Стали для молотовых штампов

Состав легированных сталей для молотовых штампов приведен в табл. 59. [c.439]

Таблица 59 Состав стали для молотовых штампов, °/о (ГОСТ 5950—63)

Критические точки сталей для молотовых штампов и принятые температуры нагрева под закалку [c.441]

Механические свойства сталей для молотовых штампов [c.94]

Сталь для молотовых штампов должна отличаться большой прокаливаемостью, высокой прочностью и ударной вязкостью, красностойкостью, т. е. достаточной твердостью и износостойкостью при повышенных температурах, удовлетворительной теплопроводностью она должна хорошо сопротивляться тепловой усталости, проявляющейся в образовании сетки трещин на рабочей поверхности штампа. [c.362]

Стали для молотовых штампов [c.627]

Температура закалки рессорно-пружинных сталей—см. главу XV—77 сталей для молотовых штампов—см. главу XVI—83. [c.135]

Таким образом, к сталям для молотовых штампов предъявляются очень высокие требования. Углеродистые и низколегированные стали не пригодны для изготовления молотовых штампов. Лишь для штампов простой формы и небольших размеров допускается применять углеродистую сталь марки У7А или легированную марки 7X3. [c.259]

Стали для молотовых штампов наряду с перечисленными свойствами должны иметь высокую ударную вязкость и высокую прокаливаемость (они должны быть однородны по механическим свойствам). Такие свойства достигаются при легировании сталей никелем, молибденом и вольфрамом. [c.163]

При выборе стали для молотовых штампов можно пользоваться табл. 57. [c.88]

СТАЛИ ДЛЯ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ [c.287]

Стали для молотовых штампов (ГОСТ 5950-51) [c.158]

Г р у п п а 4а. СТАЛИ ДЛЯ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ [c.795]

Стали для молотовых штампов (группа 4а) [c.795]

Состав стали для молотовых штампов в % [c.313]

Состав легированных сталей для молотовых штампов приводится в табл. 55. [c.330]

Стали для молотовых штампов Свойства сталей [c.887]

Стали для молотовых штампов должны обладать следующими свойствами [c.887]

Механические свойства стали для молотовых штампов в зависимости от температуры отпуска после закалки в масле 66 , 671, [68] [c.890]

Механические свойства стали для молотовых штампов при повышенных [c.891]

Критические точки сталей для молотовых штампов и температура нагрева при закалке [c.895]

Для прессового инструмента, работающего без ударов, большое значение имеет износостойкость в горячем состоянии и относительно меньшее — вязкость. Поэтому для молотовых штампов и для прессового инструмента применяют стали различных марок. [c.432]

Стали повышенной вязкости (для молотовых штампов). Стали для молотовых штампов должны обладать высокими механическими свойствами, в том числе вязкостью, при нагреве до 400—550° С разгаростой-костью (т. е. устойчивостью против образования трещин при многократном попеременном нагреве и охлаждении поверхностного слоя) высокой прокаливаемостью для получения однородной прочности и вязкости во всем объе.ме штампа, имеющего глубокие вырезы рабочей фигуры. [c.92]

Сталь для высадочно-прессовых штампов в сравнении со сталью для молотовых штампов подвергается меньшей ударной нагрузке, но более продолжительное время соприкасается с горячим металлом, должна иметь большую сопротивляемость тепловой усталости н большую прочность и может иметь меньшую ударную вязкость. Сталь.для прессформ и для литья под давлением, которые в работе охлаждаются водой, подвергается термическим напряжениям, изнашивается и разъедается жидким металлом, т. е. работает в очень тяжелых условиях. [c.362]

Таким образом, к сталям для молотовых штампов предъявляются очень высокие требования. Углеродистые стали непригодны для изготовления из них молотовых штампов. Лишь для штамнов простой формы и небольших раз.меров, от которых к тому же не требуется высокая стойкость, допускается применять углеродистую сталь марки У7А. Ответственные штампы, рассчитанные на длительную работу и требующие поэтому высокой стойкости, изготовляются непременно из легированных сталей. [c.291]

Наиболее склонны к образованию трещин термической усталости стали с высокой твердостью (HR 50—58) при твердости HR 42—44 сопротивление стали термической усталости резко возрастает. На грубообработанной поверхности при наличии поверхностных дефектов (рисок, надрезов и др.) трещины разгара возникают более легко и быстрее развиваются. Хорошо прокованная сталь обладает наибольшей стойкостью против образования трещин термической усталости. Для того чтобы при нагреве штампа во время работы тепло не концентрировалось у рабочей поверхности, а быстро распространялось по всему объему штампов, сталь должна обладать достаточно высокой теплопроводностью. Для получения равномерной и одинаковой твердости по всему сечению штампа сталь должна иметь глубокую прокаливаемость. Для предотвращения снижения износостойкости при нагреве выше 600—700° С стали для молотовых штампов должны быть окалиностойкими. Молотовые штампы имеют сложную форму и большие размеры. [c.288]

Материалы для штам пов ых заготовок. Основными марками сталей для молотовых штампов являются следующие марки 5ХНМ 5ХГМ 7X3 Х12М — по ГОСТ 5950—51 40Х 45Х — по ГОСТ 4543—48 У7А— ГОСТ 1435—54 40 45 50 ЗОГ — по ГОСТ 1050—54. [c.174]

Прошивные и протяжные пуансоны имеют меньшие размеры, чем молотовые штампы. Более крупные по размерам матрицы и штампы должны иметь высокую прочность главным образом в поверхностных слоях. Кроме тото. пуансоны и матрицы не испытывают значительных ударных нагрузок. Стали группы 46 могут иметь поэтому меньшую прокаливаемость и ударную вязкость, чем стали для молотовых штампов, но должны обладать большим сопротивлением термической усталости и большей прочностью, так как штампы горячей высадки и прессования более длительное время находятся в соприкосновении с деформируемым металлом. [c.797]

Для более тяжелых условий работы применяют легированные стали Состав легированных сталей для молотовых штампов приводится в табл. 51. Типичной, наиболее распространенной и пожалуй наилучшей из указанных в табл. 41 является сталь 5ХНМ, остальные представляют собой стали-заменит ли, в которых за счет некоторого ущерба качеству произведена замена никеля или молибдена другими элементами. [c.312]

При выборе С1ЭЛИ для штампов горячего деформирования учитывают условия их эксплуатации скорость деформирования, максимальную температуру разогрева инструмента и прочность деформируемого материала. Штамповые стали подразделяются на стали для молотовых штампов, стали для штампов горизонтальноковочных машин, прессов и стали для пресс-форм литья под давлением. [c.887]

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающпх частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем-перату[1Ы отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64. [c.663]

Стали для горячих штампов разделяются на молотовые, высадочно-прессовые, для прессформ (форм для литья под давлением). [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...