2 — 147, 161, 162 — Размеры для штампов молотовых

Контрольный угол используют прн контроле взаимного расположения верхнего и нижнего штампов во время их установки па молоте и при эксплуатации. Кроме того, от контрольного угла выполняют разметку размеров штампа при его изготовлении. Контрольный угол строгают или фрезеруют на переднем или заднем углу штампа на боковых сопряженных поверхностях вблизи поверхности разъема. В плане контрольный угол-составляет 90° (рис. 52). [c.145]

Если найденное этим способом расстояние от оси хвостовика до левой боковой стороны штампа е = а — (с+5) получается настолько большим, что штамп не размещается на данном молоте, т. е. когда размер е больше расстояния от оси бабы до левой направляющей молота (с учетом необходимого зазора), то рекомендуется увеличить размер штампа в направлении спереди назад (см. пунктирные линии на эскизе) [c.393]

Размеры штампа в плане устанавливаются в соответствии с принятым расположением ручьев и подбираются по нормалям кубиков, которые составляются на основании ГОСТ 7831—55 и технической характеристики молота. [c.199]

Штамповка на молоте может осуществляться в одноручьевых или многоручьевых штампах. Одноручьевые штампы применяют для получения поковок несложной конфигурации, когда форма и размеры штампа соответствуют готовой горячей поковке (см. рис. 10.8, 10.17). В многоручьевых штампах изготовляют сложные формы. Многоручьевые штампы состоят [c.481]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Рабочая часть штампов для фасонных деталей, штампуемых на гидравлических прессах, мало отличается от применяемых на штампах для обработки поковки под молотом. Некоторые данные для проектирования и расчёта рабочих размеров штамповочного инструмента для глубокой прошивки и протяжки приведены ниже. [c.402]

Для изготовления кованых деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов применяют свободную ковку под молотами и штамповку на молотах, прессах и гоги-зонтально-ковочных машинах (табл. 74). Для заполнения металлом полостей штампа при всех способах штамповки весьма важную роль играют размер (вес) заготовки и её форма. [c.461]

Для отечественных стандартных шта.мпо-вочных молотов (табл. 9) вес шабота выполняется 20—23-кратным к номинальному весу падающих частей давление пара или воздуха — 6—8 атч парораспределительные органы допускают работу с перегревом пара до 200°С у цилиндра молота в номинальный вес падающих частей молота входят вес поршня, штока, бабы и верхней половины штампа (вес верхней половины штампа принимается равным 10 /о номинального веса падающих частей) высота нижнего мёртвого пространства, определяющего размер максимального рабочего хода бабы, принимается равной 6—7% максимального рабочего хода бабы. [c.356]

Сжимаясь под воздействием ударов молота, такая прокладка снова восстанавливает свои размеры достаточно медленно, тем самым предупреждая явление отскакивания. Зто до некоторой степени предохраняет основные детали молота (штоки, бабы, шаботы, цилиндры, штампо-держатели) от поломок. [c.9]

Технологичность конструкции штампованных заготовок. Поверхность разъема обычно выбирают так, чтобы она совпадала с двумя наибольшими размерами заготовки. Поверхность разъема штампа должна обеспечивать свободное удаление заготовки из штампа и контроль сдвига верхней части штампа относительно нижней после обрезки (рис. 26). Более глубокие полости при штамповке на молотах располагают в верхней части штампа. [c.145]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Молотовые штампы падающих и паровых молотов при больших размерах кубиков [c.157]

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

На фиг. 31 показана схема раздачи подающего ролика автомата для изготовления пружинных шайб. Отработанный подающий ролик 3, изготовленный из стали марки Х12, нагревают до температуры 850—900° и по направляющему пальцу 4 закладывают в нижнее основание штампа 2. Затем накладывают верхнее основание I штампа и под молотом на наковальне обжимают ролик до нужных размеров. [c.169]

Пруток длиной 1000—1200 мм, нагретый в печи до 1100°, подают под молот и рубят на заготовки необходимой длины в зависимости от размеров грибка. Партию заготовок загружают в печь. Нагретые заготовки передают на ковку. В определенном месте заготовки производят подсечку до нужного диаметра, затем отковывают хвостовик грибка на конус, строго выдерживая размеры хвостовика по диаметральному сечению. Посадка диктуется тем, что в дальнейшем хвостовик должен свободно входить в отверстие матрицы штампа, центрируя тем самым заготовку грибка в штампе. Разметку длины хвостовика под обрезку производят в холодном состоянии. Обрезка припуска выполняется в обрезном штампе на эксцентриковом прессе мощностью 80—100 т. [c.207]

Коэффициент точности поковки к определяют как отношение массы готовой детали к массе поковки, из которой ее изготовляют. Таким образом, к характеризует степень приближения формы и размеров поковки к форме и размерам детали, т.е. объем последующей механической обработки. Например, для детали типа показанной на рис. 3.30, а к может принимать значения при ковке 0,3 при штамповке на молоте в открытом штампе - [c.144]

Определив все размеры спроектированной поковки с учетом температурной усадки, получают чертеж горячей поковки, по которому изготовляется полость штампа. Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах составляется по тем же принципам, но имеются некоторые особенности. Плоскость разъема обычно выбирают по верхней или нижней торцевой поверхности детали в той части, которая имеет наибольшую площадь поперечного сечения и вертикальные прилегающие к ней стенки (см. рис. 20.4). При штамповке на молоте более целесообразно выбирать нижнюю торцевую поверхность, с тем чтобы поковка оставалась на выступе нижнего штампа и ее [c.430]

Конструирование поковок, получаемых в открытых штампах на молотах и прессах. Выбор поверхности разъема штампа. Поверхность разъема следует выбирать в виде плоскости или сочетания плоскостей простой формы, чтобы облегчить изготовление штампа. Обычно поверхность разъема является плоскостью и называется плоскостью разъема. Пересечение поверхности разъема с поковкой дает линию разъема, которая проходит по наружному контуру поковки. Плоскость разъема выбирают с учетом возможности свободной выемки поковки из верхнего и нижнего штампов. Целесообразно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали, тогда третий размер будет наименьшим и полости штампа будут относительно мелкими, что облегчает выемку поковки из штампа и увеличивает его прочность. При штамповке на молотах глубокие полости располагают в верхнем штампе, а на прессах — в нижнем. [c.48]

Размеры элементов крепления штампа в бабе и штамподержателе молотов по ГОСТ 6039—82. [c.293]

Штамповка поковок в открытых штампах. Размеры заготовок и переходы для штамповки поковок в открытых штампах следует определять по методике, разработанной для поковок, штампуемых на молотах (гл. П1) с учетом особенностей винтовых прессов. [c.226]

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающпх частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем-перату[1Ы отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64. [c.663]

Примерная планировка отделения для термической обработки разнообразного режущего инструмента (резцов, фрез, сверл), ка-либрово-режущего инструмента (протяжек) и небольшого размера штампов приведена на фиг. 140. Отделение размещается на продолжении четырех 12-метровых пролетов инструментального цеха. Заготовительные операции (ковка, напайка, наварка) и предварительная термическая обработка выделены в специальное отделение. Заготовительное отделение включает два ковочных молота 1 с нагревательными печами 2, щелевую печь 3 для наварки резцов с их последующей закалкой в баке 4, два контактных сварочных аппарата 5 с шахтными вентиляторными печами 6 типа ПН-31 Б для проведения изотермического отжига заготовок сразу после сварки и двух камерных печей 7 типа Н-30, Н-45. [c.280]

Группа молотов по ГОСТ 6039-51 Энергия падающих частей. нгс, не менее Вес падающих частей, т Наибольший рабочий ход бабы Я, мм Наимень- иая высота штампа без хвостовика й, мм Расстояние между направляющими в свету В, мм. Размеры бабы, мм Размер штампо- держатсля, мм Вес молота (без шабота), г [c.240]

Выбор размеров штампа. При работе на паро-воздушных молотах высота штампов ограничивается ходом поршня, крайним верхним и крайним нижним положениями его. Наименьшая высота штампов паро-воздушных молотов приведена в табл. 79. [c.211]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали (рис. 5.36), с более точными размерами (особенно по высоте), чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую велечину смещения половин штампа, уменьшение припусков (на 20...30 %), напусков, штамповочных уклонов (в 2...3 раза), допусков и как следствие — увеличение коэффициента использования металла. [c.130]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

ХГМ Молотовые молотов при 300—400 мм штампы падающих и паровых размерах кубиков не более по наименьшему сечению [c.33]

При цикле качания баба совершает возвратно-поступательное движение в верхней части направляющих, доходя при движении вверх до крайней верхней точки хода и при движении вниз не доходя до нижнего штампа на расстояние 200—5и0 мм в зависимости от размеров молота. Управляемые удары применяются при штамповке в заготовительных ручьях и в случае тяжёлых поковок, а также при штамиоьке в окончательных ручьях. [c.356]

На молотах с канатом можно производить штамповку мягкимисвинцово-цинковыми штампами при широкой возможности регулировки энергии ударов. Большой ход бабы позволяет производить глубокую вытяжку, а большие размеры стола допускают изготовление детали с габаритом 1200 X 1400 мм и более. [c.416]

Приведенные указания об увязке размеров аамка штамподержателя с размерами хвостовиков штампов относятся также и к замкам баб молотов. [c.340]

Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности штамповок применяют полугоря-чую Штамповку, при которой ограничено ока-линообразование. [c.138]

Для более точной оценки того или иного способа пластического формоизменения в связи с программой производства необходимо установить критическую серийность, т.е. такие размеры серий, при которых два сравниваемых между собой варианта оказываются одинаково экономически целесообразными. Для этого строят графическую зависимость себестоимости деталей от программы их. выпуска для различных способов изготовления (рис. 3.85). Например, для получения поковки детали типа показанной на рис. 3.30, а можно определить критическую серийность, сравнивая себестоимость при получении поковки ковкой 1, штамповкой на молоте в открытом штампе 2, штамповкой на КГШП в закрытом штампе 3, штамповкой на ГКМ в закрытом штампе с двумя плоскостями разъема [c.143]

Выбрав размеры штампового кубика, проверяют, разместится ли этот кубик между стойками молота, достаточна ли его высота, соответствует ли масса верхней части штампа массе падающих частй молота. Штамповый кубик должен свободно располагаться между стойками молота, чтобы его [c.117]

В молотовом штампе (рис. 59) предусмотрен один окончательный ручей и контрзамок для предотвращения сдвига, возможного при использовании штампа с принятой линией разъема. Для компенсации износа контрзамка верхний штамп по отношению к нижнему штампу сдвигают (при изготовлении) на 0,75 мм в направлении, противоположном сдвигающим усилиям штамповки. Штамповку осуществляют на молоте с массой падающих частей 1500 кг за 4—5 ударов. Заготовка-полоса с размерами 29Х X100X295 мм. Производительность штамповки 2000—2500 шт/смена. [c.157]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детал , более точные по размерам, чем при штамповке на молотах (рис. 5), а также поковки удлиненной формы (штамповка осадкой а торец рис. 6), причем линия разъема может быть принята более простой.. Это приводит к упрощению конструкций основного и обрезного штампов. Наличие выталкивателей позволяет штамповать в направлении, параллельном оси ползуна, в результате чего упрощается конструкция поковки, снижается ее масса и уменьшается заусенец, что, в свою очередь, ведет к повышению Ка- Для поковок, штампуемых выдавливанием, линию разъема обычно устанавливают по верхней наружной поверхности поковки. [c.182]

Недоштамповка — увеличение всех размеров поковки сверх допуска в направлении, перпендикулярном к основной плоскости разъема (рис. 3). Происходит вследствие недостаточных нагрева заготовки, числа ударов в окончательном ручье или массы падающих частей молота, в штампе с недостаточной выемкой под заусенец, а также при чрезмерной массе или увеличенном профиле заготовки. Недоштампо-ванные поковки в соответствующих случаях можно обрабатывать в механических цехах отдельными партиями с предварительной обдиркой. [c.570]

Ослабление размера — недостаток припуска на обработку резанием или уменьшение (ослабление) рабочего сечения детали в необрабатываемых местах вследствие штамповки по1ТОвок с толстым слоем окалины или в изношенных штампах, а также при штамповке на молоте с завышенной массой падающих частей или при неправильной наладке обрезных штампов (однобокий срез). Исправлению не поддается. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...