Фрезерование винтовых поверхностей плоскостей

Делительные головки бывают для простого деления, непосредственного деления, универсальные и оптические. Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота -заготовки На определенный заданный угол (методом непосредственного, простого или дифференциального деления) непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (канавок фрез, разверток, сверл и т. п.) установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка. [c.201]

Эти устройства применяются как дополнительные приспособления к универсальным делительным головкам и позволяют значительно расширить диапазон возможных делений на этих головках. При использовании широкодиапазонных устройств возможно деление на части без применения дифференциального метода настройки, с помощью сменных шестерен и гитары, выполнение работ, связанных с установкой шпинделя под углом к горизонтальной плоскости например, деление при обработке конусных поверхностей или торцовых муфт с числами делений 51, 61 и т. д., а также при фрезеровании винтовых канавок с числами делений 51, 61, 63 и т. д. [c.51]

Совершенно другую картину мы наблюдаем при фрезеровании винтовой канавки. Здесь профиль фрезы не совпадает с профилем канавки сверла ни в одном сечении, перпендикулярном к оси оправки фрезы. Отдельные точки профиля фрезы соприкасаются с винтовой поверхностью канавки в различных точках поверхности канавки сверла. Следовательно, профилирующие точки фрезы располагаются не в одной плоскости, а во многих плоскостях, перпендикулярных к оси оправки фрезы, и линия контакта (зацепления) является пространственной кривой. [c.396]

Строгание — промежуточный процесс между точением и фрезерованием. Строгание можно рассматривать как частный случай точения с постоянной толщиной среза, но с перерывами в работе при обработке поверхностей вращения и плоскостей, когда главное движение направлено вдоль образующей. Строгание является частным случаем фрезерования при обработке поверхностей вращения и винтовых поверхностей, когда главное движение направлено по касательной к направляющей. [c.472]

Фрезерование — высокопроизводительный процесс обработки плоскостей, фасонных и винтовых поверхностей многолезвийными инструментами — фрезами. [c.574]

Фрезерование — процесс обработки плоскостей, фасонных и винтовых поверхностей, нарезания шлицев, резьбы и зубчатых колес, получения винтовых канавок при помощи вращающегося режущего инструмента, называемого фрезой. [c.573]

При фрезеровании винтовым резцом режущая кромка срезает стружку малой ширины и, когда t=L, работает непрерывно. Прн этом резец-нож работает как косой резец. Угол скоса определяют как угол, составленный плоскостью А, нормальной к режущей кромке, и плоскостью Az, нормальной к поверхности обработки (фрезерования) и параллельной направлению скорости u резания. Этот угол определяют по формуле [c.166]

Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей — плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. Б этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков — новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса — фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [c.2]

Форма фрезера для фрезерования винтовой канавки спиральных С. должна удовлетворять тому условию, чтобы ее меридиональное сечение было одинаково с се- фиг. 22. чением канавки С. плоскостью Х ОУ (фиг. 23), перпендикулярной сред-нэй винтовой линии канавки на наружной поверхности С. Плоскость эта в ранее принятых обозначениях выражается ур-ием [c.136]

Фрезерные станки изготовляются самых разнообразных типов, начиная от универсальных и кончая специализированными станками. На фрезерных станках производят многочисленные работы, например обработку плоскостей, фасонных поверхностей, винтовых поверхностей, нарезание зубчатых колес, а также фрезерование винтовых канавок. [c.315]

Кинематика процесса фрезерования характеризуется вращением фрезы вокруг своей оси и движением подачи заготовки или фрезы, которое может быть прямолинейным (поступательным), вращательным или винтовым. При прямолинейном движении подачи обрабатывают плоскости, уступы, пазы, детали с фасонной образующей и прямолинейной направляющей. При вращательном движении подачи обрабатывают поверхности вращения, а при винтовом движении подачи — винтовые поверхности. [c.80]

При цилиндрическом фрезеровании резание осуществляется зубьями, расположенными на периферии фрезы, и обработанная поверхность является плоскостью, параллельной оси вращения фрезы. На рис. 7.18, а показана фреза с прямыми зубьями. Часто применяют также фрезы с винтовым зубом. Когда окружная скорость фрезы противоположна направлению подачи, процесс фрезерования принято называть встречным. Толщина среза изме- [c.137]

Цилиндрические фрезы применяются при обработке плоскостей на горизонтально-фрезерных станках. Такие фрезы представляют собой цилиндр, на наружной поверхности которого образованы режущие зубья. Зубья могут быть прямыми и винтовыми. Фрезы с прямыми зубьями в настоящее время почти не применяются из-за их неравномерной работы. Они используются только при обработке узких плоскостей (шириной до 25 мм), когда преимущества винтового зуба не оказывают заметного влияния на работу. Фрезы с винтовыми зубьями работают более плавно и обеспечивают получение более чистой поверхности. Основным недостатком фрез с винтовыми зубьями является возникновение при фрезеровании осевых усилий, которые возрастают с увеличением угла наклона зуба. Благодаря этому при значительных углах наклона зубьев порядка 30—45° рекомендуется применять составные фрезы с разным направлением зубьев. В этом случае осевые усилия, возникающие при работе двух смежных фрез, взаимно уравновешиваются и не передаются на шпиндель станка., [c.68]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

УСЛОВИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ. На рис. 14.20, а на поверхности резания R, изображенной в виде развертки на плоскость, показаны следы трех одновременно режущих винтовых зубьев I, II и III. При вращении фрезы каждый ее зуб начинает резание в точке 1. В это начальное мгновение ширина Ь = О и толщина а = 0. По мере вращения фрезы режущие кромки ее зубьев перемещаются справа налево по поверхности резания. Линии контакта зубьев с поверхностью резания на ее развертке имеют вид прямых, которые с осью фрезы образуют угол наклона со. Рабочий цикл каждого зуба заканчивается в точке 4. [c.230]

Фрезерование применяют для обработки плоскостей, пазов с прямолинейным и винтовым направлением, шлицев, тел вращения, разрезки заготовок, образования резьбы, получения фасонных поверхностей. [c.126]

Универсально-фрезерные станки в отличие от горизонтгльно-фрезерных имеют поворотный в горизонтальной плоскости стол. Поворот стола необходим только для фрезерования винтовых поверхностей с применением универсальной делительной головки. [c.188]

При фрезеровании резьбы дисковой фрезой (рис. 1.20, б) последнюю нужно установить под углом подъема витков р. В этом случае прямолинейные режущие кромки фрезы также располагаются в плоскости, наклоненной под углом р, и истинная форма архимедовой винтовой поверхности искажается. Аналогичное явление имеет место при шлифовании резьбы дис1фвым кругом (рис. 1.20, в). При малых углах подъема указанное искажение не имеет практического значения, однако с увеличением угла подъема и глубины профиля искажение может выйти за пределы допустимого. [c.38]

К универсальным станкам широкого назначения относятся универсальные токарнр-винторезные станки, на которых можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности вращения, торцовые поверхности, винтовые поверхности деталей в форме тел вращения горизонтальные и вертикальные консольнофрезерные станки, пригодные для выполнения любых фрезерных операций горизонтальнорасточные станки, предназначенные для обработки внутренних поверхностей вращения, корпусных деталей любыми инструм( нтами и фрезерования плоскостей вертикальные и радиальносверлильные станки и др. [c.63]

Фасонные фрезы применяются при фрезеровании фасонных цилиндрических и винтовых поверхностей. Фасонные фрезы представляют собой тело вращения, на наружной поверхности которого образованы режущие зубья. Широко распространены фасонные фрезы с затыло-ванными зубьями. Эти фрезы имеют плоскую переднюю поверхность и своеобразную фасонную затылованную заднюю поверхность. Заты-лованная задняя поверхность представляет собой совокупность режущих кромок. При переточках по плоскостям форма режущих кромок сохраняется неизменной. Благодаря этому оказывается возможным одни и те же детали обрабатывать новой и переточенной фрезой. [c.72]

Ф резерование плоскостей, пазов и канавок на расточных станках— довольно распространенные операции. Наружные плоскости, расположенные перпендикулярно к оси шпинделя, обраба -тываются на таких станках торцовыми фрезами или фрезерными головками. Фрезерование же поверхностей, параллельных оси шпинделя, производится крупнозубыми концевыми фрезами с винтовыми канавками или фрезерными головками. [c.205]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

Для получения прямолинейной поверхности зуба на торце фрезы можно применить два способа. Один из них заключается в том, что устанавливают угол наклона шпинделя делительной головки, затем под одну из сторон основания делительной головки подкладывают клинья, и головку наклоняют в поперечном направлении до тех пор, пока передняя режущая часть плоскости фрезы заготовки не совпадет с направлением подачи стола. Применения этого способа в практике фрезерования следут избегать. Его можно использовать только при обработке фрез с небольшими углами наклона винтовых канавок (не больше 8°), так как делительная головка опирается на стол станка только одним краем, а это не обеспечивает необходимой жесткости установки делительной головки и затрудняет ее закрепление на станке. [c.229]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Основные конструкции сверл приведены на рис. 10.1. Конструкция сверла, показанного на рис. 10.1, а, появилась впервые в 1863 г. в механической технологии металлов и широко используется для обработки древесины после 1945 г. Сверло, предназначенное для обработки древесины, показано на рис. 10,1,6. Оба сверла образованы в результате фрезерования в цилиндрической заготовке двух винтовых канавок 1, боковых поверхностей 2 и ленточек 3. Диаметр сверл определяется расстоянием между ленточками. Показанное на рис. 10.1, а сверло формируется на конце в виде конических задних поверхностей 4, пересечения которых с поверхностями канавок — передними поверх-ностяки — являются главными режущими (в большинстве случаев прямыми) кром сами 5. Проекции главных режущих кромок на плоскость, нормальную к оси сверла, располагаются не в од- [c.174]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

На нижней проекции рис. 36, а прямоугольником изображена развернутая на плоскость поверхность резания. Ее сторонами являются развернутая дуга, соответствующая максимальному углу контакта, и ширина срезаемого слоя Ь, называемая шириной фрезерования. Мгновенное положение винтового лезвия зуба фрезы на поверхности резания изобразится прямой линией 1—2, наклонной к оси фрезы под углом наклона винтовой канавки ш. Вследствие наклонного расположения лезвия мгновенные углы контакта 6i и в%, так же как и соответствующие им дуги контакта крайних точек 1 и 2 лезвия, будут неодшакоБЫ. Из рисунка видно, что б2> 0i, а поэтому и толщина срезаемого слоя в точке 2 а-2 = sin 62 будет больше толщины срезаемого слоя в точке 1 Oi = sin е v Во всех остальных точках лезвия толщины срезаемого слоя будут больше ui и меньше g. Эпюра изменения толщины срезаемого слоя вдоль лезвия фрезы представляет собой криволинейную трапецию, очерченную сверху отрезком синусоиды. Переменность толщины срезаемого слоя в каждой точке лезвия. зуба фрезы является третьей характерной особенностью фрезерования. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...