Торцы Припуски на обработку

Так как при токарной обработке ступенчатых валов методом копирования при подходе резца к торцу припуск на обработку, а следовательно, и глубина резания t резко возрастают, то увеличение подачи при обработке торца крайне нежелательно. Поэтому в большинстве случаев практики угол наклона копировального суппорта следует выбирать равным а = 45°. Исключение составляют случаи обработки конусов, спадающих по направлению к передней бабке станка (при угле Р до —30°), когда целесообразнее применять суппорт с углом наклона а = 60°. В этом случае возрастание результирующей подачи о будет меньше, чем при угле наклона суппорта, равном 45°. [c.290]

На фиг. 118 показано приспособление для проверки радиуса полотна и припуска на обработку торцов отливки тормозной колодки. Колодка устанавливается ребром на базовые сухари 1, повторяющие размеры и расположение подобных же базовых сухарей станочного приспособления, и прижимается к четырем контрольным пальцам 2. Плотность прилегания отливки ко всем контрольным пальцам определяется на глаз. Расположение бобышки Б и платика В определяются также на глаз по шаблонам 3 и 4. Припуск на обработку торцов бобышки Б и платика В контролируется [c.111]

На фиг. 119 показано приспособление для контроля поковки блока зубчатых колес коробки передач. В приспособлении проверяются припуски на обработку по торцу каждого зубчатого колеса. [c.113]

Поковку устанавливают на три опорных пальца / и придвигают до упора в призму 2. Шаблон <3, укрепленный в основании 4, может свободно перемеш,аться по пластине 5. На шаблоне имеются выступы, соответствующие минимальным припускам на обработку торцов зубчатых колес. При контакте измерительных поверхностей шаблона с поковкой боковые торцы всех венцов детали должны располагаться своими кромками в пределах соответствующих прорезов на шаблоне. [c.113]

На фиг. 129 приведено приспособление для проверки припуска на обработку торцов бобышек отливки кронштейна передней рессоры. Отливка устанавливается на две опорных призмы 1 и упирается в базовые регулируемые болты 2 и 3. Таким образом, используется база станочного приспособления, на котором фрезеруются плоскости М и Т. В дальнейшем от этих плоскостей производится обработка остальных поверхностей детали. [c.121]

Приспособление для проверки расположения и припуска на обработку торцов двух бобышек отливки кронштейна генератора изображено на фиг. 143. [c.135]

Шаблоны i5 и 7, контролирующие расположение бобышек, укреплены на подвижных стержнях 5 и Р. Торцы стержней К по ступенькам М R Т стоек 10 и И указывают наличие и величину припуска на обработку на торцах бобышек. [c.135]

При проверке припуска на обработку по отверстию А i и торцу Т корпус 12 удаляется с приспособления и заменяется оправкой 14. На оправке 14 установлен дисковый профильный шаблон 15, с помощью которого проверяется припуск на обработку по отверстию А г. На той же оправке установлен диск 16 с тремя ступенчатыми измерителями 17, предназначенными для проверки припуска на обработку по торцу Т отливки. [c.144]

На фиг. 152 приведено быстродействующее приспособление для контроля отливки ступицы колеса. На приспособлении проверяются припуски на обработку по диаметрам d, D и торцу Т. [c.146]

Ступенчатый измеритель 14 через рычаг 15 контролирует припуск на обработку по диаметру d. Ступенчатый измеритель 16, оснащенный сферическим роликом, контролирует припуск на обработку по торцу Т. Проверка производится при вращении клинового патрона с закрепленной в нем отливкой. [c.148]

На фиг. 515, а показана заготовка с фланцем, приваренным валиковым швом. При обработке торца втулки неизбежно снятие слоя шва и, следовательно, ослабление прочности соединения. Для избежания этого необходимо дать достаточный припуск на обработку и соединение тех же элементов заготовки осуществить стыковым швом, как показано на фиг. 515, б. [c.540]

Диаметр О (свыше— до) Припуск на разрезание Припуск на обработку торцов при длине, м Припуск на зажим в патроне [c.86]

Обработка шатунных болтов (табл. 5). Учитывая, что припуск на обработку торца болтов достигает 2,5мм, первой в технологическом процессе выполняется операция снятия этого припуска и точения канавки под головкой. В зависимости от годовой программы выпуска операцию можно выполнять на одношпиндельных или многошпиндельных токарных автоматах. В приведенном технологическом процессе применен вертикальный шестишпиндельный автомат роторного типа. Обработка ведется твердосплавным инструментом со скоростью 100— 120 м/мин методом врезания. [c.247]

При растачивании отверстий с несколькими осями в крупных деталях на колонковых станках после чернового прохода предусматривается расточка поясков длиной 50—100 мм с обеих сторон отверстия для предварительного контроля межцентровых расстояний. Этот метод применяется при выдерживании межцентровых расстояний между отверстиями под колонны в архитравах, траверсах, станинах тяжелых прессов. Ступенчатые отверстия при первом черновом проходе растачивают на всю длину по наименьшему диаметру после этого производится черновое растачивание больших диаметров. Выточка канавок делается обычно после подрезки торцов. В тех случаях, когда требуется строгое совпадение оси канавки с осью отверстия, канавки вытачиваются до подрезки торцов на расстоянии, учитываюш,ем припуск на обработку торцов. [c.375]

Резка штучных заготовок с припусками на обработку торцов в зависимости от типа производства выполняется различными способами. Рассмотрим наиболее распространенные в машиностроении способы резки. [c.26]

Табл. 17 и 18 свидетельствуют о влиянии неравномерности припуска и зазора между втулкой и инструментом на отклонение межосевого расстояния. Основным резервом повышения точности межосевых расстояний отверстий является уменьшение зазоров между режущими инструментами и сменными втулками, неравномерности припусков на обработку отверстий и вылетов инструментов за торцы втулок. [c.486]

Припуски на обработку в процессе восстановления коленчатого вала создают на шейках, их торцах и на поверхности отверстия под подшипник ведуш,его вала коробки передач. [c.453]

Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Перед началом работы обязательно проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка. При установке заготовки в патроне проверяют биение относительно оси вращения и торцовое биение. Радиальное биение заготовки не должно превышать припуска на обработку при наружном обтачивании перпендикулярность торца к оси вращения можно обеспечить подрезкой торца. [c.158]

При заказе принимают диаметр сечения прутка d > (I3. Размер заготовки по длине определяют по формуле /3 = /шах + 2Д/, где /щах— максимальная длина детали по чертежу Д/ — припуск на обработку торцов (по отраслевым Нормалям). [c.212]

Основной недостаток при рубке стальных заготовок сминание заготовок на концах и косой срез (до 5°). Необходимо оставлять достаточный припуск на обработку торцов детали. [c.27]

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

Припуски на обработку торцов [c.364]

Прутки по мере надобности правят и разрезают на части, соответствующие длине изготовляемых из них деталей. Заготовки для валов следует отрезать по длине, равной длине детали, либо с припуском на обработку торцов. [c.28]

Припуск на обработку ка>5 дого торца [c.770]

Припуск на обработку каждого торца -Ь + Т 4 [c.776]

Конструктивное оформление фасонных резцов. Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках. Обычно после выполнения профиля следует отрезка готовой детали при помощи отрезного резца. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной. 2—3 мм. При оформлении второго торца необходимо учитывать припуск на обработку торца заготовки и дальнейшую отрезку заготовки отрезным резцом. Для этой цели торец резца снабжается выступающим цилиндрическим пояском, равным ширине отрезного резца (3—6 мм). Боковые стороны выступа срезаются под углом 15°. [c.194]

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2 — 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.833]

Эти плоскошлифовальные станки допускают непрерывное шлифование торцом сегментного или кольцевого круга. Полная обработка поверхности детали производится за один проход под обеими бабками. Установка шлифуемых деталей производится на круглом чугунном столе. Наличие двух шлифовальных бабок и применение глубинного метода шлифования дает возможность снимать припуск на обработку до 3—4 мм. Станки находят применение в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивая точность обработки до 2-го класса, а в ряде случаев и более высокую. [c.241]

Припуск на обработку дна I принимают равным 1,5—2 мм, на обработку верхнего торца 2т= 1—10 мм. В случае выдавливания с нижней облегчающей камерой в заготовке припуск [c.88]

В таб.п, 55 даны припуски на обработку пазов, а в табл. 56 — на обработку торцов. [c.162]

В приспособлении для проверки ступицы автомобильного колеса (фиг. 149) представляет интерес базирукчцее и зажимное устройство. На этом приспособлении проверяются припуски на обработку центральных отверстий и Л 2 и торца Т. [c.143]

При расчете припусков на обработку внешних и внутренних торцевых поверхностей припуск определяется для кажОого торца отдельно. При этом целесообразно составлять для каждою технологического перехода эскиз, определяющий взаимосвязь обрабатываемого торца с измерительной базой. [c.442]

При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7—0,9 мм, по высоте 0,4—0,8 мм, по дну впадины 1—1,2 мм припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку припуск на отверстие 1—1,5 мм, на эксцентриситет 0,05—0,1 мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравно- [c.191]

Прнем-ы фрезерования цилиндрической заготовки длиной 60 мм с технологическим хвостовиком длиной 20 мм и диаметром 10 мм. Торцы заготовки н хвостовик — зацентрованы (эск. а). Диаметр заготовки (цилиндра) равен диагонали АВ квадрата пуансона, увеличенный на величину припуска на обработку АВ = 1/12 -f 12 = 1/288 = 16,97, следовательно, диаметр заготовки равен 16,97 мм плюс припуск (0,4—0,6) мм. Определяем, что заготовка с припуском равна 17,5 мм. Квадратный пуансон (эск. а) фрезеруют концевой (пальцевой) фрезой диаметром 10—12 мм со спиральными зубьями в следующей последовательности сначала производят черновую обработку, а после смены фрезы — чистовую, затем торцом фрезы касаются цилиндра диаметром 17,5 мм, поднимают стол станка на 17,5—13.5 [c.121]

Примечание. Для заготовок, не подвергающихся последующей обработке, оставлять припуск только на ширину реза при обработке - следует предусмахривап дополнительный припуск на обработку торца или по контуру. [c.346]

В найденном центре О ставят одну ножку штангенциркуля, а другой проверяют, не сбиты ли относительно этого центра все цилиндрические поверхности обода и ступицы. При наличии отклонений, не позволяющих обработать маховик из этого центра, ищут новое положение центра, располовинивая ошибку. Для проверки, имеются ли достаточные припуски на обработку, рейсмасом сносят на вертикальную линейку положение черных плоскостей d обода. Точно так же сносят на линейку положение торцов ступицы е и буртов обода /. Если окажется, что припуски повсюду достаточны, приступают к окончательной разметке. [c.190]

На основании полученных замеров определяют пригодность заготовки. Если выявленный прогиб не дает возможности выкроить из заготовки колонну, то поковку отправляют обратно в прессовый цех для исправления. Если же поковка пригодна, то на основании замеров определяют наивыгоднейшее положение центров О и О, при котором припуски на обработку получаются наиболее равномерными. Эти центры на торцах заготовки окончательно накернивают. [c.270]

Проверить величину припуска на-обработку Проверить твердость заготовок и исключить брак Изъять заготовки с повыщенной-леперпендикулярностью опорного торца к оси обрабатываемой поверхности Очистить опорную поверхность приспособления от стружки или от грязи Проверить состояние кулачков в рабочем патроне. Очистить патрон от стружки и грязи Проверить правильность установки-протяжки в направляющих [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...