Средства контроля физико-механических свойств

Средства контроля физико-механических свойств [c.281]

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.245]

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ [c.286]

Материалы — Средства акустического контроля физико-механических свойств 281—289 [c.350]

Книга посвящена акустическим методам и средствам неразрушающего контроля и охватывает задачи дефектоскопии, контроля физико-механических свойств материалов, измерения размеров объектов контроля. Для обоснованного изложения методов и средств контроля в книге рассмотрены физические основы излучения, приема, распространения, отражения, преломления и дифракции акустических волн. Главное внимание уделено физике процессов, не применяется сложный математический аппарат. Основное внимание уделено методу отражения, получившему наиболее широкое распространение в практике неразрушающего контроля. Более кратко изложены методы прохождения, свободных и вынужденных колебаний, акустической эмиссии. Рассмотрено использование методов контроля металлов и сплавов (литья, поковок, проката, сварных соединений), неметаллов и многослойных конструкций. Для двух последних отмечается возможность использования специфических низкочастотных методов. [c.3]

Повышение качества изделий и производительности труда является в настоящее время основной задачей народного хозяйства страны. При ее решении важное значение имеет разработка методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих проводить измерения различных физико-механических свойств материалов и изделий, а также автоматизировать процесс контроля. [c.3]

Многое делается и в области совершенствования методов контроля узлов и деталей при ремонтах. Ранее контроль качества лопаточного аппарата, узлов и деталей турбоагрегатов осуществлял ремонтный персонал. С ростом наработки агрегатов участились случаи аварийного останова из-за поломок лопаточного аппарата. Эти причины обусловили создание в объединениях службы контроля качества лопаточного аппарата, узлов и деталей турбоагрегатов. В основу проводимых службой обследований были положены методы неразрушающего контроля. Значение неразрушающих методов контроля как эффективного средства повышения надежности в настоящее время можно считать общепризнанным. Существующие средства контроля предназначены для выявления дефектов типа нарушения сплошности материала изделий контроля геометрических параметров оценки структуры материала изделий оценки физико-механических свойств. [c.97]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Качество заточки и доводки режущего инструмента зависит от физико-механических свойств инструментальных материалов, абразивного материала шлифовального круга, способов и приемов заточки, степени механизации и автоматизации заточного оборудования, методов и средств контроля и т. д. [c.5]

При выборе методов и средств контроля деталей из пластмасс следует и.меть в виду физико-механические свойства этих материалов низкий модуль упругости, высокие температурные коэффициенты линейного расширения, способность к изменению размеров в условиях влажной среды и т. д. [c.86]

Средства НК и Д применяют во всех отраслях народного хозяйства. С их помощью контролируют качество деталей и конструкций различных размеров, изготовленных из разнообразных материалов. Примеры применения основных методов неразрушающего контроля нарушения сплошности, размеров и физико-механических свойств изделий приведены в табл. 5 - 7. В качестве объектов контроля выбраны наиболее массовые изделия из ферромагнитных и неферромагнитных металлов, а также диэлектриков. Каждый метод контроля качества оценивается по пятибалльной системе. [c.14]

Кроме стандартов на условный проход труб и давления установлен еще ряд стандартов на продукцию трубной промышленности. К их числу относятся прежде всего сортаментные стандарты, которые определяют наиболее рациональные для народного хозяйства профили и размеры труб. В этих стандартах установлены диаметр (для круглых труб) или размеры сечений (для профильных труб), толщина стенки, длина, допускаемые отклонения по геометрическим размерам и массе. Имеются стандарты, в которых техническими требованиями определены показатели, характеризующие качество труб. В этих стандартах установлены внешний вид и требования к качеству поверхности, физико-механические свойства, виды технологических испытаний, химический состав материала труб и др. В специальных стандартах указаны методы испытаний и средства контроля, а также маркировки, упаковки, транспортирования и хранения труб. Так, в ГОСТ 8694—75 и ГОСТ 8695—75 подробно оговорены методы испытания труб соответственно на раздачу и на сплющивание. [c.55]

Применение методов отражения и прохождения. УЗ-метод имеет большие перспективы как средство контроля процесса усталостного разрушения материала при статических и циклических испытаниях. Он обладает высокой чувствительностью, позволяет обнаруживать как поверхностные, так и внутренние дефекты, не требует перерывов испытаний. Процесс распространения УЗ-волн непосредственно связан с упругопластическими свойствами материала, вследствие чего эти волны активно реагируют на изменение физико-механического состояния испытуемого образца. [c.437]

Применение акустических средств контроля физико-механических свойств материалов (величины верна, модулей упругости, твердости, текстуры, прочности и т. п.) основано на связи этих свойств с акустическими характеристиками материалов (скоростями распространения и коэффициентами затухания упругих волн, характеристическими имиедансами и т. п.). [c.245]

Точность изготовления инструмента в основном обеспечивается выбором методов и последователы ости обработки, технологических аз обработки, оборудования, при спссоблений и режимов резания, методов и средств контроля. Физико-механические свойства инструмента. обеспечиваются правильным выбором материала инструмента, термической и термохимической обработкой, режимами механической обработки. [c.9]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Он применяется при контроле сварных соединений, литья, проката, поковок и т. д. При этом его используют и для контроля объектов из неметалличесих материалов, и для оценки физико-механических свойств материалов. Там где использование эхо-метода невозможно, применяют другие акустические методы. Часто последние служат дополнительными к эхо-методу средствами контроля. [c.177]

Ускорение темпов научно-технического прогресса, повышение производительности труда и качества продукции — основные задачи, ог1ределенные партией и правительством на десятую пятилетку. В решении задач повышения качества промышленной продукции, надежности и долговечности изделий большое значение придается разработке физических основ, методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих контролировать физико-механические свойства материалов, продукцию в процессе изготовления и эксплуатации, улучшать технологию производства. В настоящее время разработка методов и средств контроля включает фундаментальные исследования в области физики магнитных явлений и физики металлов, теории прочности и разрушения, теории подобия и моделирования. [c.3]

Методы и средства НК используют в дефектоскопии для обнаружения нарушений сплошности ОК в толщинометрии — для контроля геометрических параметров ОК в струк-туроскопии — для определения физико-химических и физико-механических свойств материалов. [c.333]

Неразрушающий контроль внутренней структуры радиопрозрачных изделий, а также текстуры материалов ведут с помощью радиоинтроско-пов, работающих в режиме сканирования. Информация о внутренней структуре материалов содержится в амплитуде, фазе и характере поляризации отраженной или прошедщей волны. Физико-механические свойства материалов (величина зерна, модуль упругости, твердость, текстура и др.) могут определяться акустическими средствами путем измерения скорости распространения и коэффициента затухания упругих волн, характеристического импеданса и др. [c.126]

Дефекты ухудшают физико-механические свойства металлов, например прочность, пластичность, плотность, электропроводность, магнитную проницаемость и т.д. Их часто разделяют на явные и скрытые. Первые обнаруживают при визуальном способе контроля или при помощи инструментальных средств и методов, которые приведены в нормативной документации. Если дефекты с большой вероятностью выяв тяются с по.мошью соответствующих инструментальных методов неразрушающего контроля, но не обнаруживаются визуальной, то их тоже относят к явным. Скрытый дефект нельзя обнаружить предусмотренным методом и аппаратурой. [c.85]

Стандартизация — есть система мер, устанавливающая единообразие в производстве. Она касается многих параметров выпускаемой продукции, в частности габаритных размеров, весов, грузоподъемности, лющности, производительности технических требований на изготовление, физико-механических свойств применяемых материалов, срока службы, гарантии методов испытания и средств контроля, маркировки, упаковки, транспортировки. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...