в настоящее время используется и для анализа процесса, который классифицируется как адгезионный износ [53]. Это свидетельствует об известной общности представления об усталостном разрушении поверхностей трения. [c.20]

Одним из способов получения непроницаемого графита является уплотнение его пиролитическим углеродом, который образуется при термическом пиролизе углеводородных газов. [c.86]

Плитка из уплотненного природного графита Спринг-пласт [c.87]

Полиамид П-68 применяется для изготовления деталей с хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствами, а также изделий с высокими показателями прочности, стойких к действию щелочей, масел, жиров и углеводов. Полиамидная смола, наполненная тальком, графитом, широко используется последнее время для изготовления узлов уплотнений (манжет, прокладок и др.). [c.54]

Для механизмов, работающих в области переменных температур и имеющих уплотнение с неразрезными графитовыми кольцами, следует учитывать разницу в линейном расширении металла и графита. Если это не учесть, то при значительном изменении температуры может произойти заклинивание уплотняемой детали и разрушение колец. [c.129]

Графит применяется и для уплотнения плунжеров. Примером успешной эксплуатации графитовых уплотнений может служить уплотнение плунжера в кислородных насосах. На рис. 63 показан разрез цилиндровой группы насоса центровка плунжера здесь обеспечивается графитовой втулкой. Уплотнение насоса состоит из чередующихся между собой колец из прографиченного асбеста и чешуйчатого графита. [c.129]

Зависимость механических свойств графита марки ГМЗ от степени уплотнения пироуглеродом при температуре испытания 20== С (по данным В. Н. Барабанова) [c.27]

Диапазон изменения плотности и прочностных свойств графита марки PGA и уплотненного пропиткой графита по данным работы [206] [c.70]

Разупрочнение тем значительнее, чем выше содержание кислорода. Для графита с более высокой исходной прочностью и стойкостью против окисления (например, уплотненного пропитками) разупрочнение будет менее заметным или не произойдет вовсе за время эксплуатации. [c.133]

Из развитых в работе [18] представлений о взаимосвязи величин 5с и 5а с совершенством кристаллической структуры оцениваемым по диаметру кристаллитов La, следует, что эти величины и скорости их изменения экспоненциально растут с Разность скоростей также растет. По этой причине можно, ожидать снижения скорости установившейся ползучести в более совершенных материалах. Действительно, испытания при 150—,200° С в идентичных условиях образцов графита марки ГМЗ и его варианта (двукратно уплотненного пеком и графи-тиров нного также при 2400° С материала) дают одинаковую. [c.153]

Влияние уплотнения пироуглеродом различных марок графита на его формоизменение (облучение при 140° )J [c.173]

Элементы торцовых уплотнений насосов, служащих для подачи кислот, щелочей, растворителей, нефтепродуктов, также изготовляются из фторопластов наполненных графитом, стекловолокном и бронзой. Испытания торцовых уплотнений из ФКН-7 сепараторов типа МСЖ для растительного масла взамен бронзовых уплотнений (АЖ9-4) при работе в паре со сталью при окружной скорости 15 м сек показали хорошую уплотняющую способность и износостойкость. [c.205]

Рис. 89. Конструкция уплотнения с поршневыми кольцами из графита (слева) и фторопласта (справа)

В качестве сальниковой набивки для таких уплотнений используют следующие материалы асбест, прографиченный асбест, прографиченный асбест совместно с радиационно-стойкой смазкой, графит и фторопласт. Известна, например, набивка, вьшолненная в виде предварительно сформованных колец, содержащих 25% асбеста, 70% графита и 5% связующего вещества. Сальник штока диаметром 100 мм, имеющий поворотное перемещение на угол 90°, с такой набивкой и расположенной внутри него [c.12]

Пример конструкции жидкометаллического уплотнения показан на рис. 6. В обычной сальниковой камере помещают четыре-пять колец мягкой набивки из асбеста, графита, фторопласта либо их композиции. На зту набивку устанавливают стальное фонарное кольцо. Внутрь него между полочками по наружному и внутреннему диаметрам заложены разрезные кольца из легкоплавкого металла, являющегося основным уплотнителем. Над фонарным кольцом также уложены даа-три кольца мягкой набивки. В качестве материала легкоплавких разрезных колец в зависимости от заданной температуры плавления могут быть использованы сплавы свинец—висмут, олово—свинец, чистое олово и т.п. Выбор металла или сплава определяется температурой в зоне уплотнителя. Желательно, чтобы сплав был эвтектикой и застывал во всем объеме при заданной [c.13]

Значительное распространение в сальниковых уплотнениях нашли набивки, выполненные из чистого графита. Успехи в технологии графита сделали возможным получение шнуровых набивок из синтетических графитовых волокон, а также колец и полуколец, полученных прессованием графитовых листов или спирально свернутой ленты. [c.17]

Наряду с указанными преимуществами графитовые набивки имеют и ряд недостатков, выявленных в процессе эксплуатации. Слоеные кольца, обладая высокой плотностью, создают высокое гидравлическое сопротивление уплотняемой рабочей среде, но малая прочность их структуры приводит к быстрому разрушению граничащего со штоком слоя и удалению отделившихся от набивки частиц в зазоры между штоком, нажимной втулкой и кольцом сальника, даже если они очень малы. Такой износ приводит к выбиванию набивки из камеры, т.е. к отказу оборудования. Допустимая величина зазоров для этих набивок не превышает 0,1 мм. Графитовые кольца из спирально навитой ленты имеют и другой недостаток, заключающийся в том, что при сжатии их в осевом направлении не всегда удается достаточно плотно сблизить между собой витки и тем самым достичь необходимой герметичности уплотнения. Оказалось затруднительным даже путем дополнительной подтяжки сальниковых болтов устранить утечку между витками ленты. Кроме того, обнаружился еще один существенный недостаток, присущий таким кольцам. Он заключается в том, что при затяжке набивки в сальниковой камере графит, прижимаясь к гладкой поверхности штока, налипает на нее и создает прочный неровный слой по всей поверхности контакта. Прочность налипшего графита такова, что его с трудом очищают лезвием ножа. Естественно, что при работе указанное явление вызывает значительное повышение трения в сальниковом узле и резко снижает ресурс его работы. Эти причины не позволяют эффективно использовать подобные набивки для сред давлением выше 30 кгс/см . [c.18]

На проницаемость материала могут влиять различные факторы, но наиболее важным из них применительно к сальниковой набивке является уплотнение в результате сжатия. Особенно резко это проявляется у волокнистых тел, например у асбеста, и в меньшей мере у сыпучих тел, например у графита. Для определения зависимости коэффициента проницаемости от усилия сжатия сальниковых набивок были проведены соответствующие опыты, в которых исследовались набивки марок АС, АГ-1, АПС, АГ-50И A T. [c.23]

Из приведенных в книге Найтингейла [206] данных следует, что увеличение плотности графита сопровождается увеличением радиационного роста параллельно ориентированных образцов на основе кокса Техас . Поэтому, вероятно, можно считать, что при значительном уплотнении графита вследствие изменения характера его пористой структуры, обусловливающей механизм аккомодации, радиационный рост образцов при низкой температуре облучения увеличивается. Для графита марки ГМЗ и сажевой композиции рост плотности при термомеханической обработке также сопровождается увеличением радиационного изменения объема. [c.172]

Увеличение плотности графита, достигаемое многократными пропитками пеком в процессе его получения, не изменяет скорости формоизменения при 400—450° С. Однако абсолютные значения радиационнйго сжатия при 400—450° С уплотненного графита оказались ниже, чем у графита, при производстве [c.172]

Уплотнение графита марки ГМЗ смолой ФА (см. табл. 4.10) способствовало снижению радиационного роста при низкотемпературном облучении. При повышенной температуре такой нмпрегнированный графит обладает большей усадкой. В работе [151] отмечается, что пропитка фуриловым спиртом (привес [c.173]

Полученные результаты свидетельствуют о целесообразности сочетания уплотнения графита пироуглеродом и (жюлой для получения высокохимстойкого непронипдемого графита. Комбинация этих двух методов позволит резко уменьшить продолжительность процесса по сравнению с процессом уплотнения одним пироуглеродом. [c.105]

Все это позволяет поддать из нового материала крупногабаритные изделия без напряжений, исключая механическую обрги от и связанные с ней потери. Такой материал пропитывается смолами за один раз и уплотняется пироуглеродом за 80-100 ч против 2500ч, требующихся для уплотнения графита ГМЗ. [c.63]

Шаровые твэлы первой загрузки реактора AVR имели наружный диаметр 60 мм. Они представляли собой пустотелые графитовые сферы с резьбовой пробкой, внутренняя полость сфер диаметром 40 мм была заполнена смесью микротвэлов и матричного графита со связующим веществом. Первая загрузка шаровых твэлов в количестве 100 тыс. штук была разработана и изготовлена в Ок-Ридже (США). Полые сферы изготавливались из графитовых блоков повышенной плотности, из тех же заготовок вытачивались уплотняющие пробки. Микротвэлы размещались на внутренней поверхности полой сферы, после чего она заполнялась смесью графитовой пыли с каменноугольной смолой. После заворачивания пробки и ее уплотнения проводился низкотемпературный отжиг (до 1500° С, при таких температурах графитизация матрицы сердечника не происходит). Поскольку сложность и, следовательно, стоимость изготовления подобных сборных твэлов очень высока, вторая загрузка реактора была выполнена из прессованных твэлов того же наружного диаметра 60 мм. [c.26]

Электропроводящие частицы могут быть причиной образования рыхлых покрытий, поэтому композиции, образованные медью или никелем с графитом или M0S2, часто необходимо подвергать обработке для уплотнения и сцепления с основой [ I, с. 34—36]. [c.56]

Эфдекгивнов уплотнение графитовой основы может быть достигнуто путем осаждения пироуглерода в порах. В связи с этим знание зависимости глубины отложения пироуглерода в порах графита от условий пиролиза имеет большое практическое значение. Опубликованные по этому вопросу сведения противоречивы и недостаточно проверены. [c.86]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

В настоящее время для износостойких торцовых уплотнений валов различных машин применяют металлокерамические вольфрамокобальтовые твердые сплавы В Кб, ВК8, ВК15 и др., минералокерамические материалы, силицированные графиты. [c.108]

Каменноугольным пеком обычно пропитывают один-два ра- за. Применение третьей пропитки малоэффективно. В производстве широко распространенных зарубежных марок графита PGA, AGOT и т. д. применяется однократное уплотнение пеком. [c.26]

Из других видов пропитывающих веществ наиболее распространены синтетические смолы. Уплотнение синтетическими смолами производят по той же схеме, что и каменноугольным пеком. Чтобы облегчить процесс пропитки и полностью заполнить поры детали, могут быть использованы смолы с высоким коксовым числом (выход кокса 507о) и низкой вязкостью. Наибольшее распространение получили формальдегидные смолы и различные фурановые соединения, а также другие соединения, относящиеся к классу термореактивных смол, обладающие низкой вязкостью и получающиеся иЗ недефицитного сырья — отходов кукурузы. Применяя синтетические смолы, можно значительно повысить прочностные свойства графита (табл. 1.6), а также получить непроницаемые углеродные ма- [c.26]

Относительное изменение плотности ок/< исх в зависимости от степени окисления имеет линейный характер (рис. 1.15, в). Экспериментальные точки, соответствующие различньгм по свойствам графитам как с уплотнением, так и без него, вполне удовлетворительно группируются вдоль прямой, аппроксимируемой выражением [c.50]

В заключение приведены основные физические свойства, измеренные в интервале температуры 20—2500° С, для двух широко распространенных марок конструкционного графита — ГМЗ и плотного графита марки ЗОПГ, при производстве которого применено трехкратное уплотнение пеком и температура графитации увеличена до 2800° С (табл. 1.21). [c.66]

Плотность углеродных материалов меняется в широком диапазоне. Ее можно увеличить одной или несколькими унлот няющими пропитками различными имнрегнатами (пеком, смолами, фуриловым спиртом, пироуглеродом) или путем термомеханической обработки. В последнем случае возрастает также анизотропия материала. Термообработка графита после уплотнения может изменить совершенство кристаллической структуры материала. [c.172]

При уплотнении как смолой, так и пироуглеродом уменьшение радиационного роста обусловлено большей склонностью к сжатию менее совершенного импрегната. В самом деле, термообработка такой композиции при 2000° С приближает величину радиациоиного роста к росту неуплотненного графита. Так, при флюенсе 1,4нейтр./см и температуре 140° С относительное изменение длины образцов равно [c.174]

На рис. 88 и 89 даны эскизы поршня компрессора с поршневыми кольцами из фторопласта, а также конструкция уплотнения с поршневыми кольцами из графита (слева) и фторопласта (справа). Применение фторопластовых уплотнительных колец позволяет упростить конструкцию поршня, уменьшить количество поршневых колец и общую длину уплотнения, снизить вес поршня. [c.215]

Уплотнительные элементы сальников неподвижных соедин ний часто изготовляются из асбестового шнура или волокнистого асбеста с графитом. Эти материалы обладают слишком высокой пористостью и проницаемостью и, будучи даже сильно сжаты, не обеспечивают достаточной герметичности уплотнения. Повышение зффективности уплотнения достигается различными средствами. В частности, применяют обтюраторы, представляющие собой прессованные асбестографитовые кольца с сечением, близким к прямоугольному, армированные по торцам тонкими [c.8]

Углеграфитовые и металлографитовые антифрикционные материалы (табл. 7) применяют в качестве вкладышей радиальных и упорных подшипников, направляющих втулок, пластин, поршневых колец, поршневых и радиальных уплотнений. Они способны работать без смазки, при высоких или низких температурах, больших скоростях, в агрессивных средах и т. д. При работе пары металл—углеграфит изнашивается графитовая деталь. На поверхности металла образуется графитовая пленка, а на графитовой детали — блестящий слой из ориентированных кристаллов графита. Именно образование этих поверхностных слоев обеспечивает устойчивый режим скольжения и малый коэффициент трения. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...