КОЭФФИЦИЕНТ — ЛИТЬ станков

При разработке технологических предпосылок конструирования литых деталей мащин нужно исходить также из того положения, что одним и тем же техническим условиям могут полностью соответствовать детали, резко отличающиеся по весу и трудоемкости облегченные конструкции литых деталей станков и машин с гармоничными конструктивными формами не только повышают коэффициент использования металла, но имеют пониженную себестоимость. Такие конструкции являются показателем технического совершенства и инженерного подхода к выбору наиболее рационального использования свойств разных материалов. [c.494]

Копиры для гидрокопировальных станков 250—252 Коробление заготовок литых — Определение — Формулы 130 Коэффициент загрузки мостовых кранов 842 [c.864]

При выборе материалов следует помнить, что цветные металлы и их сплавы дороже черных металлов, что чистота обработанной поверхности зависит как от режимов резания, так и от свойств материала, что коэффициент трения сопряженных деталей также зависит от выбранных материалов, что в массовом и крупносерийном производстве дешевле применять изготовление деталей сложной конструкции литьем под давлением из специальных сплавов или из пластмасс (если не требуется повышенных механических свойств), чем механической обработкой на станках и т. п. [c.9]

Большинство станин выполняется литыми из чугуна марок СЧ 21-40 и СЧ 32-52. В особо ответственных случаях применяют высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Литые станины при прочих равных условиях более виброустойчивы, так. как чугун имеет большой коэффициент внутреннего трения и обладает способностью гасить возникающие колебания. Однако снизить вес станины, который в литых конструкциях достигает 30% веса станка, заставляет конструкторов изыскать возможность применения сварных станин. Сварная станина может быть изготовлена в более короткие сроки, поддается модернизации и исправлению путем приварки дополнительных ре- бер и допускает использование для направляющих более качественных материалов, чем для всей станины. Для тяжелых уникальных станков иногда делают железобетонные станины. [c.396]

Принимая коэффициент выполнения норм в обоих случаях равным 1,25, получим в первом случае станкоемкость обработки 7349 станко-мин., во втором 6864 станко-мин. На основе нормы денежных затрат на 1 станко-мин., равной 3 коп., получим себестоимость обработки детали. В первом случае она составит 220,47 руб. (3 коп. X 7349), во втором — 205,92 руб. (3 коп. X 6864). Общая себестоимость литых деталей из полуфабрикатов собственного производства окажется равной 427,97 руб. (207,5 руб.4-220,47 руб.), а из полуфабрикатов, полученных по кооперации,— 413,72 руб. (207,8 руб.-f205,92 руб.). Таким образом, несмотря на некоторое удорожание полученных со стороны полуфабрикатов, общая себестоимость литейных деталей на станок снизилась на 14,25 руб. [c.53]

На Тульском оружейном заводе, одним из первых в стране освоившем производство стального литья по выплавляемым моделям, добились высокого класса точности отливок — без швов, перекосов и других пороков, свойственных заготовкам, отлитым в земляные формы. Новая технология литья здесь значительно сократила объем механической обработки деталей, в результате чего коэффициент использования металла возрос в 2 раза. Перевод только девяти деталей охотничьего ружья со штамповки на отливку сэкономил заводу около 400 тыс. руб. в год и высвободил 40 различных станков. На этом же предприятии создана оригинальная констр> кция прессформы с пневматическим затвором, применение которой повысило производительность труда модельщиц на 20%. [c.117]

Более прогрессивным методом изготовления заготовки коленчатых валов является литье высокопрочного глобулярного чугуна (0g до 55 кПмм и НВ 185—255) в оболочковые формы. Литье в оболочковые формы обеспечивает высокий коэффициент использования металла, высокое качество отливки, точность до 5-го класса и чистоту до 4-го класса по ГОСТу 2789—59. Высокая точность отливки позволяет сократить трудоемкость механической обработки (на 20—25%) за счет уменьшения припусков. Литые валы лучше обрабатываются, менее чувствительны к концентрации внутренних напряжений и имеют меньшую начальную неуравновешенность, что облегчает условия эксплуатации станков и инструментов. [c.174]

Резание — самый универсальный, не требующий практически никакого специального оборудования технологический процесс, когда из простых заготовок (плит, цилиндров) вырезается (фрезеруется или вытачивается) нужная деталь. Обработка резанием обеспечивает высокую точность размеров и чистоту поверхности, позволяет получить максимально облегченные детали. Это определяет широкое распространение резания в производстве ЛА, несмотря на высокий во многих случаях отход металла в стружку и высокий расход энергии. Большим недостатком резания является его расточительность коэффициент использования металла в данном случае очень низок (12... 20%). До 4/5 металла заготовки с большими затратами труда преобразуется в стружку. Поэтому можно предполагать, что со временем производство деталей на металлорежущих станках будет сокрап аться, в основном будут применяться литье и штамповка. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...