Дисперсионные материалы

Удельная поверхность полимерных порошков определяется обычными методами, применяемыми для дисперсионных материалов адсорбцией из растворов, адсорбцией газов, паров и т. д. [c.32]

На рис. 9.22 приведена схема электрофоретического нанесения водно-дисперсионных материалов. [c.221]

Важное значение имеет природа поверхности покрываемого металла и способ ее подготовки. Например, крупнокристаллические фосфатные покрытия на стали, в отличие от мелкокристаллических, резко ухудшают осаждение (рпс. 7.33). Опытным путем установлены оптимальные условия электрофоретического нанесения дисперсионных материалов [c.241]

Большое значение в реакторостроении имеют твэлы дисперсионного типа, в которых частицы атомного топлива равномерно распределены в непрерывной матрице — основе из неделящегося материала. Свойствам и технологии изготовления таких материалов посвящена книга А. Г. Самойлова с сотр. [3], поэтому ниже будут рассмотрены дисперсионные материалы лишь с наиболее тугоплавкими матрицами (с температурой плавления выше 2000—2200° С). [c.5]

СПЛАВЫ И МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ КАРБИДОВ УРАНА Дисперсионные материалы на основе графита [c.235]

Имеются два основных способа получения уран-графитовых дисперсионных материалов, различающихся методом введения урана в графит 1) метод [c.236]

Рис. 3.46. Технологическая схема изготовления дисперсионных материалов с графитовыми матрицами и покрытием частиц сложного карбида

Дальнейшее принципиальное улучшение характеристик дисперсионных материалов с графитовой матрицей достигается нанесением на поверхность частиц горючего защитных покрытий. Такие покрытия выполняют следующие положительные функции удерживают продукты деления и таким образом снижают затраты на защиту реактора защищают матрицу дисперсионного твэла от повреждения осколками деления снижают диффузию и разложение горючего при высоких температурах повышают коррозионную стойкость карбидного топлива в атмосфере воздуха и водяных паров повышают равномерность распределения горючего в матричном материале уменьшают интенсивность сс-активности топливного материала. [c.239]

Дисперсионное твердение 569 Дисперсные материалы 635 Диссоциация 318 [c.643]

Расчет показателя преломления п для любой длины волны в пределах определенного интервала длин волн производится по дисперсионным формулам эти формулы для различных классов материалов имеют схожее построение, но различаются обычно коэффициентами формулы дисперсии. Так, расчет п для воздуха в интервале длин волн в вакууме Я=0,2- 50 мкм выполняется по формуле дисперсии [c.767]

Рассмотрим другие способы. Способ" ускорения определения сопротивления усталости сталей и сплавов с дисперсионным упрочнением на больших ресурсах и при высоких температурах (жаропрочные и другие материалы) заключается в том, что с целью сокращения длительности цикла испытаний на усталость испытаниям подвергают материал в состоянии, соответствующем его состоянию после термической обработки и после дополнительного старения при рабочей температуре в течение времени до начала разупрочнения материала, происходящего вследствие коагуляции упрочняющей фазы. [c.118]

Переходя к случаю твердого слоя, следует отметить, что хотя сущность образования стоячих волн по толщине пластины в результате многократного отражения объемных волн сохранится, условия возбуждения нормальных волн очень усложняются ввиду наличия в пластине продольных и поперечных волн. При отражении эти волны частично трансформируются друг в друга фаза волны при отражении может меняться на число, не кратное п (см. подразд. 1.2). На рис. 1.4, б показаны дисперсионные кривые для фазовой скорости волн в пластинах из твердых материалов с разными значениями коэффициента Пуассона v. Сплошными кривыми изображены антисимметричные, штриховыми — симметричные волны (моды). Для симметричных мод характерны колебания частиц, симметричные относительно центральной плоскости. [c.16]

Целью этой главы является описание свойств композитов, т. е.. материалов, состоящих из двух или нескольких взаимно нерастворимых компонентов (фаз). Согласно этому определению, к композитам относятся дисперсионно упрочненные сплавы, бетоны, металлы с покрытием и т. д. Поликристаллические тела, состоящие из одного вещества, тоже можно отнести к этому классу материалов, рассматривая гранулы с разной ориентацией как различные фазы. [c.62]

Малые реле используются в электрических схемах самолетов и в ряде других случаев, когда необходима очень высокая надежность. Для защиты от загрязнений и органических паров реле помещают в герметичный металлический корпус. Во многих таких реле материалом контактов и пружин служит серебро с 0,3% магния и 0,25% никеля. Для получения этого материала заготовке придают необходимую форму и подвергают дисперсионному твердению путем нагрева до 725 °С в окислительной атмосфере. Продолжительность процесса определяется временем окисления магния и никеля, после термообработки пружины свободны от термических напряжений. В ряде случаев конец пружины раздваивают для увеличения площади соприкосновения и надежности схемы. [c.428]

Рис. 114. Схематическое изображение особенностей строения некоторых основных типов композиционных материалов на металлической основе (I группа — волокнистые и дисперсионно-упрочненные материалы II группа — биметаллы и многослойные плакированные металлические материалы).

Взаимодействие дислокаций с выделениями и влияние IIX II а К Р. Эта гипотеза предполагает, что влияние дисперсионного твердения на сопротивление КР происходит благодаря взаимодействию дислокаций с выделениями, которые образуются при твердении [144, 234—237]. На высокопрочных- алюминиевых сплавах после деформации наблюдается характерное распределение дислокаций. В материалах с низким сопротивлением КР наблюдаются узкие линейные скопления большого количества дислокаций, направленные к границам зерен. Это скопление дислокаций упирается в границу зерен. В материалах, состаренных на пониженное сопротивление КР, группы дислокаций по полосам скольжения состоят из дислокаций неправильной кривизны и многих дислокаций в виде петель. Понятно, что препятствие, возникающее при движении дислокации через частицу, приводит к изменению пути скольжения, и это является причиной того, что сопротивление КР в высокопрочных алюминиевых сплавах понижается в присутствии частиц, которые перерезаются при пластической деформации, т. е. не препятствуют образованию [c.294]

Структура и свойства САП. Хотя САП и относится к материалам, упрочняющимся дисперсными частицами, его структура отличается от дисперсионно твердеющих алюминиевых сплавов вследствие различной природы упрочнения матрицы вторыми фазами. Упрочнение дисперсионно твердеющих сплавов происходит в результате выделения дисперсных частиц интерметаллидов при распаде пересыщенного твердого раствора. Поэтому при повышенных температурах вследствие коагуляции и растворения упрочняющей фазы происходит разупрочнение сплавов. [c.106]

По современным научным воззрениям не только органические, но и неорганические неметаллические материалы имеют полимерное строение. Ковалентные, ионные и дисперсионные химические связи в полимерных материалах исключают наличие в объеме тела подвижного электронного газа, образующего металлическую связь и легко переносящего тепловую и электрическую энергию. Поэтому одним из основных отличий неметаллических материалов от металлов, сплавов и графита имеющего также металлическую связь между плоскостями кристаллической решетки) являются их тепло- и электроизоляционные свойства. [c.7]

В качестве легирующего элемента в алюминиевых сплавах — конструкционном материале с малым удельным весом. При содержании Li >2,8% сплавы подвержены дисперсионному твердению. В сплаве А1 — — С(1 — конструкционном материале, на 3 % более легком, чем [c.348]

Хромовая бронза имеет высокие механические свойства, электро- и теплопроводность, хорошо обрабатывается, имеет высокую температуру рекристаллизации и размягчения. Последнее свойство в сочетании с высокими тепло-и электропроводностью делает хромовую бронзу весьма ценным материалом в приборостроении и электромашиностроении. Из нее изготовляют контакты электрических аппаратов, коллекторы электродвигателей и всевозможные детали, к которым предъявляют требования высокой прочности, твердости, электро- и теплопроводности при повышенной те.мпературе. Хромовая бронза — дисперсионно-твердеющий сплав. [c.389]

Пигменты п наполнители — тонкодисперсные порошкообразные вещества, нерастворимые в дисперсионных средах и не вступающие с ними в химические соединения, вводимые в состав различных композиций (краски, пластмассы, резины, эмали, керамика и др.) в целях их усиления (прочности, непрозрачности, стойкости к внешним воздействиям, износостойкости и т. д.). Пигменты, кроме того, придают окрашенность композиционному материалу (лакокрасочному покрытию, пластмассам и др.). [c.399]

Необходимость повышения прочности коррозионностойких сталей привела к созданию еще двух групп материалов, в которых упрочнение достигается за счет процессов дисперсионного твердения. [c.127]

Основным преимуществом водно-дисперсионных лакокрасочных материалов является отсутствие органических растворителей в их рецептурах, дисперсной средой является вода. Водно-дисперсиониие материалы легко наносятся на защищаемые поверхности различными методами пневматическим распылением, кистью, наливом, валиком и т. п. В результате испарения воды покрытия довольно быстро отверждаются на воздухе. [c.54]

В отличие от водно-дисперсионных материалов растворы пленкообразователей представляют собой однофазные системы, равновесные и термодинамически обратимые. Это водные растворы олигомеров или лиофильных коллоидов, для которых необходимы дальнейшие химические п)ревращения на подложке с образованием пространственно сшитой структуры. Особенностью этих материалов является возможность нанесения их электроосаждением. [c.7]

В случае пигментированных систем наилучший блеск имеют покрытия, сформированные из растворов и расплавов пленкообразователей. Флокуляция пигментов в момент пленкообразования, приводящая к отслаиванию лака в поверхностном слое, увеличивает блеск покрытий. Напротив, применение дисперсионных материалов, красок с повышенной степенью тнксотропии, большим содержанием пигментов и со специальными матирующими добавками (аэросил, воски, стеараты металлов и др.) вызывает образование полуглянцевых, полуматовых или матовых покрытий. [c.122]

Возрастание прочности, наблюдаемое при повышении уровня перегрузок до известного предела, можно объяснить прогрессивным увеличением числа микрообъемов, подвергающихся пластической деформации, и увеличением интенсивности дисперсионного, упрочнения. На определенной стадии процесс упрочнения прекращается. Это наступает при таком уровне и частоте перемен напряжения, когда в материале возникают необратимые внутри- и межкристаллитньхе повреждения, нарушающие сплошность материала. [c.309]

Таблица 27.34. Магнитные характеристики (нижние предельные значения) литых магнитотвердых материалов на основе дисперсионно твердеющих железоникель-алюминиевых сплавов [7]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

Композиты, армированные такими элементами, у которых все размеры являются величинами одного порядка, называются гранулированными ). Материалы, которые можно отнести к гранулированным композитам, разнообразны по своей природе от дисперсионно-упрочненных сплавов и синтетических пенопластов до облученных нейтронами металлов, имеющих дисперсные вакансии. Поликристаллические 1ела также можно отнести к этому классу, считая, что их матрица имеет нулевой объем. Несмотря на то что в настоящее время основное внимание уделяется волокнистым композитам, гранулированные композиты занимают несколько особое положение именно для них были впервые разработаны аналитические методы. [c.63]

С тех пор как была выполнена эта работа, область применения композитных материалов существенно расширилась. Поэтому сейчас предлагается различать пять основных типов нестабильности поверхности раздела. Первый тип нестабильности имеет ту же причину, что и перестаривание дисперсионно-твердеющих сплавов. Основными механизмами нестабильности этого типа, идентичной физико-химической нестабильности по Паррату [30], являются растворение и осаждение. Второй тип нестабильности связан с растворением без последующего повторного выделения. В качестве примера такой системы может служить ниобий, упрочненный вольфрамовой проволокой. Третий тип нестабильности обусловлен непрерывно протекающей реакцией на поверхности раздела в композитах П1 класса. Нестабильность, аналогичная этой, но вызванная реакциями обмена, составляет четвертый тип. Нестабильности третьего и четвертого типа подобны химической нестабильности по Байлсу и др. [5]. Пятый тип является новым в классификации. Эта нестабильность, связанная с разрушением [c.89]

Применяемые в газотурбостроении никелевые сплавы относятся к классу дисперсионно-твердеющих материалов. Их высокие прочностные свойства определяются дисперсностью, количеством и стабильностью упрочняющей у -фазы типа NigAl или Nig (А1, Ti), выделяющейся из пересыщенного твердого раствора в процессе термообработки. При температурах выше 0,6 структура сплавов становится нестабильной — выделения у -фазы начинают довольно быстро укрупняться, что облегчает прохождение дислокаций и, следовательно, разупрочняет материал [4, 9]. [c.377]

Автофоретическое осаждение — новый способ нанесения дисперсионных лакокрасочных материалов без применения электрического тока. Способ основан на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными ПАВ, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность — среда. Для получения покрытий этим способом используют ла-тексы различных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты — фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, [c.219]

Ведущая роль в повышении прочности дисперсноупрочняемых композиционных материалов принадлежит специально вводимым в процессе производства материала упрочняемым фазам (карбиды, бо-риды, нитриды, оксиды, интерметаллиды). Различают материалы е дисперсионной и агрегатной структурами. В дисперсной структуре упрочняющие фазы располагаются внутри зерен, в агрегатной — на границе зерен. Эти материалы применяются в качестве жаропрочных конструкционных, а также специальных высокотемпературных материалов с особыми электрофизическими свойствами, высоким сопротивлением радиационному распуханию, ионному распылению. [c.79]

ВОЛНОВОГО числа ei, пропорциональной частоте, для различных значений коэффициента потерь в материале стержня и для величины дополнительных масс, в четыре раза превышающей массу одной ячейки периодичности стержня. На низких частотах (,6i < < 0,6) дисперсионные кривые удовлетворительно описываются формулами 7.16). На высоких частотах формула (7.18) тем точнее, чем лучше выполняется неравенство тпогц 1. На рис. 7.6 кружками нанесены точки, посчитанные по формуле (7.18), а крестиками — границы полос пропускания. [c.221]

Как уже отмечалось, одна из особенностей ВТРО состоит в том, что оно не устраняется высокотемпературным отжигом [2, 7, 9, 13, 15, 61 ]. Различные материалы по-разному реагируют на после-радиационный отжиг материалы а добавками, вызывающими дисперсионное твердение (например, Х15Н35ВЗТ и ХН77Т10Р), в результате такого отжига теряют пластичность больше, чем непосредственно после облучения, тогда как у других материалов пластичность несколько возрастает. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...