Стандарты на углеродистую сталь

В СССР приняты стандарты на углеродистую сталь, которые устанавливают химический состав, способ производства и раскисления, механические свойства, маркировку и правила приемки стали. [c.44]

Стандарты на углеродистую сталь устанавливают маркировку, химический состав, способ производства и раскисления, механические свойства и правила приемки. [c.79]

Стандарты на углеродистую сталь 103 [c.103]

В технических условиях на углеродистую сталь оговаривается содержание пяти основных элементов углерода, марганца, кремния, фосфора и серы. В большинстве стандартов на углеродистую сталь, кроме того, оговорено предельно допустимое содержание никеля и хрома, которые попадают в сталь из стального скрапа при ее выплавке. В углеродистой стали присутствие хрома и никеля нежелательно. Углеродистая сталь должна обладать определенными механическими и технологическими свойствами, которые под влиянием этих элементов могут быть изменены в нежелательном направлении. Так, например, повышенное содержание никеля и хрома в углеродистой стали снижает ее очень важное технологическое свойство — штампуемость в холодном состоянии. [c.245]

Почти во всех углеродистых сталях содержатся хром и никель. Попадают эти элементы в сталь в результате использования в качестве шихты отходов легированных сталей. В стандартах на углеродистые стали (ГОСТ 380 — 57, ГОСТ 1050 — 57) допустимым считается содержание хрома и никеля не свыше 0,30% каждого. В сталях, легированных хромом, минимальное содержание его равно. 0,40%. В сталях, легированных никелем, минимальное содержание его равно 0,50%. [c.13]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Большим достижением в области регламентирования качества углеродистой котельной стали явилась разработка и введение с 1/Х 1950 г. стандарта на углеродистую листовую сталь для котло-строения (ГОСТ 5520-50) взамен ОСТ 4133 и ОСТ 4134. В этом стандарте было предусмотрено пять марок стали — две обыкновенного качества и три — качественной, причем даже сталь обыкновенного качества, предназначавшаяся для сосудов, работаюш,их под давлением не выше 8 аг и при температурах не выше 120°, должна была содержать не более 0,045% серы и не более 0,045% фосфора. Этим улучшалась свариваемость и коррозионная стойкость стали. [c.40]

Углеродистой или легированной проволока называется в зависимости от ее химического состава в соответствии со стандартом на данную сталь. [c.158]

На углеродистую сталь обыкновенного качества установлен стандарт. Эта сталь изготовляется в мартеновских печах, конверторах с продувкой кислородом и в бессемеровских конверторах. По степени раскисления сталь изготовляется кипящая (в обозначении марки добавляется индекс кп), полу-спокойная (не) и спокойная (сп). [c.45]

Сталь качественная конструкционная в калиброванном виде выпускается по ГОСТ 1051—59. По этому стандарту выпускаются углеродистые стали и некоторые марки легированных сталей. Конструкционные качественные стали выпускают круглого сечения — ГОСТ 7417—57, квадратного — ГОСТ 8559—57 и шестигранного — ГОСТ 8560—67. В зависимости от назначения качественную конструкционную сталь подразделяют на следующие группы А —особе <ответственного назначения, класс точности 2а, 3, За Б — общего назначения, класс точности За, 4, 5 В — для холодной механическое обработки, класс точности 5. Стали группы В хорошо обрабатываются на станках при высоких скоростях резания, обеспечивая получение чистой поверхности деталей. [c.37]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Углеродистые стали разделяются на обыкновенного качества, качественные и высококачественные. Принятые в СССР стандарты [c.189]

По государственным стандартам и техническим условиям стали разделяются на углеродистую обыкновенного качества, углеродистую качественную- и высококачественную. [c.33]

Сталь холодногнутая угловая равнобокая и неравнобокая (ГОСТ 8276—63 ). Стандарт распространяется на холодногнутую сталь, изготовленную на профилегибочных станах. Равнобокие профили из углеродистой тали изготовляют с шириной полок от 16 до 220 мм, толщиной полок от 1,0 до 10 мм. Неравнобокие профили изготовляют из углеродистой стали с шириной большой полки от 25 до 220 мм, шириной малой полки от 20 до 180 мм, толщиной полок от 1,5 до 10 мм. [c.680]

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую качественную конструкционную горячекатаную и кованую сортовую сталь размером (диаметром dm толщиной) до 250 мм. [c.312]

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую, легированную и высоколегированную сталь шестигранного сечения. [c.89]

Стали, применяемые для изготовления металлоконструкций, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и иметь сертификаты. Углеродистые стали (ГОСТ 380—71 ) в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик подразделяются на группу А, поставляемую по механическим свойствам, группу Б, поставляемую по химическому составу, и группу В, поставляемую по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу, и могут изготовляться как мартеновским, так и конверторным способом. В обозначении марок сталей буквы Ст означают сталь , цифры 2, 3, 4 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Для с означения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Углеродистая сталь для изготовляемых с помощью сварки или привариваемых несущих металлических конструкций должна содержать углерода не более 0,22 %, а для привариваемых литых деталей — не более 0,25 %. [c.7]

Результаты сотрудничества по ряду тем, в том числе таких, как установление потребительских свойств мебели и методов ее испытаний, разработка корректив к стандартам на сталь углеродистую, качественную и обыкновенную и т. д., непосредственно способствовали развитию товарооборота и улучшению условий взаимных поставок. [c.223]

Сталь толстолистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 1577—53). Стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную конструкционную сталь толщиной от 4 до 60 мм. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050—60. [c.15]

Марка и общие технические требования к углеродистой стали обыкновенного качества регламентированы ГОСТ 380-71 распространяющимся на горячекатаную сталь — сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу на холоднокатаные листы. Стандарт регламентирует требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмсы, слябы, сутунку, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку. [c.10]

Согласно требованиям ГОСТ 20700-75 изготавливаются болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых к анкерных соединений с температурой среды от О до 650 °С. Крепежные изделия по этому стандарту изготавливаются из углеродистых сталей обыкновенного качества, качественных углеродистых сталей, низко- и высоколегированных сталей и сплава на железоникелевой основе. Область применения крепежных изделий, выпускаемых согласно ГОСТ 20700-75, приведена в табл. 3.85. [c.126]

В черной металлургии за последние годы коренным образом улучшена технология и организация производства, что создало благоприятные условия для внедрения высокопроизводительных сталеплавильных агрегатов, резкого повышения производительности труда, улучшения качества, продукции и ускорения производственного цикла достигнута 31начительная стабилизация качества, что особо важно для развития стандартизации. Вопросами развития стандартизации и создания технических условий в черной металлургии занимаются дав но, особенно по углеродистой стали, потребление которой составляет свыше 80% общей выплавки металла в стране. Углеродистую сталь обыкновенного качества в зависимости от способа раскисления выпускают кипящей, полуспокойной и спокойной. Ниже приводятся основные характеристики стандарта на углеродистую сталь обыкновенного качества. [c.175]

Проводя такую работу, следует ориентироваться не только на сокращение примененных в машинах маркопрофилей, а попутно рекомендовать замену малоэкономичных из них профилями по вновь выпущенным стандартам, марок углеродистой стали в расчетных элементах—-марками низколегированных [c.194]

В связи с изложенным зарубежные стандарты на двухслойную сталь предусматривают обязательное согласование марки стали основного слоя между поставщиком и потребителем. В соответствии с американским стандартом А5ТМ А-264-44Т сталь основного слоя выбирают на базе спецификации А5ТМ на углеродистые качественные стали и низколегированные стали повышенной прочности. Фирма ЗРАК использует для основного 1СЛ0я, кроме уг- [c.60]

Стандарты на электроды (для углеродистых и легированных сталей ГОСТ 9467—75) определяют типы электродов Э42 Э42А Э55 и др. Цифры в обозначениях типов электродов означают гарантированный предел прочности металла сварного шва (соответственно Ов = 420 550МПа) для электродов типа Э42 использована проволока Св-08, а типа Э42А - СВ-08А. [c.55]

Определенный интерес представляет сравнение гарантированных допусков на толщину стенки пароперегрова-тельных труб, принятых в СССР, США и Швеции. В СССР допускаются отклонения в пределах 10% номинального размера в США для труб из углеродистой стали по стандарту SA106 минусовый допуск равен 12,57о, плюсовый не оговаривается, а по стандарту SA213 для труб из легированных сталей установлен только плюсовый допуск в размере 20—22% в Швеции по техническим условиям фирмы Сандвик допускаются отклонения по толщине стенки в пределах 7,5%. Таким образом, иоле допусков в МРТУ 14-4-21-67 близко к полю допусков по стандартам США. Аналогичный вывод можно сделать из сопоставления допусков на наружный диаметр пароперегревательных труб. [c.140]

В США для труб котлов с давлением выше 28 ат применяют углеродистые стали марок А п В по техническим условиям SA106, приведенные во второй части [Л, 45]. Сталь должна выплавляться в мартеновских или электрических печах и быть спокойной. Объем контроля аналогичен регламентированному требованиями МРТУ 14-4-21-67. В углеродистой стали по стандартам SA106A и SA106B для бесшовных труб паровых котлов допускается более высокое содержание углерода, чем в аналогичных марках сталей, применяемых в СССР, Швеции и ФРГ. Это ухудшает свариваемость. Среди обязательных показателей механических свойств отсутствует ударная вязкость (в табл. 4-4 приведены значения относительного удлинения, определяемого на стандартных принятых в США круглых образцах диаметром 12,7 мм и длиной расчетной части 50,8 мм). [c.146]

Стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из углеродистой стали обьпошвенного качества. [c.82]

На некоторые виды проката комбинат имеет сертификаты соответствия. Так, орган по сертификации ВЙИИС — Материал-Тест подтвердил соответствие требованиям российских стандартов проката толстолистового из углеродистой стали обыкновенного качества, проката тонколистового холоднокатаного из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Получены сертифигаты по требованиям "Регистра Ллойда" на горячекатаный прокат для судостроения и немецкой фирмы ТЮФ-Серт на горетекатаный конструкционный прокат общего назначения. [c.614]

Сталь холодногнутая корытная равнополочная (ГОСТ 8283—67). Стандарт распространяется па стальной профиль, изготовляемый методом прфилирования на профилегибочных станках. Профили из углеродистой стали выпускают с высотой стенки от 20 до 240 мм, шириной профиля от 10 до 70 мм, высотой полки от 16 до 50 мм. Толщина профиля — от 1,0 до 6 мм. Профили поставляют длиной от 4 до 12 м. [c.680]

Сталь холодногнутая зетовая равнополочная (ГОСТ 13229—67 ). Стандарт распространяется на стальной профиль, изготовляемый ме,-тодом профилирования на профилегибочном станке. Зетовые профили из углеродистой стали выпускают высотой от 10 до 250 мм с шириной полок от 10 до 90 мм, толщиной профиля от 1,2 до 6,0 мм. Профили поставляют длиной от 4 до 12 м. [c.681]

Каждая плавка углеродистой стали должна быть проверена на прокаливаемость, глубину которой определяют по излому образцов, подвергаемых закалке по установленному режиму. По прокаливаемости стали делятся на группы. Завод-произво-дитель обязан определять прокаливаемость стали для каждой плавки и указывать номер группы в сертификате, отправляемом потребителю. В стандарте установлена шкала по оценке прокаливаемости углеродистой стали в пределах от нулевой группы до пятой (V). Повышенная склонность стали к прокаливаемости обозначается большим баллом, например, балл V соответствует сталй, обладающей сплошной закаливаемостью для образцов определенного размера. Для правильного использования потребитель обязан рассортировать сталь на своем складе по группам в зависимости от ее склонности к прокаливаемости. В зависимости от типа и размера инструмента выбирается сталь определенной группы. Так, например, для сверл требуется сталь, обладающая сквозной прокаливаемостью, тогда как для метчиков, фрез, напильников более пригодной является сталь с меньшей прокаливаемостью, обеспечивающая вязкость сердцевины инструмента. [c.49]

Условные обозначения полностью характеризуют крепежные изделия определяют геометрическую форму и размеры, шаг и степень точности резьбы, физико-механические характеристики материала, покрытие и номер размерного стандарта. ГОСТ 1759—70 устанавливает правйла нанесения условного обозначения деталей на чертежах и других конструкторских документах. В обш,ем случае обозначение имеет вид, приведенный на схеме (для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6—6.9, для гаек из углеродистых сталей классов прочности 4—8 и для изделий из цветных сплавов) [c.263]

Виды испытаний и нОхменклатура сдаточных характеристик углеродистых сталей I категории и углеродистых сталей обыкновенного качества И категории — по стандартам на металлопродукцию. [c.130]

В ФРГ для изготовления котельных листов применяют углеродистую сталь марок HI, НИ и HIII. Чем выше номер марки стали, тем больше в ней содержится углерода и марганца. По нормам DIN 17155 допускается несколько большее содержание серы и фосфора, чем в стандартах и технических условиях СССР на стали для котельных листов до 0,050% против 0,045% для обеих вредных примесей. Для упомянутых сталей максимальный допускаемый предел по содержанию кремния установлен в 0,35% по содержанию марганца установлены минимальные пределы в 0,40 0,50 и 0,55% в сталях HI, НИ и HIII соответственно. Таким образом, в сталях, используемых в ФРГ, содержание кремния практически такое же, как и в отечественных углеродистых сталях, а содержание марганца несколько выше. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...