Вальцы Штампы —

Сферические и каплевидные резервуары (см. рис. 1.1,б,в) собирают из штампованных или вальцованных заготовок-лепестков. Перед помещением такой заготовки-лепестка в вальцы (штамп) осуществляется их сборка и сварка из плоских листов и раскрой газовой резкой. После получения лепестков в заводских словиях осуществляется их контрольная сборка в несколько блоков, затем разборка и окончательная подгонка. После этого заводские операции заканчиваются, а промаркированные сварные заготовки-лепестки доставляют на место монтажа в специальных контейнерах. [c.16]

Получить фасонную заготовку из проката круглого или квадратного профиля можно и вальцовкой на ковочных вальцах непосредственно перед штамповкой (с одного нагрева). Вальцовка является по существу продольной прокаткой, осуществляемой между двумя валками с закрепленными на них секторными штампами (см. рис. 3.31, а). [c.85]

Штамповка на ковочных вальцах напоминает продольную прокатку в одной рабочей клети, на двух валках которой закрепляют секторные штампы, имеющие соответствующие ручьи (рис. 3.31, а). [c.91]

Хорошо штампуются, вальцуются в-холодном состоянии, удовлетворительно обрабатываются резанием и свариваются. [c.38]

Вальцовка заготовок на ковочных вальцах, работающих по принципу прокатного стана, обеспечивает экономию металла около 20% и повышает производительность в 1,5—2 раза. Нагретая заготовка вводится между валками и прокатывается в секторных штампах, формой рабочей полости которых определяется форма полученной заготовки. [c.194]

Но так как производительность молота при штамповке в одноручьевом штампе будет выше производительности ковочных вальцев, то в агрегат включают 2—3 ковочных вальца с нагреватель- [c.425]

Материал для штампов. При работе на ковочных вальцах наблюдается повышенный износ ручьёв штампов. Поэтому их необ--ходимо изготовлять из устойчивого материала. [c.427]

Наладка штампов. Ручьи штампов ковочных вальцев имеют изменяющиеся поперечные сечения и переменный долевой профиль. [c.427]

Фиг. 381. Крепление штампов в вальцах.

Ковочные вальцы являются машиной, переходной к прокатным станам. Они имеют два рабочих валка, снабжённых штампами (секторами), занимающими часть окружности валка. Валки вращаются в направлении, при котором вложенная между секторами заготовка перемещается в сторону рабочего. [c.680]

Крепление штампов показано на фиг. 381 в т. 6 ( Технология кузнечно-штамповочного производства ). Заготовка подаётся в вальцы в момент, когда секторы расходятся. Длина заготовки, необходимая для вальцовки, устанавливается посредством регулируемого стопора, расположенного на заднем столе вальцов. Для лучшего направления заготовки при подаче её в вальцы, особенно если штампы имеют несколько ручьёв, вальцы снабжаются передним столом с расположенными на нём проводками. [c.680]

Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются всеми видами сварки допускают большую пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии — хорошо вальцуются в обечайки, штампуются в днища, допускают вытяжку горловин патрубков. [c.115]

В процессе изготовления многие детали котлов подвергаются холодной или горячей пластической деформации трубы поверхностей нагрева и трубопроводов гнут в холодном или горячем состоянии стойки поверхностей нагрева штампуют в холодном состоянии из лент или листов, разрезанных на ленты днища барабанов штампуют в горячем состоянии из листовой заготовки обечайки барабанов вальцуют или штампуют. Все эти операции вызывают изменения структуры и свойств стали. [c.234]

Правку листов и полос выполняют на специальных станках или вальцах, обеспечивающих растяжение или многократный изгиб. Плоские детали и заготовки правят в штампах или на специальных станках детали, полу- [c.161]

Листы и полосы правят в правильных вальцах или специальных станках, работающих на растяжение. Плоские детали (заготовки) правят в штампах или специальных рихтовочных станках. [c.243]

Большое внимание в настоящее время уделяется продольной периодической прокатке на высокопроизводительных, прокатных станах металлургических заводов и на более простом оборудовании, как ковочные вальцы, которые устанавливаются на машиностроительных заводах. Обработкой этим способом круглого и других форм сортового проката изготовляются периодические профили, которые после разрезки используются как фасонные заготовки для дальнейшей штамповки в штампах, а в некоторых случаях они являются окончательно оформленными полуфабрикатами или деталями. [c.226]

Весьма сложная технология изготовления котельных барабанов описывается в самых кратких чертах. Цилиндрическая часть (обечайка) состоит из нескольких звеньев, которые сгибаются (вальцуются) из листовой стали большой толщины. Днища штампуются на прессе большой мощности. Соединение элементов барабана между собой осуществляется с помощью электросварочных автоматов. Остаточные напряжения в сварных швах снимаются термической обработкой и нагревом всего ба- [c.59]

Допускается гибка труб из углеродистой стали с помощью гибочных штампов, вальцов и станков с применением нагрева токами высокой частоты (ТВЧ) по технологическому процессу завода-изготовителя, если имеется опыт надежного промышленного освоения. [c.261]

Штамповка на ковочных вальцах представляет собой продольную прокатку нагретой заготовки между двумя валками, на которых закрепляются секторные штампы, имеющие соответствующие ручьи (рис. 20.7). [c.425]

Гибка — это процесс, родственный правке. Гибку листовых элементов осуществляют в листогибочных вальцах для получения цилиндрических или конических поверхностей. При отношении радиуса гиба к толщине, превышающем 25, гибку выполняют в холодном состоянии, а при меньшем отношении — в горячем. Кроме того, гибку проводят в штампах и на прессах. Для гибки профильного проката и труб применяют роликогибочные машины и трубогибочные станки. [c.363]

В ковочных вальцах (рис. 16.50) деформирование заготовки / осуществляется во вращающихся секторных штампах 4 и 6, закрепленных на валках J и 7. В момент расхождения секторных штампов заготовку 1 подают до упора 2 клещами 5. При вращении валков заготовка обжимается в соответствии с профилем штампов и выдается из валь- [c.345]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

Механизм продольного перемещения руки манипулятора с помощью синхронизирующей тяги кинематически связан с приводом вальцов, чем достигается полная синхронизация перемещения руки с заготовкой с вращением секторов штампов. Все остальные движения руки осуществляются от гидроцилиндров, для управления которыми на станине манипулятора смонтирована гидростанция. [c.361]

В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла цилиндрическая часть пуансоиа загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Фсрмирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваатся в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности.выталкивания отштампованного днища, а требуемая конструкцией пресса высота, т.е. размер от траверсы до рабочего торца пуансона, обеспечивается применекием надставки соответствующей высоты. [c.80]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному [c.91]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

При изготовлении их металл плавно течёт в ручье штампа вальцев, хорошо заполняя его профиль и ориентируя волокно металла соответственно конфигурации детали. Благодаря непрерывному и постоянному деформированию металла по всей длине поковки в расположении волокон не будет волнообразности, свойственной заготовкам, фасонировка которых производится свободной ковкой или в протяжном ручье многоручьевого штампа. [c.425]

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

Обечайки штампуют из полукорыт или вальцуют. При радиусе гиба >20- 255 возможна вальцовка без подогрева. При калибровке обечайки после сварки в вальцах во избежание надрывов деформация не должна превышать 1 %. [c.236]

По такой технологии нагретая заготовка до ковочной температуры пропускается между валками и прокатывается в секторных штампах. Отличительной особен-нюстью ковочных вальцев от обычных прокатных станов является то, что ручей наносится не на всей окружности валков, а только на их части. Такая конструкция валков дает возможность вести прокатку коротких заготовок и прутков, удерживаемых в клещах. [c.43]

Опыт применения таких ковочных вальцев на минских тракторном и моторном заводах показал, что применение вальцовки взамен штамповки на молотах или прессах для проведения предварительных операций снижает трудоемкость до 30%, уменьшает энергетические затраты при последующем деформировании заготовок, повышает производительность на механических ковочных прессах в 1,5—2 раза. На основании произведенных исследований в НИИТракторсельхозмаше разработан проект штампа для получения прессвальцовкой заготовки шатуна пускового двигателя для трактора Беларусь . [c.43]

Обечайки медных аппаратов вальцуются, крышки и дниш а штампуются или выбиваются. Тонкостенные обечайки для увеличения их жесткости зигуются, т. е. на них выдавливаются канавки. [c.140]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т.п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на горячештамповочных кривошипных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному сечению поковки, так как при вальцовке происходит главным образом протяжка. [c.96]

В этом случае фасонную заготовку получают на специализированном оборудовании (прокатные стены, ковочные вальцы, машины для поперечноклиновой вальцовки и т. д.), а штамповку (как правило, без дополнительного нагрева) осуществляют на штамповочном оборудовании в одноручьевых штампах. [c.421]

Технологический процесс штамповки на вальцах заключается в следующем нагретая заготовка, сечение которой несколько больше максимального сечения поковки, пропускается между двумя валками. На их окружности закреплены сменные секторы-штампы, диаметры которых больше диаметра валка. Металл деформируется, течет вдоль и поперек ручья сектора-штампа, заполняет его, а излишек металла вытекает за пределы ручья, образуя облой. В дальнейшем облой обрезают. Процесс штамповки в вальцах осуществляется за один проход и может быть непрерывным при замкнутом расположении секторных штампов по всей окружности валков и при непрерывной подаче нагретой полосы. Это обеспечивает существенно более высокую производительность процесса по сравнению со штамповкой на молотах или прессах. Кроме того, ковочные вальцы относительно просты по конструкции, бесшумны в работе, их можно использовать в механизированных поточных линиях, что обусловило широкое применение этого процесса в кузнечноштамповочных цехах. [c.426]

Молоты штамповочные бесшабот-ные целесообразно применять для штамповки крупных поковок преимущественно в одноручьевых штампах. Заготовительные операции в случае надобности следует осуществлять на другом оборудовании (ковочных молотах, вальцах, прокатных станах для нериодического профиля и на гидравлических прессах). [c.290]

Профилирование заготовок на ковочных вальцах илн на станах поперечной, поперечно-клиновой и попереч-но-вннтовой прокаткн, устанавливаемых в линию с прессом, является наиболее эффективным, так как позволяет осуществлять штамповку с одного нагрева. Температура нагрева в этом случае должна быть максимальной, чтобы заготовка поступала в штамп пресса с требуемой для штамповки температурой. Для заготовок диаметром до 60 мм падение температуры в вальцах составляет около 50 С. [c.181]

На вальцах сменные валки-втулкя с двумя ручьямя иля наборные из колец. Устанавливаемые на кольцах штампы могут быть секторнымя. Длина деформируемой части заготовок составляет до 4 дляны окружности ручья штампа [c.367]

Для штампов ковочных вальцов (формовочных, штамповочных, отделочных) применяют стали 5ХНМ, 5ХНВ и 5ХГС твердостью НВ 383— 460 с дополнительным упрочнением рабочих поверхностей дробью или электроискровым методом. [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...