Армированные отливки

Заливка штампованных или механически обработанных заготовок при изготовлении комбинированных отливок (диафрагмы паровых турбин с залитыми лопатками, отливки под давлением из цветных металлов с залитыми стальными деталями, армированные отливки). [c.2]

Рис. 38. Армированная отливка из алюминиевого сплава, получаемая литьем под давлением

МИ и внутренними поверхностями, с наличием на них различных выступов и углублений, со сложными поднутрениями, которые невозможно оформить постоянными стержнями, а также армированные отливки и литые узлы сварно-литых конструкций. Масса отливок колеблется от нескольких граммов до 30—40 кг, но наибольшей эффективности достигают при получении отливок массой 0,15-0,20 кг [65]. Процесс является незаменимым при изготовлении тонкостенных деталей со сложными поверхностями, например деталей коробчатого или корпусного типа, когда ни один из других заготовительных процессов не может обеспечить заполнение формы металлом без увеличения толшины стенок и припусков на обработку. [c.447]

С м е л я к о в Н. И., Армированные отливки, Машгиз, 1958. [c.111]

Армированные отливки 564 Асбест 36 [c.580]

Ленты из расплавов хрупких солей получают методом литья в валковый кристаллизатор с армированием отливки. Подача расплава и параметры охлаждения валков практически идентичны параметрам при литье хлористого серебра. [c.577]

Рис. 1. Композиционные армированные отливки

Зубчатые колеса изготавливают штамповкой, прокаткой, отливкой и сваркой. Для изготовления зубчатых колес применяется сталь, чугун, бронза, а также различные полимеры (пластмассы). Находят применение армированные зубчатые колеса, состоящие из полимеров (пластмасс и металлической арматуры. [c.219]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Заготовки корпусных деталей небольшого размера получают специальными методами литья. При литье в металлические формы (кокильное, под давлением) следует обращать внимание на возможность извлечения металлических стержней и самой отливки из формы. В ряде случаев этими способами можно получить армированные заготовки, например, алюминиевые отливки с трубками из коррозионностойкой стали. [c.229]

Релаксация напряжений в результате химического равновесия возможна только при относительно малых размерах молекул силана или цепей полимера на поверхности раздела. Поэтому при большой отливке термореактивной, модифицированной силаном смолы на стеклянном блоке происходит разрушение стекла в процессе циклического воздействия температуры, а та же смола в композите на основе стеклянного волокна или мелкодисперсного минерального наполнителя не вызывает растрескивания материала. Испытания на стеклянных прутках или блоках, вмонтированных в массу полимера, не воспроизводят условий, существующих на поверхности раздела в полимерных композитах, армированных стеклянным волокном. [c.212]

Иногда требуется, чтобы в отдельных местах материал детали обладал теми или иными механическими свойствами, не присущими легкоплавким литейным сплавам.. Например, высокой прочностью, износоустойчивостью, антифрикционными свойствами и т. д. В таких случаях следует предусмотреть применение армированных отливок — заливка специальных вставок, выполненных из соответствующего металла и устанавливаемых в определенных местах. Такая вставка может представлять собой стальную втулку с резьбой, втулку из антифрикционной бронзы т. п. Наружная поверхность вставок должна иметь рифление, накатку, гребни и т. д. для обеспечения надежной связи с основным металлом отливки. [c.68]

Для фиксирования вставок в формах перед заливкой расплавленного металла в них должны быть предусмотрены отверстия. При конструировании армированных деталей необходимо иметь в виду, что размещение вставок на поверхностях формы, параллельных плоскости ее разъема, формовку не усложняет. Следует избегать применения вставок на боковых поверхностях деталей, перпендикулярных плоскости разъема формы, так как в этом случае усложняется конструкция формы и снижается технологичность отливки. [c.68]

Трубы нанесение (жидкостей или других текучих веществ на внутренние поверхности В 05 (7/08, D 7/22) покрытий на них С 23 С 2/38, 4/16) нарезание резьбы в отверстиях труб В 23 В 41/08 обнаружение под землей сейсмическими методами G 01 V 3/11 очистка В 08 В 9/02, F 16 L 45/00 перфорированные для разбрызгивания В 05 В 1/20 печатание на них или маркировка В 41 F 17/(10-12) плавучие для транспортирования грузов В 63 В 35/44 из пластических материалов <В 29 (L 23 00 изготовление D 23/22) конструкция F 16 L 9/12) В 21 В развальцовка концов труб 41/02 прокатка 17/00-25/00) для прокладки кабелей по поверхности земли или в земле Н 02 G 9/04-9/06 раздвижные, тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/14 в системах пневматической почты О 51/18 транспортирование изделий и материалов по трубам в потоке жидкости или газа О 51/00 для транспортирования сыпучих материалов G 19/14, 53/(52-56)) В 65 В 22 С (ребристые, формы для отливки 9/26 формовочные машины для приготовления литейных форм в виде труб 13/10) В 29 (резиновые, изготовление D 23/22 уплотнения из пластических материалов для соединения труб L 31 26) резка в поперечном направлении В 26 D 3/16 соединения <см. также соединения труб F 16 (В 7/00-9/02, L 13/00-49/00) с баками или цистернами В 65 D (88-90)/00 деталей труб при литье В 22 L 19/04 из пластических материалов В 29 L 31 24) стальные, использование для армирования керамических изделий В 28 В 21/58 стеклянные F 16 L (9/10 соединение 49/00) тушение пожаров, возникающих внутри труб А 62 С 3/04 управление потоком текучей среды в трубах или каналах F 15 D 1/02-1/06 F 16 L 55/00 фотографирование внутренней поверхности G 03 В 37/(00-06) циркуляционные, использование для биологической очистки сточных вод С 02 F 3/22 [c.197]

Указанные методы формообразования широко применяются при получении мелкого, среднего и крупного литья в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Формы, полученные этими методами, характеризуются значительно более высокой прочностью и поверхностной плотностью по сравнению с традиционными песочно-глинистыми формами и обеспечивают получение отливок с усложненной геометрической конфигурацией поверхности (орнаментом). Выбор способа формовки для получения отливок с орнаментом зависит от положения орнаментированной поверхности отливки относительно плоскости разъема формы, сложности орнамента и конструкции модельной оснастки. Обычные способы формовки по разъемным моделям ч стержневым ящикам применяются, когда орнамент не препятствует свободному извлечению модели из формы и стержня из стержневого ящика или когда его можно выполнить с помощью отъемных армированных гибких элементов модельной оснастки. [c.142]

Армирование отливок, т. е. их соединение с помощью заливки другой детали — арматуры, позволяет устранить местное скопление металла, значительно улучшить технологичность деталей, получить отливки с местным увеличением прочности, плотности, герметичности, износостойкости, теплопроводности, электропроводности, выполнить в деталях протяженные криволинейные малых сечений литые каналы, глубокие резьбы и мелкие отверстия, а также осуществить сборку деталей в узлы литьем и решить ряд других конструктивных задач. [c.32]

Простота переработки и разнообразие свойств АП в сочетании с различными технологическими процессами изготовления деталей из них предоставляют конструкторам широкие возможности в сравнении с металлами. Хотя АП, как правило, менее жесткие, детали и узлы из них можно легко спроектировать так, что они по своим функциональным качествам не будут уступать штампованным из листовой стали. Ими можно заменить отливки, поковки и прессованные металлические профили. При этом снижается масса, повышается коррозионная стойкость, а зачастую также ударопрочность и выносливость. Эти свойства крайне важны для капотов и крыльев грузовых автомобилей средней и большой грузоподъемности, при изготовлении которых традиционную листовую сталь уже успешно заменили полиэфирной смолой, армированной стекловолокном. Так как эти синтетические материалы показали высокие эксплуатационные качества и были одобрены потребителем, теперь из них заказывают крыши, нижние боковины и двери кабин и даже целые кабины для большегрузных автомобилей. Сравнительная характеристика основных механических свойств АП и металлов приведена в табл. 26.3, по данным фирмы Форд мотор . Показатели усталости весьма общие из-за недостаточного объема испытаний, множества составов АП, различия методов испытаний и критериев оценки усталостного разрушения. [c.488]

Литьем под давлением можно получать отливки с разнообразной арматурой из стали, чугуна, меди, бронзы и других материалов. Армирование отливок пустотелыми вкладышами или криволинейными трубками позволяет получать каналы и полости сложнейшей конфигурации. [c.21]

Наряду с конструкторскими задачами, армирование помогает решать ряд технологических проблем. Например, использование арматуры в качестве холодильников позволяет регулировать процесс затвердевания массивных частей отливки. Армирование отливок стальными и чугунными элементами дает экономию дефицитных цветных сплавов. Армированное литье под давлением позволяет во многих случаях заменить сборку отдельных узлов изделий. [c.21]

Методом центробежного литья изготавливают отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов в разовые или постоянные литейные формы. Центробежная заливка позволяет изготавливать также биметаллические, многослойные и армированные изделия. [c.459]

Можно получать очень сложные по конфигурации отливки, в том числе армированные стальными и другими деталями можно изготовлять отливки с толщиной стенки до 0,5 мм и отверстия диаметром [c.240]

Отливки ИЗ чугуна, стали и цветных металлов и сплавов могут выполняться армированными. Армирование осуществляют заливкой заранее изготовленных и установленных в форме вставок, выполненных из других материалов. Армированием достигается местное упрочнение поверхности, повышение ее износостойкости и экономия дефицитных металлов. [c.68]

Отливки сложной конфигурации (тройники, колена, кольца электродвигателей, детали приборов, блоки двигателя). Можно получать отливки, армированные, комбинированные из высокопрочных материалов с легкоплавкими литейными сплавами Плотные отливки простой формы [c.101]

В последние годы для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком в промышленности нащли применение резино-металлические эластичные цанги. Цанга (рис. 52, а) представляет собой резиновую отливку /, армированную стальными зажимными пластинами 2. Пластин может быть три и более. Благодаря специальной технологии отливки резина прочно [c.109]

Бетонно-металлические штампы нашли применение в судостроении и вагоностроительной промышленности при вытяжке и формовке крупногабаритных деталей. Они представляют собой бетонную отливку, армированную стальными стержнями. Для увеличения их стойкости наиболее изнашивающиеся части рабочей поверхности штампа покрываются стальными пластинами. При установке на прижиме и на матрице вытяжного штампа режущих металлических частей штамп получается комбинированным, при помощи которого осуществляется одновременная вырубка и вытяжка или формовка [35]. [c.116]

Стержни, образующие в отливках внутренние полости и сквозные отверстия, при заполнении формы расплавленным металлом находятся в более тяжелых условиях, чем сама форма. Поэтому они в еще большей степени должны обладать всеми свойствами, которые необходимы для форм, и, кроме того, оказывать сопротивление изгибающему действию напора жидкого металла и выводить через знаки воздух и образующиеся газы. Эти дополнительные обстоятельства требуют армирования и вентиляции стержней при изготовлении. [c.92]

При больших нагрузках, когда прочность отливок из легких сплавов оказывается недостаточной, их упрочняют путем армирования деталями из черных металлов, в большинстве случаев — стальных. Чаще всего упрочняют места соприкосновения отливки из легкого сплава с другими деталями. [c.305]

Кро.мки деталей, подготавливаемых для армирования и заливки резиной, пластмассами и легким сплавом, долл ны быть притуплены и очищены от заусенцев, ржавчины и т. п. Для более прочной связи с массой основной отливки из легкого сплава на армируемых деталях делаются насечки или небольшие отверстия, в которые при заливке формы затекает материал, подвергаемый армированию. [c.307]

С м е л я к о в Н, Н,, Армированные отливки, изд, 2-е, перераб, и доиол,, Машгиз, 1958, [c.242]

Результаты механических испытаний на разрыв приведены в части Д номограммы, а на изгиб — в части Е. Штриховой линией показано использование номограммы при применении проволоки диаметром 1 мм для армирования отливки с толщиной стенкй [c.696]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Кокили из спеченных порошковых материалов обеспечивают повышение газопроницаемости формы, дифференцированный (за счет армирования) отвод тепла от отливки и повышенную те остой кость. [c.330]

Методами направленной кристаллизации получают поликристалличес-кие лопатки со столбчатыми зернами, вытянутыми вдоль оси отливки (НК-отливки), монокристаллические (МК) лопатки, состоящие из одного большого зерна, и так называемые направленные эвтектики (НЭ) -естественные композиты, армированные волокнами, возникающими в процессе кристаллизации. [c.309]

Волокнистые композиты получают разными методами. К ним относятся пропитка пучка волокон жидкими расплавами алюминия и магния с низкой температурой плавления, плазменное напыление, применение методов горячего прессования, иногда с последующей гидроэкструзией или прокаткой заготовок. При армировании непрерывными волокнами композиций типа сэндвич , состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, применяют прокатку, горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. Отливка прутков и труб, армированных высокопрочными волокнами, производится из жидкометаллической фазы. Пучок волокон непре-рьгоно проходит через ванну с расплавом и пропитывается под давлением жидким алюминием, магнием или жидкой смолой в случае изготовления полимерного материала. При выходе из пропиточной ванны волокна соединяются и пропускаются через фильфу, формирующую пруток или трубу. Этот метод обеспечивает максимальное наполнение композита волокнами (до 85 %), их однородное распределение в поперечном сечении и непрерывность процесса. [c.872]

Версамидные полиамидные смолы могут применяться в жидком виде, в виде растворов или расплавов, в покрытиях, клеях и замазках, в печатных красках й лаках и в ряде других подобных жидких составов. Жидкие версамиды можно смешивать или сплавлять с эпоксидными или термореактив-ньши фенольными смолами для получения новых термореактивных составов. Эти составы могут применяться для производства непроницаемых химически устойчивых покрытий и прочных клеев для конструкционных целей. Их можно использовать также для изготовления пластмассового инструмента путем отливки или (после армирования стеклянным волокном) для производства лодок, специального инструмента, оснований печатных схем, труб и разнообразных конструкционных деталей. [c.176]

В зависимости от термической обработки различают изделия обожженные безобжиговые (включая армированные) в том числе нагретые до 250—400° С горячепрессованные, подвергнутые отжигу после прессования плавленно-литые, отожженные после отливки. [c.410]

В судостроении для вытяжки крупных деталей нашли иримеие-нис цементно-металлические штампы, представляющие собой цементную отливку, армированную сталью. Наиболее изнашивающиеся части рабочей поверхности штампа также покрываются сталь-ны.ми пластинами. [c.396]

Полуавтоматические литьевые машины обычно делают вертикальными и применяют главным образом для формования армированных деталей, так как в этом случае облегчается установка арматуры в прессформе перед отливкой деталей. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...