Суспензионное литье

Изделия из тугоплавких окислов металлов формуют суспензионным литьем, выдавливанием, прессованием и даже сплавлением. [c.66]

От окисления чугуна при заливке предохраняет также обработка расплава лигатурами, содержащими литий. Рациональными способами ввода А1 в чугун, предохраняющими расплав от окисления и обеспечивающими равномерное распределение присадки, являются суспензионное литье (с вводом в расплав алюминиевой, ферроалюминиевой дроби или смеси железного порошка и алюминиевой дроби), а также добавка А1 в полистироловые модели (при литье по выплавляемым моделям). [c.97]

В пятом разделе даны особенности расчета технологических параметров и выбора соответствующего оборудования для способов получения отливок со специальными свойствами. Такими способами являются суспензионное литье и получение литых композитов, способы литья с направленной кристаллизацией, армированием отливок и наплавлением их поверхностей. [c.8]

Глава I СУСПЕНЗИОННОЕ ЛИТЬЕ [c.656]

Рис. 1. Схема суспензионного литья с применением смешивающего устройства

Виды суспензионного литья [c.657]

Практика суспензионного литья показывает, что развитие и расширение применения технологии возможно только на основе использования в качестве инокулятора распыленной металлической дроби. [c.662]

Расчет оптимальных параметров процесса суспензионного литья [c.664]

Во всех перечисленных случаях резко уменьшается содержание в расплаве кислорода, водорода, азота, серы, фосфора и других вредных примесей увеличивается усвояемость модификаторов и легирующих элементов, а также существенно повышаются физико-механические и другие свойства отливок. Этим же целям служит так называемое суспензионное литье, которое основано на введении в струю заливаемой в форму стали дисперсных металлических частиц-инокуляторов (например, дроби), значительно уменьшающих температуру расплава и создающих в последнем многочисленные центры кристаллизации, что уменьшает вероятность появления в отливках раковин и пор, ликвационных дефектов, а самое главное резко измельчает структуру. Кроме дроби для этих целей применяют также железный порошок в количестве 2—3 % от массы отливок. [c.140]

Полистирол суспензионный и его сополимеры (МРТУ 6-05-928-64) пс-с пс-сп ПС-СУг ПС-СУз 1,05— 1,06 1.05 1.05 400 400 270 300 500 550 450 450 1,2 (по Изоду) 1,3 6.0 3,0 2,0 2,0 20.0 10,0 10 10 0,0006 0,0009 0,003 0,003 2,8 2.8 2,8 2.8 Литье под давлением и горячее прессование Детали технического назначения [c.108]

Масса для литья под давлением (ТУ 35 ХП 493—62) Полистирол суспензионный 600 10 [c.176]

Выпускается блочный и суспензионный полистирол для изготовления изделий методом прессования, литья под давлением, экструзией. [c.389]

Преимуществами способа литья выжиманием являются возможность получения крупногабаритных тонкостенных отливок отсутствие литниковой системы возможность выжимания металла в форму в суспензионном состоянии (при температурах между солидусом и ликвидусом). [c.355]

Суспензионная отливка (шликерное литье) применяется для формования тонкостенных фасонных изделий. Из порошка надлежащего состава и соответствующего раствора (обычно инертной органической жидкости) готовят пастообразную массу — шликер. Эту массу наносят затем на стенки гипсовой формы ровным слоем нужной толщины напылением, разбрызгиванием или другими способами. После поглощения влаги стенками формы ее осторожно разрушают, а образовавшийся брикет подвергают спеканию. [c.324]

Формование заготовок изделий осуществляют прессованием (холодное, горячее, мундштучное, гидростатическое) или прокаткой, или суспензионным (шликерным) литьем. [c.189]

Суспензионное (шликерное) литье. Его применяют для получения тонкостенных изделий сложной формы с внутренними полостями, которые не могут быть изготовлены при использовании других методов. [c.192]

Материал получают в виде порошка белого цвета (суспензионный поливинилхлорид), представляющего собой термопластичное вещество, из которого изделия изготовляют методом горячего прессования, литья под давлением или экструзии. Получаемые изделия могут быть окрашены в различные цвета введением в поливинилхлорид соответствующих красителей. Поливинилхлорид — материал аморфного строения. Характерными его свойствами являются высокие химическая стойкость и уровень механических характеристик, стойкость к возгоранию и тропикостойкость. [c.39]

Суспензионная разливка позволяет эффективно решить одну из наиболее важных и сложных задач получения качественных литых заготовок - повышает структурную и физико-химическую однородность слитков и отливок. [c.370]

Применение в качестве дисперсных инокуляторов изоморфных частиц (например, железного порошка) или 0,3-s-0,5 % активных элементов (суспензионное модифицирование) позволяет в результате повышения однородности и дисперсности структуры, оптимизации формы и распределения неметаллических включений, устранения некоторых литейных дефектов (пористости, рыхлости, осевой и внеосевой ликвации) существенно повысить уровень и изотропность свойств литого металла и получить следующие эффекты [c.371]

Таким образом, суспензионная разливка сдвигает пределы разупрочнения литой стали в область более высоких температур. Применение суспензионной разливки позволяет повысить такие технологические свойства, как герметичность, трещиностойкость, длительная прочность стальных отливок, термостойкость и окалиностойкость чугуна, что способствует повышению долговечности и надежности работы литых деталей. [c.372]

Во всех случаях уже в первый момент контакта твердой частицы инокулятора с жидким металлом в окружающем ее расплаве создается локальное термическое переохлаждение даже в случае значительных перегревов всего объема расплава. Полученные данные о закономерностях изменения теплофизического состояния системы частицы — расплав дают исходные посылки для выбора оптимальных параметров суспензионной заливки и свидетельствуют о принципиальной возможности получения литых композитов (табл. 2). [c.658]

Сильное модифицирующее влияние (в данном случае инокули-рующее - затравочное, в том числе охлавдающее воздействие) могут оказывать готовые кристаллы затвердевающей фазы вследствие полного их смачивания расплавом и идентичности их кристаллической решетки кристаллической решетке нарастающей на них фазы. Одним из вариантов такого воздействия на кристаллизационные процессы является суспензионное литье, теорию и технологию которого активно разрабатывали А.А. Рыжиков, В.А. Ефимов, С.С. Зату-ловский и др. Применение затравок для модифицирования структуры из того же материала, что и кристаллизующийся сплав, впервые было предложено В.И. Даниловым и В.Е. Неймарком. [c.363]

Сущность метода суспензионной разливки (суспензионного литья) заключается в реализации внутреннего теплоотвода и образовании в объеме расплава дополнительных активных центров кристаллизации - локализованной твердой фазы эндогенного или экзогенного происхождения. Их инокулирующее воздействие проявляется в увеличении скорости зародышеобразования, развитии преимущественно объемного затвердевания и диспергировании структуры литого металла. Создание дополнительных центров кристаллизации может происходить как в процессе заполнения литейной формы, так и непосредственно после (до) него. От других способов литья суспензионная разливка отличается в основном реализацией внутреннего теплоотвода с помощью локальных теплосто-ков (инокуляторов) или интенсификацией теплопереноса в жидкой фазе наложением внешних воздействий. Важное преимущество такой технологии состоит в совмещении (приближении) процессов модифицирования или легирования с процессом кристаллизации расплава. [c.368]

Особый интерес представляет суспензионное литье [15], в котором роль модификатора играют микрохолодильники. При вводе в чугун 3% железного порохпка ПЖ-2М или 1—1,5% чугунной дроби марок ДЧК-1,5 или ДЧЛ-3,0 0в повышается на 25—30%. Ввод ПЖ-2М, кроме того, повышает квазиизотропию отливок в отношении как Ов, так и НВ [19]. [c.235]

Способ получения отливок, называемый суспензионным литьем (рис. 1), состоит в том, что При заполнении литейной формы (либо после заполнения, либо до него) снимается перегрев жидкого металла благодаря внутренним теплостокам, а во всем объеме расплава создаются дополнительные активные центры кристаллизации, ино-кулирующее воздействие которых проявляется в увеличении скорости и развитии преимущественно объемного затвердевания и диспергировании структуры литого металла. Различают два [c.656]

Приведены результаты исследования износоустойчивости при сухом трении в воздушной среде исходного покрытия 70N1—20Сг—5S1—5В (вес. %) и модифицированного добавками углерода (0.3 вес. %) и бора (2 вес. %). Покрытия получены суспензионно-обжиговым способам в присутствии жидкой фазы. Показано, что при температурах до 550 С и удельных давлениях до 1300 кгс/см покрытия по работоспособности превосходят стеллит ВЗК. Лит. — 7 назв., ил. — 2. табл. — 1. [c.269]

Использование выжигаемых модельных составов упрощает и удешевляет формовку, повышая при этом точность литья, что обусловлено газифицированием (разложением) выжигаемого состава при заливке сплава. Суспензионный полистирол, используемый в выжигаемых составах, обеспечивает теплоустойчивость моделей в процессе ускоренной сушки слоев оболочковых форм при 70—80 °С. [c.329]

Суспензионное модифицирование расплава. Одной из важнейших металлургических проблем является повышение хладностойкости литого металла. Традиционные технологии получения литой стали, как известно, характеризуются неоднородностью, не устраняемой термической обработкой, что неблагоприятно сказывается на ее свойствах. Как установлено в [342, 343], улучшение структуры отливок возможно при использовании суспензионного модифицирования ультрадисперсными порошками [c.222]

ПОЛИСТИРОЛ — термопласт. Получается 6.1ЮЧП0Й, эмульсионной или суспензионной полимеризацией стирола в присутствии катализатора (перекиси, минеральные к-ты, галогениды металлов и др.). П.— твердый упругий материал, бесцветен, прозрачен (пропускает 90% видимого света) абсолютно водостоек (после месяца пребывания в воде вес образца не увеличивается) об,падает химич. стойкостью к щелочам и к-там, кроме концентрированной азотной к-гы стоек к плесени растворим в ароматич. углеводородах, во многих эфирах, нерастворим в спиртах, бензине. При 250—300° П. деполимеризуется с выделением исходного мономера и различных ароматич. продуктов. П. легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдуванием, прессованием поддается механич. обработке. Осн. хар-ки П. даны в таСл. 1. [c.28]

Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму (керамическую, графитовую или металлическую) 2) спеканием брикета 3) прокаткой порошка между валками. Первым способом, самым доступным, фильтры получаются наиболее низкого качества. Вторым способом, применяя прессование, напыление или суспензионную отливку ( шликерное литье ), удобно получать фасонные металлические фильтры. Прокатка порошка обеспечивает получение пористых листов и лент (из которых в дальнейшем можно изготовлять фильтры и другие изделия) наиболее высокого качества. [c.331]

Второпласт—3 выпускается в виде тонкого рыхлого порошка, плавящегося при гЮ С. Большим преимуществом фторопласта—3 по сравнению с фторопластом—4 и другими пластиками является отсутствие текучести на холоде. Е преимуществам так же следует отнести возможность получения суспензий, позволяющих наносить фторопласт—3 на поверхность металла в виде пленок. По химической стойкости и теплостойкости фторопласт—3 уступает несколько фторопласту-4. Применение его допустимо лишь до 70°, в отсутствии механических нагрузок—до 100 Применяемые до сего времени методы нанесения многослойных покрытий из суспензионной среды этилового спирта с ксилолом с последующей термической обработкой при 260—270° не позволяет защищать крупногабаритные изделия, что является одним из существенных недостатков фторопласта—3. Проведенными исследованиями было установлено, что введение в суспензию фторопласта—3 одного процента смеси двух фторированных масел позволяет получать покрытие с толщиной одного слоя в 50 микрон. Это во много раз сокращает процесс нанесения покрытия, исключая продолжительные операции сушки промежуточных слоев. Не является совершенньш и метод газопламенного напыления вследствие необходимости дополнительного оплавления получаемого слоя в термостатах. Перерабатывается фторопласт—3 прессованием, литьем под давлением и т. д. [c.250]

Суспензионный полистирол представляет собой порошкообразное вещество, из которого радиодетали получают горячим прессованием или литьем под давлением. Суспензионный полистирол более технологичный материал, чем блочный. Но так как суспензионный полистирол получают полимеризацией стирола в водном растворе щелочных веществ, то суспензионный полистирол загрязнен этими веществами. Поэтому электрические характеристики радиодеталей из эмульсионного полистирола имеют меньшие значения по сравнению с блочным полистиролом Рв = 10 ч- 10 Ом-см е = 2,5 ч- 2,7 tg6 = 0,0005ч-Ч- 0,0007 пр = 25 30 кВ/мм. [c.35]

Технологические процессы в металлургии, гарантирующие получение отливок с заранее заданной структурой и стабильными свойствами, способствуют более широкому применению литых заготовок в ответственных конструкциях, машинах и механизмах. Прогресс в этой области связан с использованием технологических приемов воздействия на металлические расплавы в процессе их плавки и разливки. Новые методы суспензионного модифицирования, получившие развитие в трудах советских ученых (в частности, С.С. Затуловского), позволяют измельчить макро- и микроструктуру, уменьшить химическую неоднородность металла, улучшить строение границ зерен и повысить прочностные свойства. Однако известные методы и варианты суспензионного модифицирования имеют ряд недостатков, обусловленных главным образом относительно большим (обычно 5- 40 мкм) размером частиц. Основным недостатком является неоднородность суспензий, вызванная неравномерным распределением частиц в объеме расплава, а также возможностью седиментации по плотности и низкой устойчивостью к коагуляции и растворению. Более перспективны новые способы гетерогенизации жидкого металла экзогенными и эндогенными частицами суспензий на основе ультрадисперсных тугоплавких соединений. [c.373]

Однако лри изготовлении моделей из плит ПСБ для сложных и точных крупных отливок возникают и некоторые затруднения, в частности, чистота поверхности и точность размеров отливок, получаемых 1П0 пенополистирольным моделям, в значительной степени зависит от качества исходного сырья (суспензионного полистирола для вспенивания плит ПСБ) и технологии формования блоков специально для литейных цехов. Эти затруднения могут быть устранены путем организации специализированного производства заготовок моделей из ПСБ, изготовленных по прогрессивной технологии на основе их нормализации из специально разработанных и серийно освоенных марок пенополистирола. Вопросы литейной технологии в данном случае являются второстепенными. Этот способ опробован и внедрен институтом на заводах Ирпеньмашторф , Стройдормаш , Болгоцеммаш и др. Эффективность процесса составляет 60—70 руб. на 1 т годного литья. Особо важным является применение иового метода для массового и серийного производства взамен существующего способа литья по выплавляемым моделям. [c.205]

Эндогенную суспензионную разливку осуществляют, инициируя с помощью различных технологических приемов (перемешивания, вибрации, электро-импульсной или ультразвуковой обработки и т. д.), образование в расплаве дополнительных активных эндогенных центров кристаллизации (например, обломков образующих кристаллитов). Технологию литья, в соответствии с которой в пресс-форму машины заливают после интенсивного перемешивания сплав в жидкотвердом состоянии, называют реолитьем. Тиксолитье предусматривает использование квазитвер-дых заготовок, которые становятся пластичными и жидкоподвижными при наложении давления. [c.656]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...