Протяжка на прессах гидравлических

Протяжка на прессах гидравлических через кольца или ролики 2 — 67—69, [c.433]

Такие отводы изготавливают из бесшовных труб без прямых участков на концах способом горячей протяжки на специализированных гидравлических прессах или штамповкой. [c.8]

В процессе наплавки беговых дорожек и реборд происходит уменьшение диаметра отверстий под подшипники. Восстановление размеров отверстий до номинальных достигается протяжкой на гидравлическом прессе типа П-6330 с прошивкой 70-2430-1107 или обработкой отверстий резанием. Заданные геометрические размеры и форму наплавленных поверхностей получают либо при предварительной токарной обработке роликов, либо после наплавки проводят подводную электроконтактную обработку. В первом случае наплавляемые поверхности нормализуют, нагревая их ТВЧ до 770—800 °С. [c.382]

Протяжку на молоте (заготовительный переход) следует отличать от протяжки через кольцо на гидравлическом прессе, которая, как правило, является штамповочным переходом (см. 3). [c.203]

Прошивку и протяжку мелких и средних поковок часто осуществляют на вертикальных гидравлических прессах в двухручьевых штампах с общим корпусом. Крупные поковки прошивают на вертикальных, а протягивают на горизонтальных прессах, как правило, с одного нагрева. [c.256]

Отверстия тормозных цилиндров восстанавливают растачиванием с последующим хонингованием под ремонтный размер поршней (некоторые ремонтные предприятия восстанавливают их специальными протяжками на протяжном станке или прошивают на гидравлическом прессе). [c.293]

При протяжке на кривошипном прессе его настройку осуществляют в соответствии с пунктом 7 методических указаний к работе 3.1. При этом прокладки 4 на приспособлении (см. рис. 3.4.1) удаляют. При протяжке на гидравлическом прессе нормируют вертикальные обжатия, постепенно удаляя заранее надетые на колонку прокладки 4. [c.44]

Горячая протяжка отводов диаметром от 150 до 300 т. производится на горизонтальном гидравлическом протяжном прессе. Агрегат для протяжки отводов состоит из нефтяной печи, в которой имеется сердечник из жароупорной стали, заканчивающийся рогообразным отростком постепенно увеличивающегося диаметра. Непосредственно возле печи расположен гидравлический протяжной пресс, толкающий трубную заготовку по сердечнику в печь. Схема процесса изготовления Крутоизогнутых отводов показана на рис. 174. [c.161]

Рабочая часть штампов для фасонных деталей, штампуемых на гидравлических прессах, мало отличается от применяемых на штампах для обработки поковки под молотом. Некоторые данные для проектирования и расчёта рабочих размеров штамповочного инструмента для глубокой прошивки и протяжки приведены ниже. [c.402]

Изготовление на гидравлических прессах прутков, труб и различных профилей из цветных металлов получило очень широкое распространение. Прессованием получаются изделия более точных размеров, чем при прокатке. Вследствие этого отпадает или сокращается до минимума холодная протяжка или прокатка. Получение точных размеров изделий, а также высокая производительность делают процесс более экономичным в сравнении с прокаткой. [c.485]

Штамповку звездочки проводят на технологическом пальце, устанавливаемом в отверстие ступицы. Перед штамповкой звездочки нагревают в электропечи до температуры 950—1000 °С. После штамповки венца ступицу звездочки с технологическим пальцем обжимают в штампе на гидравлическом прессе, а затем технологический палец выпрессовывают. Остывшие звездочки помещают в галтовочный барабан и очищают от окалины, а затем на протяжном станке протяжкой обрабатывают отверстие ступицы и шпоночный паз до номинальных размеров. Звездочки с восстановленными отверстиями устанавливают на вал суппорта накатной установки, токами высокой частоты нагревают венец до температуры (1200 50) °С и накатывают зубья номинальных размеров. Накатный инструмент применяют такой же, как при промышленном изготовлении звездочек. [c.375]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

На гидравлических ковочных прессах, помимо обжимки и осадки, выполняют протяжку, рубку, закручивание, гибку и прошивку. [c.256]

На гидравлических ковочных прессах, помимо обжимки и осадки, выполняются такие операции, как протяжка, рубка, закручивание, гибка и прошивка. Представление о видах поковок, получаемых на указанных прессах, дает рис. 12, б. [c.27]

Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелое заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. [c.20]

Прессование на гидравлическом прессе. .......... <200 5..,7 2.,.4 2.5...3 5...6, после протяжки 0 ПО...115 [c.70]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Характерными дефектами пневматического дверного механизма кузовов автобусов являются вмятины на поверхности цилиндров механизма управления, изгиб стержней, срез шлицев рычагов управления. Вмятины на цилиндрах из стальных труб и бронзы выравнивают протяжкой, имеющей калиброванную сферическую поверхность, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру цилиндра. Протягивание производят на гидравлических прессах. Погнутые стержни поршня выправляют при помощи молотка и щупа на призмах, установленных на плите. Рычаги управления с поврежденными шлицами, а также тяги и вилки с поврежденной резьбой заменяют новыми. После сборки механизм управления дверьми автобуса испытывают на герметичность. Испытания механизма осуществляют на универсальных стендах, предназначенных для проверки и регулировки пневматического оборудования автобусов, или на установках, приспособленных для испытания только дверного механизма (рис. IV. 11.11). При наполнении воздушного баллона 2 через кран I сжатым воздухом в объеме 1 л под давлением около 0,7 МПа, контролируемым манометром 3, поршень цилиндра 5 механизма привода двери пере- [c.342]

Горячую объемную штамповку металла или отдельные ее операции (гибку, протяжку, прошивку и др.) можно производить на гидравлических и фрикционных прессах. [c.406]

Во всех случаях для улучшения прессуемости в порошок вводят пластифицирующие вещества водный раствор поливинилового спирта, воду, реже — парафин, а в массу для протяжки — декстрин. После введения пластификатора масса тщательно перемешивается и поступает на формовку. Формование изделий производят на гидравлических автоматических или полуавтоматических прессах. [c.296]

Горячую объемную штамповку металла или отдельные ее операции (гибку, протяжку, прошивку и др.) можно осуществлять на гидравлических и фрикционных прессах. На гидравлических прессах штампуют в основном поковки массой 100—350 кг и более. В последнее время на гидравлических прессах применяют штамповку поковки частями (секционная штамповка). Фрикционные прессы применяют обычно для штамповки мелких поковок. [c.283]

Процесс протяжки производится в следующей последовательности. До загрузки пресса главный плунжер 3 находится в крайнем правом положении, а передние гидравлические замки открыты. Зажигают горелки и нагревают сердечник одновременно со стеллажа производится зарядка штока заготовками. Когда заготовка подвигается на задний конец штока, открываются [c.152]

Штамповку на гидравлических прессах можно производить в открытых штампах, аналогичным молотовым, с образованием заусенца в плоскости разъема в закрытых штампах, часто с разъемной матрицей (рис. 168, а) прошивкой в закрытой матрице < нс. 168, б), когда металл течет в кольцо, образуемое между пуансоном и стенками матрицы, навстречу направлению движения пуансона протяжкой прошитых заготовок через кольца (рис. 168, в) или через вращающиеся ролики (см. рис. 124,с). [c.267]

X 1050 мм на гидравлическом прессе 10 ООО т за один ход пресса. Нагрев мерных заготовок перед протяжкой производился в электрической печи при 380-360° С, в течение 5 ч. Коэффициент степени вытяжки по ширине заготовки составлял 3,0, а деформация по высоте заготовки 72%. Механические свойства образцов показаны на рис. 8. [c.73]

Пример 3. Ковать рабочий валок стана холодной прокатки с диаметром бочки 555 мм из слитка массой 5150 кг, стали 9X2, на гидравлическом прессе усилием 2000 Т. Ковку валка (табл. 21) ведут с двумя осадками слитка с последующей энергичной протяжкой в связи с большим диаметром бочки (более 400 мм) и высокими требованиями к качеству металла по прочности и ударной вяз- <ости. [c.237]

Закрытую прошивку применяют для получения поковок типа втулок, стаканов и других подобных деталей. На гидравлических прессах прошивку часто используют в комбинации с последующей протяжкой через кольцо (рис. 156). В результате протяж- [c.213]

Штамповка отводов с малым радиусом кривизны (крутоизогнутых) производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Наибольшее распространение получила горячая штамповка, так как при ней удается получить отводы с более точными размерами в виду малых упругих деформаций трубы. Штамповка отводов производится на универсально-штамповочных прессах — фрикционном (например ФА-124 и ФА-127), гидравлическом, криволинейном и др. Процесс штамповки отвода по заданному радиусу состоит из пластического изгиба трубы-заготовки с последующей объемной формовкой, которая дает возможность получить более точные размеры по радиусу кривизны и диаметру, чем при протяжке по рогообразному сердечнику. Разностенность штампованного отвода и искажение поперечного сечения не выходят за пределы ГОСТ 8732-58 на стальные бесшовные трубы. [c.147]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Указанные недостатки исключаются при изготовлении крутоизогнутых гибов (двойников и отводов) горячей протяжкой труб на горизонтально-гидравлических прессах. Этот способ позволяет изготовлять гибы радиусом 1,0— 1,5D, обеспечивает постоянство толщины стенки по длине окружности в любом сечении в пределах допуска стандартов на трубы, дает возможность протягивать трубы с толщиной стенки 2—4 мм, осуществлять изгиб труб на угол 180° и выше. Трудоемкость при этом сокращается в 3—6 раз, а расход вспомогательных материалов — в 3— [c.288]

Операция 18. Правка на прессах. Малогабаритные протяжки правят на пневматическом крупногабаритные на гидравлическом прессе. Протяжки устанавливают в специальные пружинные центры для проверки биения. Максимальное допустимое б 1ение протяжек 0,06— 0,1 мм. Приспособления специальные пружииные центры заводского изготовления по чертежам ВНИИ, призмы, пуансоны. Измерительный инстумеит индикатор со стойкой. [c.109]

Из перемешанной и увлажненной (до влажности 18—19%) в двухвальных смесителях массы на ленточном прессе формуют валюшку, которая сразу поступает к вакуумным (СМ-88, СМ-306) или безвакуумным трубным прессам для формования. Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу снимают с пресса гидравлическим или пневматическим съемщиком и в деревянных футлярах подают к месту подвялки, где ее сначала ставят на стол, а на следующий день после подвяливания подвергают оправке и отделке (нарезка резьбы, обрезка, выправка концов трубы). Влажность трубы, чтобы она сильно не деформировалась, должна быть 16—17%. [c.327]

Фиг. 19. Схема планировки оборудования сборочного отделения рессорного цеха (крупносерийное или массовое производство) / — сборочный пластинчатый конвейер 2 — стеллаж 3 — пресс для запрессовки втулок 4 — станки для шлифования т орцов рессор 6 — пресс для протяжки втулок 6 — станки для приклёпки хомутов 7—два рабочих места для ручных операций тиски для сборки рессор 9—рабочие места для ручных операций — гидравлический наклонный пресс для испытания рессор на прогиб.

Пережатая труба разрезается газовой горелкой по линии А—А (фиг. 150) на две секции, которые поступают в дальнейшую обработку — на получение квадратного сечения, иначе протяжку. Процесс образования прямоугольной коробки для секционной камеры заключается в следующем нагретая в методической печи до 1050—1100° круглая труба с заштампованным концом подается по рольгангу или на тележке к горизонтальному гидравлическому прессу мощностью 800—1000 г, надевается с помощью крана на длинный пуансон прямоугольного сечения, до упора его в закатанный конец трубы, и под давлением пресса протягивается через специальное протяжное кольцо из отбеленного чугуна с отверстием прямоугольного сечения. На фиг. 151 схематически изображен процес протягивания трубы через кшгьцо. [c.215]

Сплошные толстостенные трубчатые керамические изделия оформляются из пластичной массы с помощью мощных вакуум-прессов. Окончательная конфигурация заготовок достигается пластичным формованием во вращающихся гипсовых или металлических формах и механической обработкой резанием. Этот метод применяется при изготовлении крупногаба-ритных высоковольтных изоляторов и подобных им изделий. Трубки, оси, стержни с одним или несколькими каналами я другие изделия с постоянным поперечным сечением изготавливают из пластичной массы способом протяжки через фильерные мундштуки на поршневых винтовых, гидравлических или шнековых прессах. Этот способ является основным для оформления заготовок различной конфигурации при изготовлении конденсаторов резисторов и других изделий. [c.219]

Шгамповка па гидравлических прессах. На гидравлических прессах выполняются следующие штамповочные работы 1) штамповка в закрытых штампах (фиг. 95), в частности, в разъёмных матрицах из двух (фиг. 96) или нескольких частей (фиг. 97) 2) штамповка прошивкой отдельно (фиг. 98) и в комбинации с другими операциями (фиг. 99) 3) протяжка прошитых заготовок через кольца (фиг. 100) или вращающиеся ролики 4) штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъёма (фиг. 101) 5) некоторые другие, в частности, комбинированные процессы. [c.470]

При мелкосерийном производстве гнутье труб небольшого диаметра горячей протяжкой можно производить на обычных протяжных станках, у которых рабочий ход в 1,3—1,5 раза больше длины трубы-заготовки. На станок вручную устанавливают только по одной заготовке, требуется много ручного труда поэтому наиболее целесообразно гнутье производить на специальных горизонтально-гидравлических прессах типа СГК-1, КП-4, П1031. [c.152]

Последнее время начинает применяться способ горячей протяжки угольников на многоручьевых высокопроизводительных прессах. Одной из таких установок является многоручьевой гидравлический пресс П-1031, разработанный ЭКБ НИИ Гос-монтажспецстроя и Проектнефтеспецмонтажем (рис. 88). [c.157]

Примечания 1. При ковке слитка под ковочным гидравлическим прессом нижний предел температуры ковки разрешается снижать против указанного в таблице на 50 С. 2. При ковке предварительно деформированной заготовки под ковочным гидравлическим прессом температурный интервал ковки можно соответственно снизить на 50°С. 3. При ковке методом двойной-тройной осадке-протяжке температура начала ковки (графа 4) при первой осадке-протяжке должна быть повышена для сплавов (в С) ВТЗ-1 до 1030, ВТ6С до 980, ВТ6 до 1010, ВТ8 до 1050, ВТ9 до 1050, ВТ14 до 980. Слитки сплава ВТ 15 следует деформировать только под прессом. Деформацию обязательно начинать с операции осадки. Диаметром не более 150 мм. [c.75]

Протяжка крутоизогнутых отводов производится на специальных горизонтально-гидравлических прессах, сконструированных по принципу горизонтального пресса акад. Н. А. Доллежаля (рис. 90). На станине установлены главный цилиндр 2 с главным плунжером 3, имеющим трубные захваты 4 на конце, и два цилиндра 8 малого диаметра с плунжерами 9. На этой же станине на расстоянии, несколько большем максимальной длины трубы-заготовки, установлены две пары гидравлических замков — передние 5 и задние 6. Через пустотелый главный плунжер проходит шток 11, к переднему концу которого прикреплен расширяющийся рогооб-разный сердечник 1. Шток закреплен неподвижно относительно станины пресса замками 5 и б. [c.122]

При мелкосерийном производстве гнутье труб небольшого диаметра горячей протяжкой можно производить на обычных протяжных станках, у которых длина рабочего хода в 1,3—1,5 раза больше длины трубы-заготовки. На станок вручную устанавливается только по одной заготовке и требуется много ручного труда. Поэтому наиболее целесообразно гнутье производить на специальных горизонтально-гидравлических прессах СГК-1 КП-4 и П-102. Отличаясь по конструкции, все эти прессы основаны на схеме горизонтального пресса акад. Н. А. Доллежаля. Конструкция пресса КП-4 устарела и не может быть рекомендована для дальнейшего производства. [c.136]

При втором способе (протяжки) изготовление отводов производится на гидравлических и протяжных прессах. Процесс заготовки крутозагнутых отводов при этом способе заключается в следующем (рис. 75). Из труб диаметром менее чем диаметр требуемого отвода отрезают куски определенной длины, достаточной для изго- [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...