Разливка металлов суспензионная

В этом случае в жидком металле содержатся частицы твердой фазы того же расплава, температура которых находится в интервале температур Т лик — Т сол- На применении двухфазных сред основаны две технологии суспензионная разливка металлов и диффузионное затвердевание сплавов. [c.49]

Экзогенную суспензионную разливку на практике осуществляют, например, введением в жидкую сталь при заливке форм 1+5 % (до 50 %) порошкообразных добавок (дисперсных инокуляторов). В качестве дисперсных инокуляторов применяют железный порошок, стальную и чугунную дробь, гранулы различных металлов, ферросплавов или лигатур (вспомогательные сплавы легирующих элементов, вводимых в жидкий металл). [c.368]

Важной характеристикой является газосодержание в металле после суспензионной разливки. В большинстве случаев содержание газов в опытном металле по абсолютному значению находится в пределах средних значений для рядовой мартеновской стали. [c.371]

Экзогенную суспензионную разливку на практике осуществляют введением в жидкий металл при заливке форм 1—5% порошкообразных добавок (дисперсных инокуляторов) с размером частиц 0,5—3 мм. В качестве дисперсных инокуляторов применяют стальную и чугунную дробь, гранулы различных металлов, ферросплавов или лигатур, железный порошок. Различные виды суспензионной разливки не являются конкурирующими, а, наоборот, при совместном комплексном использовании увеличивают эффективность способа и расширяют область применения технологии. [c.656]

Экзогенный Ввод В жидкий металл в процессе разливки дисперсных инокуляторов (суспензионная заливка) Суспензионное (позднее) модифицирование, легирование и раскисление получение различных низколегированных сплавов на основе базового состава локальное модифицирование и легирование получение биметалла и композитных материалов [c.657]

Вторая группа методов суспензионной разливки заключается в снятии перегрева и введении затравок в жидкий металл до разливки с помощью так называемой растворимой твердой фазы ввод в расплав твердых тугоплавких частиц (например, нитридов титана) или получение суспензии в результате химических реакций при раздельном введении компонентов и, наконец, введение инокуляторов до или после заполнения изложницы в виде проволоки, штанг или стержней с последующим перемешиванием расплава или без него [2, 4, 13, 19, 25, 26]. [c.664]

Литье с противодавлением 320, 321 — Особенности технологии 321 — Структура и свойства отливок 321, 322 Литье суспензионное 656 — Преимущества 665, 666 — Разливка по совмещенной технологии 657 экзогенная 656, 657, 664 эндогенная 657, 664 — Технологические основы процесса 657 — 659 Литье с электромагнитным перемешиванием — Варианты расположения индукторов 441 — Влияние перемешивания на кристаллизацию металлов 440, 441 — Повышение химической макронеоднородности 441 — Схемы движения металла 442 Литье центробежное — Недостатки 368 — Окружные скорости форм 370 — Предварительный подогрев изложниц 378 — Преимущества 367 — Расчет гидродинамический силового взаимодействия 368 скорости вращения формы 368, 369 — Сущность процесса 368 — Теория литья 368 — 370 — Толщина теплоизоляции изложницы 373 — Частота вращения изложницы 370, 372, 373, 377, 378 [c.731]

Прессование 344 нескольких отливок 344 поршневое 342 — 344 пуансонное 342, 343 пуансоно-поршневое 343, 344 Пресс-формы для гидравлического прессования 104 для изготовления выплавляемых моделей (классификация 206, 207 требования 205) металлические 205, 207 одноместные, многоместные и звеньевые из пенополистирола для литья под давлением армированных отливок 705 — 708 Пресс-формы для литья с кристаллизацией под давлением — Дётали 354—-357 — Классификация 352 — 354 — Конструкция 351, 352, 364, 365 — Материалы 357 — Технологические зазоры 356 — Узлы пресс-форм 352 — 354 — Экономичность 351 Разливка металлов суспензионная 49, 50 Расплавы металлов — Перемешивание 41, 42 газоимпульсное 42 — 46 газоимпульсное в ковшах 45, 46 [c.733]

Сущность метода суспензионной разливки (суспензионного литья) заключается в реализации внутреннего теплоотвода и образовании в объеме расплава дополнительных активных центров кристаллизации - локализованной твердой фазы эндогенного или экзогенного происхождения. Их инокулирующее воздействие проявляется в увеличении скорости зародышеобразования, развитии преимущественно объемного затвердевания и диспергировании структуры литого металла. Создание дополнительных центров кристаллизации может происходить как в процессе заполнения литейной формы, так и непосредственно после (до) него. От других способов литья суспензионная разливка отличается в основном реализацией внутреннего теплоотвода с помощью локальных теплосто-ков (инокуляторов) или интенсификацией теплопереноса в жидкой фазе наложением внешних воздействий. Важное преимущество такой технологии состоит в совмещении (приближении) процессов модифицирования или легирования с процессом кристаллизации расплава. [c.368]

В модифицированных слитках увеличивается количество окисных включений, которое происходит в основном за счет окисления частиц инокулятора на вводе. Это - основной недостаток суспензионной разливки. Поэтому следует вводить дисперсные инокуля-торы, содержащие минимум кислорода, применяя методы, предотвращающие вторичное окисление жидкого металла и дисперсных частиц. [c.371]

Технологические процессы в металлургии, гарантирующие получение отливок с заранее заданной структурой и стабильными свойствами, способствуют более широкому применению литых заготовок в ответственных конструкциях, машинах и механизмах. Прогресс в этой области связан с использованием технологических приемов воздействия на металлические расплавы в процессе их плавки и разливки. Новые методы суспензионного модифицирования, получившие развитие в трудах советских ученых (в частности, С.С. Затуловского), позволяют измельчить макро- и микроструктуру, уменьшить химическую неоднородность металла, улучшить строение границ зерен и повысить прочностные свойства. Однако известные методы и варианты суспензионного модифицирования имеют ряд недостатков, обусловленных главным образом относительно большим (обычно 5- 40 мкм) размером частиц. Основным недостатком является неоднородность суспензий, вызванная неравномерным распределением частиц в объеме расплава, а также возможностью седиментации по плотности и низкой устойчивостью к коагуляции и растворению. Более перспективны новые способы гетерогенизации жидкого металла экзогенными и эндогенными частицами суспензий на основе ультрадисперсных тугоплавких соединений. [c.373]

Реализация данного процесса при экзогенной суспензионной разливке теоретически и экспериментально обоснована и практически показана в работах [13, 24]. Установлено, что применительно к условиям разливки крупных слитков и отливок (температура перегрева разливаемого металла 50—120 °С) процесс расплавления частиц железного порошка почти не зависит от условий внешнего теплоотвода и время их плавления практически не изменяется. Следовательно, определение оптимального количества дисперсных инокуляторов вполне допустимо проводить с использованием уравнения теплового баланса, составленного для случая, когда частицы дисперсного инокулятора (фригитора) полностью снимают перегрев расплава. Для этих же целей могут быть использованы номограммы (рис. 3 и 4), позволяющие определить оптимальные параметры процесса суспензионной заливки 15, [c.664]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...