Литий Электросопротивление

Удельное электросопротивление жидкого лития при 454 Г 1300 К [c.217]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г см и уплотненного 1,739 г/сл . Температура плавления 651 С, кипения 1107° С, скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,37 кал см-сек удельная теплоемкость в кал г-°0. 0,241 при 0° С 0,248 при 20° 0,254 при 100 С, и 0,312 при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25-10 +0,0188 ° (в пределах от О до 550° С). Удельное электросопротивление при 18° С 0,047 ом-мм Ы. Стандартный электродный потенциал 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а ч. Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. При повышении температуры, особенно, если [c.82]

Влияние условий литья и термообработки на электросопротивление аустенитного чугуна [65] [c.12]

Электросопротивление 433, 434 Литий жидкий — Свойства теплофизические— Зависимость от температуры 45 [c.717]

При 0°С литий имеет удельную электропроводность, равную 16,7-ilO- Цом-см, и удельное электросопротивление 8,9285-10-6 ом-см. [c.48]

Электросопротивление алюминия высокой чистоты (99,99 %) при температуре 20 °С составляет 2,6548-10 Ом-м (0,0265 МКОМ М). В интервале температур 273—300 К температурная зависимость электрического сопротивления чистого алюминия почти линейна при постоянном коэффициенте 1,15-10 Ом-м-К . Электрическая проводимость алюминия в значительной степени зависит от чистоты металла, причем влияние различных примесей на электрическое сопротивление зависит не только от концентрации данной примеси, но и от ее нахождения в твердом растворе или вне его. Наиболее сильно повышают сопротивление алюминия примеси хрома, лития, марганца, магния, титана и ванадия [5]. Удельное электросопротивление р (мкОм м) отожженной алюминиевой проволоки в зависимости от содержания примесей (%) можно приближенно определить по следующей формуле [9] [c.12]

Теперь нам нужно определить границу 7-фазы и твердого раствора компонента А в В обозначим этот твердый раствор символом 8. Как было сказано выше, область 8-твердого раствора очень ограничена, а в таких случаях применение микроскопического исследования весьма затруднительно. Если твердый раствор при высоких температурах распространяется больше, чем на 1—2% (атомн.), то граница (7+3)/3 часто может быть определена рентгеновским методом. Примером этого может служить определение Оуэном и Пикапом [110] растворимости кадмия в меди. Если сплав достаточно вязок и из него можно изготовить проволоку, то граница твердого раствора может быть определена по данным измерения электросопротивления (см. главу 27). В этом случае кривая зависимости удельного электросопротивления от состава имеет перегиб на границе твердого раствора с двухфазной областью. Для хрупких сплавов можно применить тот же метод, используя тонкие литые прутки. Однако часто этот метод не применим из-за возможности образования в образцах трещин и пузырей. [c.217]

К числу крупных достоинств сплавов на железной основе относятся их высокая жаростойкость и высокое электросопротивление, но они недостаточно вязки, крупнозернисты и прочность границ зерен у них низкая, поэтому их прокатка и волочение даже в подогретом состоянии весьма затруднительны. Сплавы с наиболее высоким содержанием хрома и алюминия, например сплав № 4 Корнилова, содержащий 0,05% С 65—68% Сг 7,5—12,5% А1 остальное Fe, применяется в виде литых нагревательных элементов, выдерживающих предельную рабочую температуру до 1500° С и имеющих удельное электросопротивление 2—2,5 о ж [c.411]

При пайке самофлюсующими припоями на воздухе нагрев необходимо производить быстро, чтобы предотвратить выгорание лития или фосфора, а также предупредить сильное окисление поверхности паяемого металла. В этом случае более удобен индукционный нагрев, нагрев методом электросопротивления и т. п. Паять самофлюсующими припоями в печах необходимо в среде только инертных газов или невысоком вакууме с предварительной продувкой контейнера аргоном. [c.245]

Контактная точечная и роликовая сварка, в частности, вольфрама и молибдена усложняется их высокой электро- и теплопроводностью, а также тугоплавкостью. При этой сварке этих металлов трудно создать требуемое температурное поле в месте образования литого ядра. Их тугоплавкость и низкое электросопротивление требуют применения больших сварочных токов, что приводит к расплавлению контактной поверхности электродов, Во избежание этого, например, между свариваемыми листами молибдена помещают прокладки фольги из титана, циркония или ниобия толщиной 0,02 мм. Однако при этом металл околошовной зоны охрупчивается. Кроме того, применяют экранирующие прокладки между электродами (роликами) и деталями, в [c.172]

В последнее время опубликован ряд работ, посвященных экспериментальному изучению удельного электросопротивления лития и натрия [1,2, 3]. Данные этих работ различаются между собой на величину, превышающую суммарную погрешность экспериментов. Одной из причин этой погрешности может быть различный химический состав исследуемых образцов металлов. [c.29]

В литературе полностью отсутствуют сведения о влиянии газовых примесей на электросопротивление лития. Данных о зависимости сопротивления натрия от содержания водорода также нет, а сведения о влиянии кислорода на сопротивление натрия противоречивы. Так, в работе [7] утверждается, что сопротивление натрия не зависит от содержания кислорода, в работе [8] приводятся данные, свидетельствующие о значительной зависимости сопротивления натрия от содержания кислорода. К сожалению, ограниченный характер публикаций [7, 8] не позволяет сравнить эти работы. [c.29]

Зависимость удельного электросопротивления лития от содержания примесей кислорода, водорода, азота при температуре 300° С приведена на рис. I. Каждой прямой соответствует изменение лишь данной примеси. Содержание остальных примесей не отличается от данных табл. 1. [c.31]

Рис. 1. Зависимость удельного электросопротивления лития от содержания примесей кислорода, азота, водорода при температуре 300° С

Рис. 3. Зависимость удельного электросопротивления лития от температуры при различных содержаниях примесей

Исследуется зависимость сопротивления лития и натрия от содержания кислорода, водорода и азота. В результате экспериментов получены зависимости удельного сопротивления от количества примесей. Экспериментально найдена зависимость полученных результатов от величины газового объема над поверхностью натрия при вводе водорода. Путем измерения электросопротивления обнаружено наличие пересыщенных растворов азота в литии и зависимость пересыщения от предварительного разогрева жидкого металла. Таблиц 2. Библиографий 8. Иллюстраций 4. [c.396]

Под влиянием холодной обработки давлением металл упрочняется. Механические характеристики прочности — предел прочности и предел текучести повышаются, а характеристики пластичности и вязкости — относительное удлинение , сокращение площади поперечного сечения ф и ударная вязкость понижаются. Упрочнение металла, вызванное холодной обработкой давлением, называют наклепом. Оно обусловлено искажением кристаллической решетки. В качестве примера может быть приведено изменение механических свойств меди под влиянием наклепа. Литая медь имеет = 15 20 кг/мм и 8 = 15- 25% после наклепа увеличивается и составляет 40—43 кг мм , а 8 уменьшается до 1—2%. Изменяются и физико-химические свойства, например растворимость в кислотах, коэрцитивная сила, электросопротивление повышаются, а плотность, магнитная проницаемость, электропроводность металла понижаются. [c.164]

Наиболее высокие температуры нагрева выдерживают литые нагревательные элементы, изготовленные из железного сплава с более высоким, чем у хромаля, содержанием хрома и алюминия, например, сплав № 4 Корнилова содержит до 0,05% С, 65—68% Сг, 7,5—12,5% А1, остальное — железо рабочая температура сплава — 1500°, удельное электросопротивление 2—2,2 ом-мм м. [c.372]

Электросопротивление богатых индием сплавов системы Аи — 1п с повышением содержания золота от 0,1 до 3,0% возрастает в литом состоянии от 7,78 до 8,84, а в отожженном (температура отжига 140 , выдержка 1 месяц) от 7,7 до [c.13]

ПОЛНОСТЬЮ согласуются с диаграммой состояния. Вследствие значительного разброса данных кривая изменения температурного коэффициента электросопротивления для литых сплавов не приведена. На диаграмме рис. 165 данные для литых сплавов показаны сплошными точками. [c.256]

Удельное электросопротивление сплавов в твердом состоянии изучали в работах [7, 41, 42, 50—57, 70]. Данные [7] для литых сплавов с 24, 25 [c.466]

Присадка >0,3% Y сильно измельчает макроструктуру литого титана и повышает его микротвердость и удельное электросопротивление [11, 12]. Изменение с составом микротвердости литых сплавов с О—1,5% Y показано на рис. 493 [11]. По данным [7, 13] иттрий является эффективным упрочнителем титана. Лучшими прочностными характеристиками обладает сплав с 10% Y, который может быть использован для работы при температурах до 400°. [c.778]

Рис. 493. Изменение с составом микротвердости и удельного электросопротивления (р) сплавов титана с иттрием в литом состоянии.

Теплопроводность лития была измерена Бидвеллом [80] до водородных температур. Величина при этих температурах изменяется как Т , а оказалось равным - 0,7, При очень низких температурах электросопротивление изменяется как вместо теоретически ожидаемого Т . Поэтому сравнение и при низких температурах не может быть сделано на основе формулы (15.4), Тем не менее оказывается, что отношение Pj/VFj больше, чем можно предполагать на основе теории. Аномальное поведение лития сильно отличается от поведения натрия, и причина этой аномалии иока не выяснена. [c.271]

Изучены свойства боратов бария в инвариантных точках кристаллизационная способность, дилатометрические свойства и электросопротивление в стеклообразном и закристаллизованном состояниях. Кристаллизация изученных стекол повышает дилатометрическую температуру размягчения на 200—250° С, а удельное объемное сопротивление — на 1.5—2 порядка. Т, некоторых кристаллических боратов достигает 800° С и вьппе. Коэффициент линейного термического расширения кристаллических боратов изменяется в очень широких пределах в зависимости от состава и режима кристаллизации от значений, близких к нулю, до 315-10 °С-. Лит. — 2 назв., ил. — 3, табл. — 1. [c.270]

Немагнитные отливки из сплава номаг имеют магнитную проницаемость около 1, т. е. сходную с немагнитными показателями для латуни и бронзы (табл, 66). Удельное электросопротивление примерно на 50о/и выше, чем у обычных Чугунов, при сравнительно низком температурном коэфициенте сопротивления. Это свойство аустенитных чугунов позволяет применять их в качестве литых элементов сопротивления в электрооборудовании. [c.57]

В действительности состав электролита более сложен. В нем присутствует 2—3 % (мае.) фторида кальция, поступающего в электролизер как примесь в исходных материалах (в глиноземе, криолите, фториде алюминия, анодах и др.). Кроме того, aFj иногда специально вводят в ванну для понижения температуры плавления электролита и уменьшения потерь алюминия. Для этих же целей наряду с фторидом кальция применяются добавки фторида магния. В электролит алюминиевых электролизеров также иногда вводят хлорид натрия и фторид лития (или литиевый криолит), который снижает удельное электросопротивление. Суммарное количество добавок, как правило, не превышает 10 % (мае.). [c.49]

На качество аморфных лент также влияет температура закалки. На сплавах железа, палладия и титана показано, что повышение температуры расплава при постоянной скорости охлаждения понижает их плотность, увеличивает коэффициент термического расширения и электросопротивление [434]. Структура и качество аморфных лент зависят также от среды, окружающей ленту при литье. Так, ленты сплава FeAl25, отлитые в вакууме, состоят из грубых полигональных зерен (15 мкм), распространяющихся на всю толщину ленты (20 мкм), а отлитые в гелии под давлением 1,1 10" Па имеют зерна размером 5—6 мкм [435]. Такое влияние среды связывают со вторичным охлаждением (охлаждение твердой ленты после ее отрыва от колеса). Добавки в FeAl25 бора ограничивают рост зерен в процессе охлаждения в вакууме, так как частицы боридов препятствуют миграции границ зерен структура в присутствии бора становится более столбчатой, величина зерен, а также различие в величине зерен лент, отлитых в вакууме и в гелии, уменьшаются. В сплаве с 0,1% бора у свободной стороны лент наблюдали сегрегацию бора по границам зерен, а при содержании бора 1% она наблюдается по всему сечению лент. На границах зерен появляются включения фазы РезВ. [c.272]

Следующим этапом исследований является определение картины реальной дефектности рассматриваемой конструкции. Необходимо установить место расположения, число, размеры, форму и направления развития трещин и трещиноподобных дефектов. С этой целью применяют неразрушающие методы дефектоскопии, базирующиеся на использовании рентгеновских лучей, магнитных частиц, проникающих красителей, электросопротивления, ультразвуковой и акустической эмиссии, а также визуального наблюдения. Поскольку ни один из этих методов не способен дать исчерпывающие сведения о поврежденности сложных, например крупногабаритных сварных 14ЛИ литых конструкций, их дополняют разрушающими контрольными испытаниями. [c.285]

Согласно полученным данным, по сравнению с литым сплавом того же состава в меди в виде твердого раствора содержится почти в 30 раз больше свинца при этом свинец также пересыщен медью. Следует отметить, что нигде ранее не сообщалось о фиксации такого взаимного пересыщения при относительно небольших скоростях охлаждения. Уровень микронапряжений, фиксируемый ЗЖС, согласно измерениям, выполненным с помощью прибора Strainflex , превышает в 20 раз таковой у литого сплава. Косвенным подтверждением факта пересыщения служат также данные по измерению микротвердости, электросопротивления и плотности закаленных образцов по сравнению с литым сплавом у закаленного микротвердость в среднем выше в 1,5 раза, электросопротивление в 1,3 раза, плотность на 7...10% ниже. [c.209]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца. [c.209]

Кроме описанных выше измерений, была определена зависимость удельного электросопротивления лития от изменения температуры при различных содержаниях примесей водорода и азота (рис. 3). Как видно, линии зависимости удельного сопротивления от температуры для различных концентраций одной и той же примеси параллельны между собой. Это свидетельствует о выполнимости правила Матиссена в данных условиях. Как известно, правило Матиссена гласит о независимости величины примесного сопротивления от температуры металла. Отсюда следует, что в температурных пределах, указанных на рис. 3, примеси не претер- [c.32]

Рис. 4. Изменение электросопротивления лития при выкристаллизации примеси азота

Характер изменения электросопротивления в этом случае отражает кинетические явления, происходящие при выкристаллизации азота из лития в форме нитрида лития (или другого азотсодержащего соединения). Полученная зависимость представлена на рис. 4. Переохлаждение раствора азота в литии может достигать 30° С (при охлаждении лития от 350° С и при концентрации азота около [c.34]

Электросопротивление и температурный коэффициент электросопротивления. Наиболее подробно и тщательно эти свойства сплавов изучали в работе [2]. Вследствие значительной хрупкости сплавов образцы для определения свойств в виде круглых стержней получали насасыванием жидкого сплава в стеклянные трубочки. Испытаниям подвергали как литые, т. е. охлажденные в стеклянных трубочках, так и отожженные образцы. Отжиг образцов производили в запаянных стеклянных трубочках при 300° в течение [c.255]

Рис. 165. Изменение с составом удельного электросопротивления оттожжен-ных (кривая I) и литых (кривая 2) и температурного коэффициента электросопротивления отожженных (кривая 3) сплаВов золота с сурьмой. Результаты измерения температурного коэффициента электросопротивления литых сплавов показаны сплошными точками.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...