Прокат сортовой стали углеродистой

ПРОКАТ СОРТОВОЙ Ш УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА (ПО ГОСТ 535-88) [c.406]

Подробнее см. ГОСТ 535—88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. [c.201]

Прокат сортовой из стали углеродистой обыкновенного качества. [c.209]

ГОСТ 380-94 распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката сортового, фасонного, толсто-, тон- [c.79]

Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. [c.767]

Прокат сортовой из стали углеродистой обыкновенного качества Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ТУ Пружины тарельчатые. ТУ Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначения параметров, методика определения размеров [c.295]

Сталь. Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали [c.299]

Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых (спокойных), низко-, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [c.814]

Сталь углеродистая качественная, применяемая для различных деталей машин и механизмов, изготовляется в виде горячекатаного и кованого сортового проката диаметром или толщиной до 250 мм по ГОСТ 1050—60, который в части химического состава распространяется на слитки, обжатую болванку, заготовку, лист, ленту, трубы, полосу, проволоку, поковки и штамповки. [c.11]

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 535-88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. [c.158]

Сталь углеродиста обыкновенного качества для сортового и фасонного проката изготовляется в мартеновских печах (спокойная, кипящая, полуспокойная) и в бессемеровских конверторах (спокойная и кипящая). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на две группы и одну подгруппу. [c.83]

Государственными общесоюзными стандартами углеродистые стали, в зависимости от содержания в них углерода, разделяются на конструкционные и инструментальные. Конструкционные углеродистые стали в свою очередь делятся на стали обыкновенного качества и качественные. Стали обыкновенного качества имеют следующие марки, установленные ГОСТ Ст.-О, Ст.-1, Ст.-2, Ст.-З, Ст.-4, Ст.-5, Ст.-б, Ст.-7. Буквы Ст.— обозначают сталь, а цифра — номер стали. Чем больше номер, тем больше в стали содержится углерода. Впереди марки ставится буква, указывающая, каким способом была приготовлена данная сталь. Например, БСт.-1 —бессемеровская сталь, ТСт.-1 —томасовская сталь, МСт.-1 — мартеновская сталь. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества примеряются преимущественно для изготовления сортового и листового проката, проволоки, дымогарных труб, заклепок, болтов, гаек и т. д. Качественные углеродистые конструкционные стали маркируются двузначным числом, которое определяет среднее содержание углерода в сотых долях процента. Такие стали имеют следующее обозначение [c.22]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены вырубкой или зачисткой, глубина которых не должна превышать минусовое допустимое отклонение на размер профиля. Заварки или заделки в этих случаях не допускаются. [c.186]

Сортовой прокат изготовляют из различных сталей — углеродистых и легированных (конструкционных, инструментальных и специального назначения). Для получения необходимой твердости и структуры, улучшения обрабатываемости резанием и давлением, подготовки структуры для последующей термической обработки сортовой прокат подвергают отжигу или высокому отпуску. Для получения определенных механических свойств, предусмотренных ГОСТом, проводят нормализацию или нормализацию с высоким отпуском, чтобы устранить неоднородность микроструктуры путем фазовой перекристаллизации. [c.208]

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА [c.76]

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества. [c.76]

Качественная углеродистая сталь с 1 января 1976 г. по 1 января 1991 г. поставлялась по ГОСТ 1050—74 Сталь углеродистая качественная конструкционная . С 1 января 1991 г. действует ГОСТ 1050 — 88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия . [c.33]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены выруб- [c.176]

Сталь углеродистая машиноподелочная. Сортовой прокат СтЗ 380—71 Цапфы, ручки, шайбы [c.30]

Общие требования к сортовому прокату, изготовленному из углеродистых и легированных горячекатаных сталей, прошедших окончательную обработку в холодном состоянии" [c.37]

Для повышения прочности в титан добавляют хром, алюминий, ванадий, марганец, олово и молибден. Например, титановый сплав ВТ5—1, из которого изготовляют поковки, сортовой прокат и трубы, имеет Og° s 900 МПа и 800 МПа, т. е. выше, чем конструкционная углеродистая сталь. При нагреве сплава ВТ5—1 до 400 °С снижается до 500 МПа, 400 МПа. Листы из сплава ВТ5-1 могут [c.234]

Горячая объемная штамповка применяется в серийном и массовом производстве для получения заготовок ответственных деталей машин, изготовляемых из конструкционной углеродистой и легированной стали различных марок. Кроме штамповки, изготовление таких деталей возможно путем механической обработки из сортового проката, кованых болванок и кованых заготовок, сваркой из отдельных элементов и литьем по выплавляемым моделям. [c.71]

В последние годы как у нас в стране, так и за рубежом уделяется большое внимание изучению процесса безотходной резки сортового проката на заготовки в сочетании с высоким качеством. Для этой цели создаются эффективные штампы, сортовые ножницы и пилы для резки заготовок из прутков углеродистых и легированных сталей. [c.29]

Материалы. Стали сортовая углеродистая, сортовая легированная, профильная, листовая углеродистая толщиной до 2 мм, листовая углеродистая толщиной свыше 2 мм, листовая легированная, инструментальная углеродистая, инструментальная легированная, быстрорежущая проволока пружинная, чугун чушковый, ферросплавы, дробь чугунная и стальная, лом чугунный и стальной со стороны, прокат цветных металлов, электроды сварочные, проволока для электродов и пр. формовочные материалы песок, глина, крепители, кислоты, химикаты, пластические массы жидкое горючее (нефть, керосин, бензин), масла, твердое топливо (кокс, уголь, антрацит), краски и лаки, эмульсии и другие охлаждающие жидкости, лесоматериалы. [c.174]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Механические характеристики для углеродистой конструкционной стали обычного качества даны для первого разряда по толпщне проката — сортовая сталь толщиной до 40 мм, фасонная сталь толщиной до 15 мм, листовая сталь толщиной от 4 до 20 мм. [c.26]

ПРОКАТ сортовой и фасонный из УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЬПШОВЕННОГО КАЧЕСТВА (по ГОСТ 535-88) [c.82]

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначены для изготовления горячекатаного проката (сортового, фасонного различных профилей — балки, швеллеры, уголки, прутки) холоднокатаного тонколистового проката слитков, блюмов, слябов катаных и непрерывнолитых труб поковок и штамповок ленты, проволоки, метизов и др. [c.166]

Сталь углеродистая для мостостроения поставляется в виде листа, широкой полосы, фасонного и сортового проката и применя ется для изготовления мостовых конструкций сталь марки М16С для сварных, сталь марки Ст. 3 мостовая — для клепаных конструкций. [c.11]

Действующие стандарты на сортовой прокат из конструкционных углеродистых сталей (ГОСТ 380—57, ГОСТ 1050—57) не предъявляют каких-либо специальных требований к структуре стали. Что касается тонколистовой конструкционной качественной стали, подвергающейся глубокой вытяжке, то ГОСТ 914—56 предъявляет к ее структуре особые требования в отношении величины зерна, полосчатости и выделений структурно свободного цементита. Оценка этих особенностей структуры производится по соответствующим многобалльным шкалам (шкалы приложены к ГОСТ 5640—51 на методику определения микроструктуры тонколистовой качественной стали). Для различных марок сталей и в зависимости от требуемой степени штампуемости установлены допустимые баллы. [c.205]

Как известно, большое количество металлических конструкций (фермы, опоры высоковольтных передач, каркасы зданий и промышленных сооружений) изготовляется из обычной углеродистой стали. Для этой цели применяют главным образом кипящую сталь марки Ст.Зкп, которая, хотя и имеет достаточно высокие пластические свойства, но все же обладает сравнительно низкими прочностными характеристиками. Так, гарантированный предел текучести этой стали по ГОСТ 380—60 для толщины проката I разряда (сортовая сталь толщиной до 40 мм включительно, фасонная до 15 мм, листовая и широкополосная от 4 до 20 мм) составляет 24 кгс1мм при временном сопротивлении разрыву 44—47 кгс/мм . Кроме того, кипящая сталь имеет малую ударную вязкость при пониженных температурах. С другой стороны, применение спокойных сталей для указанных целей, особенно для наиболее ответственных металлических конструкций и сооружений, ведет к увеличенному расходу металла и ферросплавов. [c.138]

Термическая обработка сортового проката из кон-струкщонных сталей. Углеродистые стали, содержащие 0,06—0,20 % С, поставляют без термической обработки. Прокат из стали с содержанием углерода >0,2— 0,3 %, диаметром (толщиной). 75 мм подвергают [c.249]

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диа1рамме железо-углерод , наименьшую прочность и твердость и наибольшую гшастичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д. [c.65]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

В соответствии с разработанными рекомендациями (ГОСТ 14892—69) для >ч азанных целей могут применяться листовой, сортовой и фасонный прокаты пз углеродистых сталей по ГОСТ 380—71, ГОСТ 6713—75, ГОСТ 1050—74 и tO T 803—66 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281—73, ГОСТ 1982—73 и ГОСТ 5520—69 без дополнительной термической обработки. Легированные стали применяют после термической обработки согласно данным, приведенным в ГОСТ 14892—69 . Там же приведены рекомендации относительно применения труб и стальных отливок, изготовления сварных конструкций и применяемых при этом электродов. [c.39]

Металлические конструкции, применяемые в машиностроении, изготовляются преимущественно из малоуглеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-41), а также из стали качественной конструкционной углеродистой (I ОСТ В 1050-41), конструкционной низколегированной (ОСТ НКТП 7124) и легированной (ГОС-Т В 1449-42). Значительная часть изделий конструируется из листового, сортового и фасонного проката. Кроме прокатного сортамента, в металлических конструкциях используются штампованные элементы и реже — стальное и чугунное литьё и поковки. [c.848]

После отжига углеродистой стали получаются структуры (см. рис. 84), указанные на диаграмме состояния железо — цементит феррит -4- перлит в доэвтектоидных сталях- перлит в эв-тектоидной стали перлит и вторичнглй цементит в заэвтектоид-ных сталях. После отжига сталь имеет низкую твердость и прочность при высокой пластичности. При фазовой перекристаллизации измельчается зерно и устраняются видманштеттова структура и строчечность, вызванная ликвацией, и другие неблагоприятные структуры стали (см. рис. 108). В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т. д. Понижая прочность и твердость, отжиг облегчает обработку, резание средне- и высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряже- [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...