Зарядка лакокрасочного материала

При окраске в электрическом поле можно выделить следующие основные электрофизические процессы зарядка лакокрасочного материала, его распыление, движение частиц лакокрасочного материала к изделию и образование факела, осаждение лакокрасочного материала на поверхности изделия. [c.88]

При контактной зарядке лакокрасочного материала заряд частиц увеличивается в 10—30 раз по сравнению с зарядом частиц, получаемым ионной зарядкой. [c.90]

В устройствах первой и второй групп используется контактная зарядка лакокрасочного материала, в устройствах третьей группы можно применять как контактную, так и индукционную зарядку. [c.94]

Зарядка лакокрасочного материала ионная 88, 89 [c.261]

Рис. 9.20. Схема зарядки лакокрасочного материала ионным (а) и контактным (б) способом

Аналогичное устройство имеет распылитель ЭР-7, отличающийся наличием системы внутренней зарядки лакокрасочного материала и повышенной безопасностью в работе (рис. 4.3,6). [c.76]

Необходимое условие контактной зарядки лакокрасочного материала — наличие коронного разряда на электроде, к которому подается потенциал высокого напряжения (до 120 кВ). [c.203]

При контактной зарядке лакокрасочного материала заряд аэрозольных ч стиц в 10—30 раз больше, чем при ионной, поэтому [c.208]

Основой процесса окраски является способность частиц лакокрасочного материала приобретать заряд в электрическом поле. Наибольшее распространение получили два способа зарядки распыляемого материала ионная (индукционная) зарядка и зарядка в поле коронного разряда (контактная) (рис. 3.1). [c.88]

При ионной зарядке не все частицы лакокрасочного материала заряжаются, так как они получают заряды только в результате соударения с ионами газов, содержащихся в воздухе. [c.89]

Источники высокого напряжения ИВН для обеспечения устойчивого процесса распыления, зарядки и переноса распыленных частиц лакокрасочного материала должны удовлетворять ряду требований [c.110]

Качество получаемого покрытия и эффективность использования ручных электростатических распылителей зависят как от конфигурации окрашиваемого изделия, так и от положения распылителя. Слишком большой угол наклона распылителя к поверхности изделия или большое расстояние между ними приводит к попаданию лакокрасочного материала на рабочего и на заземленные предметы. Излишнее приближение распылителя к изделию или удаление его за пределы оптимального межэлектродного расстояния будет приводить к изменению напряженности электрического поля, вследствие чего будет ухудшаться зарядка частиц лакокрасочного материала и увеличатся его потери [16]. Во избежание подтеков и наплывов окраску изделий сложной конфигурации следует начинать с труднодоступных мест. [c.125]

Распыление лакокрасочного материала осуществляется за счет кинетической энергии сжатого воздуха, а зарядка частиц, их движение и осаждение на изделии — энергии электрического поля. Механизм зарядки частиц аэрозоля в основном ионный, так как частицы приобретают электрический заряд в результате осаждения на их поверхности ионов воздуха, образующихся Б поле коронного разряда. [c.77]

Распыляющее устройство 2 принципиально не отличается от устройства, применяемого в установках безвоздушного распыления, но в отличие от последнего в обойму сопла запрессованы две иглы 1, обеспечивающие зарядку частиц распыленного лакокрасочного материала. [c.79]

При ионной зарядке облако аэрозоля лакокрасочного материала вводится в зону индукции, в которой находятся ионы газов воздуха и которая возникает между катодом, присоединенным к источнику высокого напряжения, и анодом. Капли лакокрасочного материала при движении вдоль силовых линий зоны индукции вместе с ионами газов воздуха приобретают заряд, максимальная величина которого может быть определена по уравнению для [c.204]

Ионная зарядка капель лакокрасочного материала менее эффективна, чем контактная. [c.204]

Зарядка капель способствует не только их дроблению и направленному движению к изделию, но и образованию факела аэрозольных частиц. В отличие от пневматического при электростатическом распылении факел образуется в результате взаимного отталкивания одноименно заряженных капель. Угол р между образующими факела является функцией напряженности поля Е, радиуса г и заряда Q капли Р = / (Е, г, Q). Большой угол факела не всегда желателен, так как возрастают потери лакокрасочного материала за счет уноса вентиляцией. Поэтому на практике используют различные способы фокусирования и направленного распыления материалов с учетом габарита и формы покрываемых изделий. [c.208]

Зарядка лакокрасочного материала. Электрическое поле высокого напряжения создается между заземленным изделием и краскораспыляющим устройством, (или специальными электродами), на которые подается высокий электрический потенциал. При определенных условиях, зависящих от подводимого напряжения, в межэлектродном пространстве происходит процесс ионизации воздуха, что приводит к направленному движению ионов газов воздуха по силовым линиям электрического поля к заземленному изделию. Образующееся при этом электрическое поле неоднородно. [c.88]

На рис. 3.9 изображен автоматический пневмоэлектростатиче-ский распылитель КЭП-2, относящийся к 1-ой группе. При его применении обеспечивается эффективная зарядка лакокрасочного материала и ионизация потока воздуха, подаваемых в распылительную головку (материальное сопло 13 и воздушную головку /). [c.102]

Корпус распылительной головки 2 соединен с корпусом распылителя 3 с помощью изоляционной трубы 11, внутри которой расположены краскопровод и воздуховоды. В них происходит зарядка лакокрасочного материала и сжатого воздуха, подаваемого на распыление и сжатие факела. По изоляционной трубе проходит также высоковольтный кабель 10. [c.103]

Специальная конструкция распылителей и предварительная зарядка лакокрасочного материала с помощью электризатора исключают возможность искрообразования применение пневматического метода распыления позволяет использовать установку УЭРЦ-4 для нанесения лакокрасочных материалов в более широком диапазоне их электрических параметров. [c.122]

Генератор может быть использован для зарядки лакокрасочного материала в электромеханических, пневмоэлектростатических и гидроэлектростатических распылителях. [c.126]

Контактная зарядка лакокрасочного материала происходит при контакте его с острой кромкой краскораспылителя, подсоединенного к источнику высокого напряжения. Электрические заряды интенсивно стекают с кромки в воздух, образуя поток ионов. Если кромка покрывается слоем лакокрасочного материала, то заряд переходит на его поверхность и краска притягивается к изделию, унося заряд. Контактная зарядка предпочтительнее, так как заряд частиц одинаковой массы в 10—30 раз больше по сравнению с зарядом частиц, получаемым ионной зарядкой. Поэтому в промышленности наибольщее распространение получили распылители с контактной зарядкой — чашечные, грибковые, дисковые, щелевые и т. п. Первые три распылителя относятся к электромеханическим распылителям, в которых заряженный лакокрасочный материал под действием сил притяжения электрического поля и центробежных сил вращающихся чаш, грибков, дисков перемещается к острой коронирующей кромке, дробится и переносится на окрашиваемое изделие. В щелевом распылителе, относящемся к группе электрических (электростатических) распылителей, лакокрасочный материал диспергируется на мельчайшие частицы и движется только под действием сил притяжения электрического поля. [c.79]

На рис. 4.4 изображен автоматический пневмоэлектроста-тический распылитель КЭП-2, в котором обеспечивается эффективная зарядка лакокрасочного материала и ионизация потока воздуха, подаваемого в распылительную головку. [c.77]

Распыляющее устройство закреплено на корпусе 2 головки, который в свою очередь при помощи изоляционной трубы 11 соединен с корпусом 3 распылителя. Внутри изоляционной трубы размещены краскопровод и воздуховоды, в которых происходит предварительная зарядка лакокрасочного материала и сжатого воздуха, подаваемого на распыление. В изоляционной трубе размещен также высоковольтный кабель 10. [c.77]

Пневматическое распыление лакокрасочных материалов с контактной зарядкой требует специальных пневмоэлектростатиче-ских распылителей, при прохождении через которые обеспечивается зарядка лакокрасочного материала и ионизация воздуха, подаваемого на распыление. [c.205]

Безвоздушное (гидродинамическое) распыление лакокрасочных материалов с контактной зарядкой требует специальных гндро-электростатических краскораспылителей. В СССР выпускаются гидроэлектростатические краскораспылители КЭД-1, КРГЭ-1 и УГЭР-3 (табл. 46), которые работают от насосов с пневмоприводом и которые снабжены зарядным устройством (КЭД-1) или головками с короннрующими иглами (КРМ-1 и УГЭР-3) для зарядки лакокрасочного материала. [c.205]

Зарядка в поле коронного разряда происходит при контакте лакокрасочного материала с острой кромкой (острием) заряжающего и краскораспыляющего устройства, подсоединенного к источнику высокого напряжения. Коронный разряд возникает на острой кромке электрода, если напряженность в этом месте достигает 30-10 кВ/м. При этом электрические заряды интенсивно стекают в воздух, его молекулы заряжаются и образуются потоки ионов. [c.89]

На рис. 3.10 изображен пневмоэлектростатический распылитель ПЭР-1, в конструкции которого использованы принципы получения неподвижного облака аэрозоля лакокрасочного материала при распылении сжатым воздухом, электростатической зарядки материала и осаждения его на поверхности окрашиваемого изделия. При -ЭТОМ распыленный материал более полно осаждается на ок- [c.103]

Более универсальна и производительна установка ручной электроокраски УЭРЦ-4, которая используется как для электромеханического, так и пневмоэлектростатического распыления лакокрасочного материала. Установка комплектуется двумя распылителями — электромеханическим и ппевмоэлектростатическим — и имеет электризатор, предназначенный для предварительной зарядки ла- [c.122]

На рис. 3.22 изображена установка ручной электроокраски УГЭР-2, предназначенная для окраски крупногабаритных изделий методом безвоздушного распыления с зарядкой частиц лакокрасочного материала в поле высокого напряжения. [c.122]

Несмотря на некоторые недостатки установок для окраски в электрическом поле, работающих по принципу ионной зарядки, они получили значительное распространение. Это объясняется возможностью нанесения лакокрасочных материалов с более широким интервалом электрических характеристик, а также очень высокой производительностью таких установок по сравнению с электромеханическими и электростатическими распылителями. К распылителям ионной (индукционной) зарядки относятся пневмоэлектростатические (для дробления лакокрасочного материала используется энергия [c.79]

Основными узлами установки являются генератор, электрораспылитель с кабелем высокого напряжения и краскоподающим шлангом, краскоподающее дозирую-ш,ее устройство и электрнзатор, предназначенный для предварительной зарядки лакокрасочных материалов. Генератор высокого напряжения, дозирующее устройство, электризатор, бак для лакокрасочного материала смонтированы на передвижной тележке и закрыты защитным кожухом (рис. 8). Ручной электростатический распылитель выполнен в виде пистолета, имеющего [c.80]

Конструкции распылителей для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения достаточно разнообразны. Распылители различаются по способам диспергирования лакокрасочного материала и зарядки частиц, по производительности, по методам подачи распыляемого материала и подвода электрического тока к распылителю и другим признакам. Выделяют следующие группы распылителей электростатические, электромеханические, пневмоэлектростати-ческие, гидроэлектростатические, ультразвуковые. Применение тех или иных распылителей определяется многими факторами применяемыми лакокрасочными материалами, сложностью конструкции изделия и удобством эксплуатации распылителя, а также экономическими соображениями. [c.72]

Имеются конструкции пневмоэлектростатических распылителей, в которых используется принцип создания неподвижного аэрозоля лакокрасочного материала сжатым воздухом с последующей зарядкой частиц коронирующими электродами. Неподвижность аэрозоля достигается, когда скорость истечения лакокрасочного материала из сопла станет равной противоположно направленной линейной скорости вращения сопла. При этом лакокрасочный материал более полно осаждается на поверхности окрашиваемого изделия, так как на движение частиц не оказывают влияние какие-либо другие силы, кроме электростатических. [c.78]

Удобными и высокопроизводительными являются установки типа УГЭР с ручными гидроэлектростатическими распылителями, Они применяются для окраски крупногабаритных изделий методом безвоздушного распыления с зарядкой частиц лакокрасочного материала в поле высокого напряжения. [c.88]

На рис. 4.15 изображена установка для ручной гидроэлектростатической окраски УГЭР-3. Распыляющее устройство краскораспылителя этой установки принципиально не отличается от устройств, применяемых в установках, безвоздушного распыления, но имеет два коронирующих острия (иглы), выступающих на 10 мм и обеспечивающих зарядку частиц распыленного лакокрасочного материала. [c.88]

Кроме описанных установок для электростатического нанесения лакокрасочного материала применяют также комбинированные установки. К комбинированным установкам относятся установки безвоздущного распыления (УБР) с зарядкой частиц [c.138]

Контактная зарядка (или зарядка путем электростатической индукции) происходит в результате контакта лакокрасочного материала с острой кромкой распылителя, выполняющего одновременно роль корониру- [c.207]

На рис. 7.14 изображен общий вид электроокрасочной установки УЭРЦ-1, используемой для нанесения лакокрасочных материалов на металлические и неметаллические изделия разных размеров. Установка укомплектована центробежными электрораспылителями чашечного типа, обеспечивающими контактную зарядку частиц лакокрасочного материала. Диаметр чаш 50, 80 и 100 мм, частота вращения 740—3560 об/мин производительность по краске в зависимости от диаметра чаш 25—180 г/мин. Распыление осуществляется при напряжении 60—80 кВ и влажности окружающего воздуха 60—75%, оптимальное расстояние между кромкой краскораспылителя и изделием 150—200 мм. [c.213]

Гидроэлектростатические распылители. В ряде случаев для нанесения с повышенной производительностью лакокрасочных материалов применяют гидроэлектростатические распылители, в которых используется гидравлическое распыление материала под высоким давлением с последующей зарядкой распыленных частиц. [c.105]

Разрядка частиц завершает цикл процессов, связанных с переносом вещества в поле коронного разряда, и является одновременно процессом астабилизации дисперсии. Наряду с переходом капель в нейтральное состояние (в результате стекания зарядов на заземленное изделие) происходит их слияние вязкость образующейся жидкой пленки непрерывно увеличивается вследствие испарения растворителя, соответственно изменяются и электрические параметры слоя. В случае прямого контакта капель с поверхностью скорость их разрядки определяется собственной проводимостью материала чем больше У. (или чем меньше р ), тем быстрее и полнее происходит стекание зарядов. Таким образом, удельное объемное сопротивление на разных стадиях нанесения лакокрасочных материалов играет двоякую роль с его ростом облегчается зарядка аэрозольных частиц и одновременно затрудняется их разрядка. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...