Токарно-карусельные станки поверхностей

Приспособления позволяют обрабатывать на токарно-карусельных станках поверхности, образующие которых не совпадают с направлением перемещения суппортов. [c.279]

Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4. .. 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок. [c.178]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов. [c.20]

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов -горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок. [c.345]

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают центральные отверстия, обтачивают наружные и внутренние кольцевые канавки, [c.358]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

При обтачивании наружных поверхностей на токарно-карусельных станках обработку обьино ведут сверху вниз. Обработка резцом с верхнего суппорта приводит к появлению конусности на обрабатываемой поверхности, так как вылет державки увеличивается, [c.302]

На токарно-карусельных станках обтачивание наружных поверхностей при черновой обработке осуществляют с разделением припуска, между двумя и более резцами (рис. 9.1, а) или с разделением длины обработки (рис. 9.1, 5). [c.302]

Рис. 22. Одновременная обработка наружных н внутренних цилиндрических поверхностей на токарно-карусельном станке

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцевые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные поверхности по копиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. [c.477]

На схемах базирования У11 и У12, показанных на рис. 5.33, а, представлены два решения обработки комплекса I поверхностей фрезерование и обработка на токарно-карусельном станке. При отсутствии продольно-фрезерного станка второе решение предпочтительно поверхности 1 располагаются в одной плоскости, обеспечивается совмещение переходов за счет использования бокового и верхнего суппортов. [c.219]

Наружные цилиндрические поверхности обтачиваются на токарно-карусельных станках большей частью с помощью вертикального суппорта. Обтачивание наружных поверхностей при помощи бокового суппорта применяется только при сравнительно небольшом вылете [c.153]

Выверку по разметке на необработанной поверхности производят чертилкой, закрепленной в суппорте станка выверку по обработанным базам производят индикатором. Достигаемая точность выверки деталей на токарно-карусельных станках приведена в табл. 24. [c.222]

Фасонные поверхности — Обработки на токарно-карусельных станках 241 [c.693]

Цилиндрические поверхности — Обработка на токарно-карусельных станках 236, 242 [c.693]

Рис. 163. Схемы точения конических поверхностей на токарно-карусельном станке а — копир установлен на револьверной головке с продольной подачей

Схемы обработки конических поверхностей по копирам на токарно-карусельном станке приведены на рис. 163. Коническую поверхность можно получить обычным резцом, сообщая ему одновременно вертикальную и горизонтальную подачи. Внутренние фасонные поверхности небольших размеров можно обрабатывать на вертикально-сверлильных станках специальным фасонным инструментом. [c.201]

На фиг. 18 изображена планшайба токарно-карусельного станка модели 1553. На ее рабочей поверхности имеются Т-образные пазы (см. сечение по а—а), вдоль которых перемещаются и закрепляются в нужном положении кулачки. Применяются кулачки двух типов. Планшайбы станков небольших размеров обычно снабжаются 26 [c.26]

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей является наиболее распространенным видом работ на токарно-карусельном станке. [c.106]

На фиг. 103 показаны две основные схемы обтачивания наружных цилиндрических поверхностей на токарно-карусельном станке. [c.106]

Обработка торцовых поверхностей, как и обтачивание цилиндрических поверхностей, является одной из наиболее распространенных на токарно-карусельном станке операций. [c.135]

На фиг. 124 приведены примеры деталей машин, содержащих торцовые поверхности, обрабатываемые на токарно-карусельных станках. [c.135]

К гладким торцовым поверхностям относятся также гладкие плоскости различного очертания (квадратные, прямоугольные и т. п.), обрабатываемые на токарно-карусельных станках по принципу обтачивания. Два примера деталей с такими поверхностями приведены на фиг. 126. Обработка подобных деталей принципиально ничем не отличается от обработки деталей с гладкими торцовыми поверхностями цилиндрического очертания. [c.135]

Значительный эффект повышения производительности токарно-карусельного станка может дать совмещение обработки отдельных торцовых поверхностей. Это может быть осуществлено при применении нескольких резцов и специальной настройки станка. [c.142]

Торцовые поверхности детали, установленной на планшайбе токарно-карусельного станка, открытые для обработки сверху, условно называются верхними, а находящиеся внизу и доступные [c.143]

Обработка деталей, диаметральные размеры которых превышают 1000—1200 мм. производится на токарно-карусельных станках, не имеющих револьверных головок. Резцы при растачивании внутренних цилиндрических поверхностей закрепляются в резцедержателях вертикальных суппортов. [c.195]

Основные способы обработки конических поверхностей на токарно-карусельных станках [c.242]

При помощи специальных суппортов для обработки конических поверхностей Обработка конических поверхностей с любым углом уклона (обратная конусность не более 30°) Производительный и точный способ. Применяется только на токарно-карусельных станках, располагающих специальными суппортами, либо же оборудованных гидрокопировальным суппортом [c.243]

Обработка конических поверхностей при помощи конусной линейки и других копировальных приспособлений. Конические поверхности на токарно-карусельных станках могут быть обрабо- [c.248]

На фиг. 224 показано универсальное копировальное приспособление к токарно-карусельному станку. При помощи такого приспособления можно обрабатывать конические и фасонные поверхности разных видов. [c.248]

Фиг. 224. Универсальное копировальное приспособление к токарно-карусельному станку, настроенному на обтачивание конической поверхности.

На фиг. 225—228 приведены схемы обработки конических поверхностей на токарно-карусельном станке при помощи простейших копиров (шаблонов), устанавливаемых в одном из резцедержателей револьверной головки станка. [c.249]

Обработка конических поверхностей при помощи специальных суппортов. Короткие и крутые конусные поверхности удобно обрабатывать с помощью специальных суппортов для точения на конус. Общий вид одной из конструкций таких суппортов показан на фиг. 229. Этот суппорт—универсальный он может быть установлен на вертикальном суппорте любого токарно-карусельного станка. [c.250]

Пример. Требуется произвести настройку токарно-карусельного станка для обработки конической поверхности, показанной на фиг. 236, а. [c.258]

В табл. 21 приведена краткая характеристика основных способов обработки фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках. [c.267]

Фасонные резцы и их применение на токарно-карусельных станках. Как известно, фасонные резцы имеют профили, точно соответствующие профилям обрабатываемых поверхностей. Такие резцы, как правило, работают только при поперечной подаче и, следовательно, их путь (рабочая длина прохода) всегда значительно меньше, чем у обычных резцов, обрабатывающих те же поверхности при продольной подаче. [c.267]

При работе на токарно-карусельных станках преимущественно применяются плоские фасонные резцы с напаянными или сменными пластинками. При этом для предварительной обработки фасонных поверхностей обычно служат резцы с напайными пластинками (фиг. 248, а), а для окончательной обработки — резцы с пружин- [c.269]

На фиг. 257 показано приспособление, применяемое на заводе Электросила имени С. М. Кирова для растачивания шаровых поверхностей стояков подшипников диаметром 480- -845 мм,. Основной частью приспособления является штанга 2, к верхнему концу которой приварена скоба 1 для закрепления в резцедержателе токарно-карусельного станка. В нижней части штанги в специальном окне на оси 3 установлено качающееся коромысло 5, на одном конце которого закреплен резец 4. К другому концу коромысла 5 шарнирно присоединена тяга И, которая, в свою очередь, соединена с планкой 12. закрепляемой в резцедержателе второго суппорта станка. Коромысло с торца поджато промежуточной шайбой 6, которая регулируется четырьмя винтами 7. Резец 4 упирается задним косым торцом в клин 10, имеющий хвостовик с резьбовой нарезкой. Навинченная на этот хвостовик гайка 9 имеет на буртике шкалу с делениями, каждое из которых соответствует подаче резца на 0,01 мм. При завертывании гайки 9 клин 10 перемещает резец в радиальном направлении. После установки на требуемый размер резец закрепляется двумя болтами. Чтобы облегчить совмещение оси качания коромысла 5 с центром соответствующей шаровой поверхности, на штанге 2 имеется пять горизонтальных пазов. Расстояния от нижних площадок этих пазов до оси качания коромысла равны (с точностью до = =0,1 мм) соответствующим расстояниями от торцов до центров шаровых поверхностей обрабатываемых стояков пяти разных типов. [c.280]

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью поводковых устройств (приспособлений). Другую группу приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках для обработки сферических и радиусных поверхностей, составляют так называемые поводковые устройства. Простейшая схема подобного устройства для обработки выпуклой торцовой сферической поверхности приведена на фиг. 261. [c.285]

Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных приспособлений. Наиболее производительным и точным способом обработки протяженных фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках является обработка их при помощи копировальных приспособлений. [c.286]

На рис. 112, б приведена схема наладки цилиндра среднего давления под черновую обработку полости со стороны присоединения к выхлопной части на токарно-карусельном станке. Для базирования и закрепления применен универсальный унифицированный набор, иоиолненньп до-полните.иьными элементами оснастки. Так, совмещение сопряженных плоскостей горизонтального разъема с осью вращения шпинделя станка обеспечивается специальным устано-вом 1, базирующая цилиндрическая поверхность которого помещена в центральную полость планшайбы. Перемещение при установке цилинд- [c.498]

На токарно-карусельных станках производят наладку режущего нструмента на одновременную обработку нескольких поверхностей ли многоинструментальную наладку. По своей сущности эти наладки ало отличаются от наладки токарно-револьверных станков и много-1езцовых., , [c.103]

Краткая характеристика основных способов обработки кониг ческих поверхностей на токарно-карусельных станках приведена в табл. 20. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...