Детали Поднутрения

Круглые резцы обычно выполняются с кольцевыми образующими фасонных поверхностей. Для детали с профилем, имеющим участки, расположенные перпендикулярно его оси, приходится во избежание сильного трения изготовлять резцы с поднутрением (под углом 2°) или с фасками для- этих участков (фиг. 44). Для этой же цели применяют [c.286]

Для профилей с участками, перпендикулярными оси детали, приходится изготовлять резцы с профилем, снабжённым поднутрением или расположенным на винтовой поверхности (фиг. 43-44). [c.286]

Если элементы деталей сопрягаются с другими по стандартным посадкам, то практически можно не делать уклон пресс-форм, но это приводит к более интенсивному износу. В этом случае на чертежах оформляющих элементов пресс-форм следует делать примечание о том, что не допускаются поднутрения в направлении выемки детали из пресс-формы. [c.309]

Для удобства формовки и возможности удаления модели из формы в литой детали должны отсутствовать теневые участки (поднутрения). [c.462]

Литые детали не должны иметь выступающих частей, тонкостенных ребер, глубоких впадин, закрытых полостей и поднутрений, затрудняющих изготовление литейной формы и усложняющих обрубку и зачистку отливок. Выполнение этих требований способствует предотвращению дефектов, достижению заданной точности и минимальной трудоемкости изготовления отливок. [c.22]

При вырезке небольших деталей толщ,иной более 0,5 мм, особенно из высокопрочных материалов, рекомендуется делать вырезные шаблоны с углом поднутрения 15—20°, оставляя со стороны рабочей поверхности поясок под прямым углом высотой 1,0—1,5 мм. Угол поднутрения значительно облегчает съем готовой детали и процесс вырезки. Большое значение при вырезке деталей полиуретаном имеет высота вырезного шаблона, от которой зависит величина отхода материала и качество детали. Оптимальную высоту шаблона Н (в мм) можно определить по формуле [48] [c.261]

Замковые соединения образуются в результате введения выступающей части (в виде буртика, утолщения, кулачка или шипа) одной из соединяемых деталей в полость (впадину, поднутрение, углубление, выточку) или за выступ другой детали. По принципу образования связи между деталями, а именно за счет особенностей формы сопрягаемых участков последних, они близки к резьбовым соединениям, в которых витки резьбы (выступы) на одной из деталей или на винте входят в межвитковые полости на другой детали или гайке. [c.72]

В цилиндрическом замковом соединении в противоположность соединению по схеме рис. 4.1 поднутрения могут быть оформлены на охватываемой детали, а выступ — на охватывающей, как это имеет место в одной из конструкций корпуса лампового светильника (рис. 4.13) [5]. [c.73]

Рис. 4.2. Схема замкового соединения детали 1 типа крышка , снабженной пружинящими крючками 2, с корпусом 3, в котором выполнены поднутрения 4

Замковое соединение в результате обжатия монолитным стопорящим кольцом 2 охватываемой детали — вставки 3, имеющей продольный разрез 4, может привести к закреплению в сборочном узле 5 третьей детали, например, полимерной трубки 1 (рис. 4.15). Перемещая кольцо 2 влево по стрелке 6, осуществляют закрепление трубки, возвращая в исходное состояние, освобождают зажим. Зачастую такое закрепление является единственной целью замкового соединения. С помощью замкового соединения по криволинейным, протяженным поверхностям осуществляют закрепление полимерной пленки 1 в каркасе укрытия (рис. 4.16). Конструктивно такое замковое соединение дугообразных деталей каркаса, одна 2 с выступом, а другая 3 с поднутрением, похоже на цилиндрическое замковое соединение. Однако у последнего только соединяемые поверхности криволинейны, а сами детали могут иметь любую форму. Благодаря наличию пружинящих кромок 4 у детали с поднутрением рассмат- [c.79]

Мягкое замковое соединение выполняется с помощью тканой ленты 2, имеющей и-образную форму, обычно приклеенной к полимерной детали 1 и вводимой в имеющую поднутрение полость б, которая оформлена в корпусной детали 4 [c.87]

Конструирование замковых соединений основано на учете деформационных свойств ПМ и включает в себя выбор формы и размеров элементов замка. Для успешного выполнения цилиндрического замкового соединения идеальной считают круглую форму деталей [3, р. 80]. Чем больше эта форма будет отклоняться от круглой, тем труднее будет отлить детали и их собрать. Толщина стенок деталей должна быть равномерной. Необходимо исключать образование холодного спая и неоднородностей структуры термопласта в зоне поднутрения во время формования детали. Если это не удается, то нужно предусмотреть упрочнение буртиком или ребром. Конструированием деталей желательно обеспечить свободное их перемещение относительно друг друга во время сборки соединения. [c.93]

Чем больше натяг (глубина поднутрения), тем выше прочность замкового соединения. Однако, чтобы исключить необратимые деформации ПМ при извлечении детали с поднутрением из литьевой формы и/или при сборке соединения, натяг не должен быть выше предельного упругого удлинения ПМ (относительного удлинения, соответствующего пределу текучести). В некоторых случаях деталь с [c.93]

Съем детали с литьевой формы может быть облегчен тем, что ПМ остается несколько нагретым, но при этом нужно не вызвать вынужденной текучести или вынужденной эластичности. При проектировании литьевой формы для деталей, имеющих форму тел вращения и выступающий буртик, плоскость разъема в ней размещают непосредственно у этого буртика. Благодаря этому литая деталь беспрепятственно удаляется из оснастки. В формующую оснастку для деталей с большим поднутрением иногда необходимо вводить подвижные элементы. [c.94]

При выборе величины выступа (глубины поднутрения) в цилиндрическом и сферическом замковых соединениях можно воспользоваться рекомендациями по определению величины натяга в прессовом соединении (см. главу 3). Относительный натяг min)/ min] l может составлять 4% номинального диаметра детали [17], по которому осуществляется сопряжение. Для назначения можно использовать данные, приведенные на рис. 3.1. [c.94]

В этом случае трансверсальная сила и сборочное усилие теоретически в 4 раза выше, нежели в случае, когда поднутрение на трубчатой детали расположено близко к ее концу — так называемое близкое замковое соединение. Однако испытания показали, что и превышают Pg и для ближнего замкового соединения приблизительно в 3 раза [c.107]

В предыдущих примерах замковых соединений более жесткая из двух соединяемых деталей принимается абсолютно жесткой. Следовательно, более эластичная из двух деталей теоретически деформируется на величину поднутрения. Когда обе детали способны деформироваться, сумма их деформаций равна у, то есть каждая из деформаций у, и У2 меньше у. Усилие сборки и деформирования, соответствующие случаю соединения двух деталей из эластичных ПМ, легко определить с помощью [c.108]

При большой толщине охватывающей детали и монолитной охватываемой детали удерживающая сила пропорциональна глубине поднутрения и диаметру d сопряжения (рис. 4.56). Если стенка охватывающей детали толстая, а в охватываемой имеется полость, то влияние изменения диаметра на осевую нагрузку незначительно (рис. 4.57). Это объясняется тем, что одновременно с изменением d изменяется жесткость охватываемой детали. [c.113]

Отвержденные реактопласты обладают незначительной остаточной пластичностью, поэтому оформление поднутрений у металлической вставки, вводимой в детали из этих материалов, не дает такого же эффекта, как при введении ее в детали из термопластов [35]. При ультразвуковой запрессовке металлической вставки в детали из отвержденных реактопластов, по сравнению с механической запрессовкой (см. главу 3), происходит лишь снижение усилия запрессовки Удерживающая сила оказывается больше для вставок, которые перед вводом в отверстия деталей из фенопластов смачивали водой [41]. Можно предположить, что в этом случае абсорбированная полимером вода, превращаясь в условиях ультразвуковой запрессовки в пар, механически разрыхляет его структуру и этим самым способствует ограниченному течению материала и достижению плотного контакта его с вставкой. [c.572]

Отрезок а-б на диаграмме характеризует продолжительность холостого хода инструмента, которая зависит от расстояния между вставкой и рабочим концом инструмента и от скорости применяемого привода. Чтобы исключить удары инструмента о вставку, рекомендуется применять привод с плавным ходом. За время, соответствующее отрезку б-в, давление прижима возрастает до значения, обеспечивающего плотный акустический контакт инструмента со вставкой. В случае преждевременного включения ультразвука происходит интенсивный износ вставки и рабочего конца инструмента, а также возможно выскальзывание вставки. В течение времени, соответствующего отрезку в-г, в полимерной детали появляются сдвиговые деформации, фиксируемые по подъему температуры. При этом полимерный материал размягчается. Введение вставки происходит в течение отрезка времени г-д. Образующийся расплав заполняет поднутрение на вставке и канавки в ее насечке. [c.579]

Наиболее ответственные и сопрягаемые элементы детали не должны попадать в плоскость разъема формы, так как на точность детали влияет толщина слоя облоя, которая не должна быть более 0,3 мм облой должен быть расположен так, чтобы его удобно было удалять. Следует предусматривать, чтобы плоскость образования облоя попадала на участки простой конфигурации. При конструировании деталей необходимо, по возможности, избегать поднутрений в паправлении, перпендикулярном замыканию формы. Поднутрения вызывают необходимость применения подвижных знаков в пресс-формах, а это значительно усложняет работу пресс-форм. [c.8]

Для обеспечения быстрой сборки пластмассовых деталей проектируются защелки, позволяющие собирать детали путем сцепления отлитого поднутрения и ответного выступа, расположенного на удерживаемой детали. Защелка выполняется в виде консольной балки. Защелки, как правило, применяют для термопластов. [c.60]

На фиг. 228 представлен механизм с одной подвижной призмой 2. Вторая призма 1 неподвижна. Если заготовки имеют большие неточности, призму 1 делают регулируемой. Для одновременного прижатия детали к установочной плоскости призмы делают со скошенными опорными поверхностями. Угол поднутрения принимают равным 3—5°. [c.420]

Переход № 13. Поднутрение фаски. Ход шпиндельной бабки /13=0,115+0,085=0,2 ММ-, где 0,115 — глубина канавки, а 0,085— зазор между резцом № 3 и торцом детали 0 0,75 (см. схему расположения резцов в карте наладки). [c.233]

Детали, изготовляемые способом литья под давлением, не должны иметь поднутрений, препятствующих их извлечению из пресс-формы (фиг. 409). [c.526]

В тех случаях, где по конструкции детали поднутрения неизбежны, конструкции прессформ резко усложняются вследствие необходимости применения [c.558]

В силу этого необходимо избегать поднутрений везде, где это возможно, путем конструктивных изменений изделий. Так, например, конст уктив-ные формы детали фиг. 538, а в силу того, что они были скопироваг.ы с детали, изготовлявшейся путем механической обработки, требовали применения разъемной матрицы, чего легко было избегнуть заменой конструкции в соответствии с фиг. 538, б. [c.557]

Если элементы деталей сопрягаются с другими по стандартным посадкам, то практически можно уклон не делать. В этом случае на чертежах оформляющих элементов прессформы следует указать, что поднутрения в направлении съема детали из пресс-формы не допускаются. [c.57]

Так как стоимость оснастки возрастает с увеличением требований к точности отливки, то, отливку следует конструировать с учетом наиболее экономичного варианта изготовления пресс-формы. А экономичность ее изготовления зависит от положения плоскостей разъема. При конструировании отливки следует стремиться к созданию пресс-формы с одной плоскостью разъема. Для этого отливка не должна иметь внешних и внутренних поднутрений, препятствующих свободному удалению ее из пресс-формы. Возможность создания одной плоскости разъема определяют по правилу свето-BSrfx теней, по которому теневые участки при воображаемом освещении детали параллельными лучами в направлении, перпендикулярном плоскости разъема, должны отсутствовать (рис. 2.5). [c.37]

В случаях больших отверстий, особенно на боковой стенке детали, требующих удаления стержней перед раскрытием формы, следует выполнять стенку литой детали таким образом, чтобы окно проходило по линии разъема формы (рис. 2.6, е). Поднутрение, образованное в литой детали утолщением под крепежное отверстие (рис. 2.6, ою), нужно заменить утолщением на внешней стороне отливки с целью сохранения ее равностенности. [c.39]

Щеки. Эти детали оформляют наружные боковые поверхности и поднутрения отливок. Щеками принято называть подвижные детали больших размеров. На рис. 4.10 показан пример оформления подвижными щеками внешних поверхностей блока цилиндров двигателя автомобиля Москвич . К щекам предъявляют те же требования, что и к подвижным стержням. Щеки состоят из оформляющей и направляющей деталей, соединяемых между собой с помощью штифтов, ласточкиного хвоста или хвостовика, входящего в Т-рбразный паз ползуиа. В обойме движение щек также осуществляется по Т-образным пазам. [c.131]

Для повышения стойкости эвольвентных протяжек необходимо увеличивать угол поднутрения профиля, т. е. увеличивать подъем заднего центра при шлифовании профиля. Так, при подъеме заднего центра 0,3 мм (вместо 0,05—0,1 мм) на 1000 мм длины стойкость протяжек повышается в 2—3 раза. Однако при этом требуется коррекция профиля ордината каждой точки профиля протяжки должна быть изменена по сравнению с ординатой теоретического профиля детали в соответствии с искажением, вызванным поднятием заднего центра. На МИЗе внедрен в практику метод корригирования эвольвентных протяжек, разработанный Специальным конструкторско-технологическим бюро металлорежущего инструмента и оборудования (СКТБИ), который основан на замене теоретического профиля корригированной протяжки некой эвольвентной. Расчет параметров искомой заменяющей эвольвенты приведен в литературе [2]. [c.103]

Протягивание с больитими подачами (s до 0,4 мм/зуб) осуществляется за счет раздельного среза стружки, так как заданный контур на детали воспроизводится группами зубьев секциями. Каждый зуб секции формует только определенный участок контура. Эта задача разрешается путем выполнения на зубьях разделительных в виде выкружек. На рис. 92 показана протяжка с пере-меиной схемой резания для шлицевого отверстия D6X 28x34 (рис. 93). Протяжка имеет семь секций с подачей = 0,22 мм/зуб. Каждая секция состоит из двух зубьев. Шлицевые зубья протя.жки с 1-го по 8-й (Ш ,) снимают припуск по бокам шлицев, зубья с 9-го по 26-й (Ш ) — по наружному диаметру. На нечетных зубьях с № 9 по № 1 сделано по 6 вьжружек. Форма зуба с 5-го по л2-й выполнена обычной конструкции (с поднутрением °30 ), так как подъем режущих зубьев по диаметру неравномерный. [c.124]

Положение Хо, Zq исходной точки инструмента выбирают в координатной системе детали. Ее положение должно обеспечивать, с одной стороны, удобство установки и снятия заготовки и исключать возможность удара инструмента о заготовку при его смене, а с другой стороны - минимальное время холостых перемещений инструмента. Затем назначают последовательность выполнения переходов. Основным критерием при этом является минимальное вспомогательное время, затрачиваемое на холостые перемещения инструмента, его смену, а в ряде случаев и на перезакрепление заготовки. С учетом приведенного критерия в общем случае целесообразно вначале полностью выполнить дополнительные и черновые переходы, затем чистовые, переходы обработки вспомогательных поверхностей (канавок, проточек, поднутрений и т.д.) и в конце - отделочную обработку. [c.775]

При выборе глубины поднутрений для закрепления полимерных деталей в окантовочных рамках необходимо учитывать ТКЛР материала детали и материала рамки и большую гибкость и эластичность, например, органических стекол по сравнению с минеральными, чтобы исключить самопроизвольное выскальзывание деталей из рамок. Для органического стекла (ПММА) глубина L поднутрения (рис. 4.45) составляет 20-25 мм, в то время как для деталей из ПК размером 500 X 500 X 2,5, 500 х 1000 х 4 и 900 х 1500 х 6 мм рекомендуют принимать ее равной соответственно 12, 20 и 30 мм [19]. [c.101]

Рис. 4.45. Размеры, назначаемые при креплении листовых полимерных деталей в оканто-вочных рамках 1 — деталь остекления 2 — окантовочная рамка 3 — прижим 4 — уплотнение Р — размер проема Q — габаритный размер детали L — глубина поднутрения Я — глубина паза в рамке k — зазор между деталью и каркасом

Когда заранее трудно предвидеть, где останется заготовка сравнительно больших габаритов после разъема пресс-формы — на пуансоне или в матрице, то для обеспечения определенного местоположения заготовки после разъема преду-сматривают обратную конусность наружных стенок или структив№к" специальное поднутрение в матрице. В результате усадки формы детали, обратная конусность не препятствует снятию заготовки затрудняющие с матрицы путем ее извлечения тем или иным способом, извлечение ее из Чтобы задержать заготовку в матрице при разъеме, пресс-формы. предусматривается конусность внутренних стенок при перпендикулярности наружных, что практикуется при изготовлении тонкостенных деталей. Отвесные стенки допускаются только в случае крайней необходимости на незначительной высоте. [c.616]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...