Разрыв трубки

Внезапное изменение относительного расширения роторов может явиться следствием прекращения отсоса пара из уплотнений в сальниковый подогреватель. Поэтому при появлении изменения относительного расширения одновременно у роторов ЦВД и ЦСД, если при этом не было изменения параметров пара, нагрузки или температуры пара, подаваемого на уплотнения, нужно проверить работу сальниковых подогревателей. Может быть, произошел разрыв трубки, переполнение корпуса сальникового подогревателя, т. е. нарушение отсоса пара из уплотнений. Во всяком случае, работа с неисправным сальниковым подогревателем невозможна, и турбину в этом случае приходится останавливать. [c.174]

Распределение потоков в параллельно включенных участках 89—90 Распределение теплоносителей 23—24 Разрыв трубки 168 [c.421]

Устраняются довольно частые и неприятные аварии, связанные с топливопроводом, например, разрыв трубки, течь в соединениях и проч. [c.207]

Разрыв трубки 2а. Дефект изготовления [c.499]

Причиной является разрыв трубки змеевиков в поверхностном пароохладителе или повреждение клапана, регулирующего впрыск. В пароохладителях, работающих на котловой воде, попадание воды в пар происходит через неплотности во фланцевых соединениях, через места коррозионных повреждений, через вальцовочные соединения трубных досок и т. п. [c.381]

Причина.ми могут явиться отключение питательного насоса, а также разрыв трубки или большой свищ в конвективном экономайзере [c.384]

Таким образом, существующий на ПГ ВВЭР-1000 контроль течей с предельно допустимой нормой для эксплуатации 5 л/ч позволяет фиксировать сквозные трещины задолго до достижения ими критических размеров, когда наступает полный разрыв трубки. Коэффициенты запаса при этом удовлетворяют принятым зарубежным (США, ФРГ) и российским нормативным рекомендациям в рамках концепции течь перед разрущением . [c.228]

Блочный полистирол растворим в ароматических углеводородах, бензине и сложных эфирах. При получении прессованных деталей применяют различные минеральные наполнители. Экструзией и вытяжкой из полистирола можно получать трубки, стержни, пленки, ленты и нити. Ориентированные полистирольные пленки и нити отличаются высокой прочностью на разрыв и эластичностью. [c.351]

Трубчатые материалы (намотанные изделия и т. п.) испытывают на разрыв гидравлическим давлением согласно рис. 8-6. Образец 5 трубки длиной 300—400 мм закрепляют в зажимах 4 ц. 6 после этого с помощью насоса 2 внутрь образца подают масло из бака 1. Давление масла, измеряемое манометром 3, повышают со скоростью 2—2,5 МПа/с. Предел прочности (в паскалях) при растяжении материала трубки [c.154]

Рис. 8-6. Схема испытания трубки на разрыв гидравлическим давлением

Стекло в форме стержней и трубок находит применение нри изготовлении сопротивлений. Стеклянные стержни часто используют в качестве подложки для проводящих угольных полос в углеродистых сопротивлениях, а иногда в качестве сердечников металлизированных и угольных пленочных сопротивлений. Стеклянные трубки используют в качестве сердечников мощных и высокочастотных сопротивлений, а также для герметизации сопротивлений. Обычно в качестве изоляции и опоры рабочих элементов в сопротивлениях применяют два сорта стеклу так называемые твердые стекла, содержащие окись бора, и щелочные стекла, не содержащие бора. Борсодержащие стекла наиболее чувствительны к структурным нарушениям при облучении. Имеются опытные данные, показывающие изменения диэлектрических свойств и цвета борсодержащих стекол под действием излучения. Электросопротивление этих стекол снизилось на 90% с последующим восстановлением после облучения до 65% исходной величины. Размеры облученных образцов из борсодержащего стекла изменились примерно на 1 %, тогда как в щелочных стеклах эти изменения не превышали 0,06%. Эти изменения размеров борсодержащих стекол могут вызвать растрескивание, разрыв поверхности изоляционного слоя и привести к выходу сопротивлений из строя. [c.399]

Главные причины выхода из строя трубок — недостаточная жесткость трубного пучка и отсутствие организованного движения потока пара в корпусе ПНД. Эти причины приводят к возникновению вибрации трубок, следствием которой является истирание и разрушение трубок. Зазор между трубкой и отверстием не должен превышать 0,1 мм. Однако ввиду сложности заводки трубок при большом количестве перегородок диаметр отверстий в перегородках часто бывает завышен, что увеличивает амплитуду колебания трубки и ускоряет ее утонение и разрыв. Истирание трубок от трения наблюдается чаще всего в местах повышенных скоростей пара на участках, имеющих большую незакрепленную длину, поэтому расстояние между перегородками, раскрепляющими трубный пучок, не должно превышать 80 наружных диаметров трубок. [c.61]

Основными причинами присоса охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора являются недостаточная плотность в сальниках или в вальцовке трубок в трубных досках, разрыв трубок или образование сквозных Коррозионных отверстий в трубках конденсатора. [c.231]

Из конструктивных соображений диффузионные лазеры с большой длиной активной среды целесообразно изготавливать в виде ряда более коротких трубок (рис. 4.7,а). Излучение проходит через эти трубки последовательно с помощью системы поворотных зеркал, объединяющих их в общий резонатор. Разрыв трубок и связанные с этим потери излучения приводят к дополнительному ограничению общей длины активной среды. Хотя в литературе и описаны лазеры с длиной активной среды 200 м и мощностью до 8 кВт, в промышленных технологических лазерах она, как правило, не превышает [c.127]

Соли бария и радия изоморфны при выпаривании их растворов появляются смешанные кристаллы радия и бария, в которых содержание радия несколько выше, чем в остаточном растворе, потому что бромистый барий более растворим, чем бромистый радий. Полученные кристаллы вновь растворяются, а полученный раствор вновь выпаривается. Операция повторяется с некоторыми изменениями до 60 раз. С кристаллами и растворами операции производятся всегда механическим путем, и эмалированные испарители для фракционирования требуются все меньших и меньших размеров. Когда частички безводных кристаллов весят не более нескольких тысячных долей начальной массы, очистка производится в лабораторных условиях. При этом способ фракционирования тот же, только все делается гораздо более тщательно, чем в промышленных условиях. Для работы используются кварцевые или фарфоровые испарители диаметром порядка 5 см. Операции производятся в вытяжных шкафах, аппаратура экранируется свинцом или свинцовыми стеклами, манипуляции осуществляются сквозь отверстия, снабженные специальными резиновыми перчатками. Содержание радия последовательно растет от 0,05 до 98%. Тогда продукт помещается в тонкие трубки, перед этим тщательно просушенные, так как малейшие остатки воды могут вызвать разрыв трубок (вода разлагается под влиянием излучения солей радия, и внезапное образо- [c.165]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Заготовки из коробки выпадают в воронку 3, а затем в отводящую трубку 1. При переполнении трубки 1 заготовки через разрыв между коробкой и воронкой выпадают обратно в загрузочное пространство бункера. [c.50]

Существуют различные объяснения, почему измеренные значения прочности на разрыв для данной жидкости не одинаковы. С одной стороны, измеренное напряжение должно быть либо предельным напряжением, которое может выдержать жидкость, либо напряжением, соответствующим силе прилипания жидкости к стенкам стеклянной трубки. Экспериментально установлено, что последняя может зависеть от способов очистки поверхностей и удаления газов. С другой стороны, действительное давление в момент заполнения трубки точно неизвестно и может зависеть от количества газа, оставшегося над жидкостью при запаивании трубки. Если давление в момент заполнения трубки не равно, как предполагается, нулю, то измеренные значения прочности жидкости на разрыв будут сильно завышены. [c.72]

При использовании двух других статических методов получены еще более низкие значения прочности на разрыв. В одном ИЗ них [54] жидкостью заполняется металлический сил фон, который затем плавно растягивается до разрыва жидкости, сопровождающегося резким изменением объема. В другом используется вязкостный тонометр [56], состоящий из длинной капиллярной трубки, соединенной со стеклянной колбой. Колба и трубка заполняются вязкой жидкостью в вакууме при повыщен-ной температуре. При охлаждении объем жидкости в колбе уменьшается и жидкость, заполняющая капилляр, втягивается в колбу. При некоторой достаточно большой скорости охлаждения столбик жидкости рвется под действием напряжения, возникающего при течении вязкой жидкости. Отделившаяся часть столбика жидкости продолжает двигаться, но уже с меньшей скоростью. Сравнивая скорости течения непосредственно перед разрывом и сразу после него, можно вычислить напряжение разрыва. Результаты, полученные Винсентом с помощью этих двух [c.73]

Неизвестно, происходил ли разрыв в массе воды или на поверхности капиллярной трубки, хотя последнее более вероятно. [c.76]

Измерения были выполнены Дэвисом и др. [13] с помощью двух разных методов. В одном из них заполненная жидкостью стальная трубка закрывается с обеих сторон свободными поршнями. В один из поршней выстреливают свинцовой пулей. В результате в жидкости образуется волна сжатия, отражающаяся от поршня на противоположном конце трубки. Под действием полученного импульса отражающий поршень приходит в движение. Если его масса не слишком велика, то знак импульса давления в отраженной волне меняется на противоположный и в жидкости возникают отрицательные давления. Зная массы поршней, зависимость от времени давления, развивающегося при ударе пули, плотность жидкости и скорость звука в ней, можно рассчитать величину и продолжительность импульса давления и его значение в отраженной волне. Если вода прилипает к поршню- и жидкость сопротивляется растяжению, то отражающий поршень затормозится. Если же возникает кавитация, то торможения не происходит. По результатам измерения движения поршня определяют отрицательное давление, при котором происходит разрыв жидкости. [c.77]

Таким образом, конденсат, выходящий из маслоохладителя, даже лосле предварительного подогрева в воздухоохладителе имеет температуру не выше 30—35°, что аполне обеспечивает охлаждение масла. Однако в ряде случаев избегают применения конденсата для охлаждения масла турбины по соображениям безопасности, в свяеи с тем, что налор конденсатного насоса обычно больше давления масла в маслоохладителе и разрыв трубки маслоохладителя может вызвать обводнение масла и аварию турбины. [c.71]

Причины значительного числа отказов роторов разрушение торцевого уплотнения нагнетателя отказы в работе регулятора перепада из-за порыва мембран замерзание масла в импульсной трубке из поплавковой камеры на регулятор перепада или засорение жиклера на этом же отборе износ или разрушение уплотнительного подшипника нагнетателя разру-, шение масляных резиновых уплотнений нагнетателя износ или разрушение подшипников в редукторе рассоединение на ходу зубчатых муфт попадание воды в масло из маслоохладителей МР-35 разрушение маслопроводов высокого давления отказ в работе ABO воды. [c.27]

Распрыскиватель, служащий для подачи струи горячего рас-створа на загрязненную поверхность изделия, представляет собой трубку, с одного конца которой крепится армированный шланг (прочность на разрыв 35—50 кПсм ), с другой — сопло соответствующей конструкции (например, для подачи плоской, клиновидной или веерообразной струи). На распрыскивателе имеется регулятор для отключения источника нагрева и шарнирное соединение, обеспечивающее поворот на 360°. Рукоятки выполнены из губчатого металла для предотвращения ожогов. [c.120]

Колебательный контур генератора был изменен с целью уменьшения потерь на индуктивностях. Латунная трубка была включена в цепь колебательного контура в разрыв индуктивностей L3 и L4 (фиг. 1). Последние экранировались медным экраном. Один конец трубки Т и корпус бачка Б были заземлены, что устранило возможность электрического пробоя на корпус и создало безопасные условия работы на установке. Греющий элемент помещался в цилиндрический бачок из немагнитной нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, благодаря чему какое-либо влияние посторонних электрических полей на кипящую жидкость было исключено. Жидкость находилась только в высокочастотном электромагнитном поле нагревательной трубки. [c.214]

Наблюдается эрозийное повреждение трубок в местах ввода в конденсатор горячих потоков и в районе воздухоотсасывающих труб, а также механические повреждения (просечка, разрыв) оторвавшимися частицами лопаток турбины. Мерами борьбы с эрозийным износом, а также с вибрацией трубок от динамического воздействия парового потока является применение в верхних рядах трубного пучка, воспринимающих ударные действия пара и водяных капель, конденсаторных трубок с утолщенной стенкой. Можно также рас-клиновать периферийные (верхние) трубки конденсатора при помощи дубовых или металлических распорок между рядами трубок. [c.51]

Случай 1. Отсутствие расхода воды через трубную систему, когда 0=0. Это произойдет при отключении подогревателя по воде. Трубопровод отбора пара и корпус подогревателя остаются заполненными паром, но расход пара из отбора при этом прекратится. Корпус подогревателя, трубки и вода в них в этом случае могут иметь температуру значительно выше температуры насыщения, соответствующей давлению в отборе, так как они восцринимают тепло перегрева пара. Если при этом вода в трубной системе наглухо закупорена (закрыты задвижки на входе и на выходе), то ее давление будет расти в соответствии с ростом температуры и может стать очень высоким. Например, если в отключенном по воде ПНД трубная система нагреется до 300° С, то да1вление воды в ней может достичь 88 кгс/см (абс.), отчего может произойти разрыв трубок. Поэтому не следует закупоривать воду в трубной системе подогревателей, питающихся паром высокой температуры, без предварительного отключения подвода пара. [c.100]

На некоторых типах твердых поверхностей возможность образования зародышей de novo требует более серьезного рассмотрения. Харвей с сотр. [5] полагают, что мельчайшие паровые полости могут образовываться в результате статистических флуктуаций молекул. Они подсчитывают предельные условия, в силу которых такие полости, получая газ из раствора, могли бы превратиться в стабильные зародыши. Во-первых, большинство наших систем, которые давали легкую кавитацию, не находятся внутри этих граничных условий. Но гораздо более серьезные возражения вызывает их предположение о том, что статистические флуктуации молекул всегда будут образовывать паровые полости и притом с некоторой определенной скоростью. Экспериментальные данные отрицают это предположение, ибо образование таких полостей означает разрыв собственно жидкости и незначительные напряжения непременно создадут кавитацию. Однако теперь мы знаем, что вода в чистой стеклянной трубке не будет кавитировать, если удалены газовые зародыши. Мы должны помнить о том, что Диксон [2] достигал напряжений, часто превосходивших 100 атм, прежде чем водяной столб разрывался. Эти напряжения создавались довольно медленно, причем их нельзя было бы достичь, если бы постоянно образовывались крошечные паровые полости. И Кенрику с сотр. [6] не удалось бы перегреть воду до 270° С, если бы спонтанно возникали полости. [c.42]

Бриджмен описал также другой случай разрушения, когда удлинение не определяет разрыва, а каждое отдельное напряжение и деформация являются сжимающими. Стальной цилиндр конечной длины был плотно пригнан внутрь эбонитовой трубки той же длины. Полученная система подвергалась гидростатическому давлению, действовавшему на всю внешнюю поверхность. Разрыв происходил так, как если бы в трубку был введен конуе, растягивающий ее до точки разрыва. Объяснение этого явления аналогично объяснению пинч-эффекта и основано на том, что напряжение ое в трубка по абсолютной величине всегда меньше внешнего давления. Нетрудно найти величину разрушающего внешнего давления р, используя высказанные ранее соображения , [c.600]

Рис. 35. Схема разря ной трубки с полым катодом

Одномерные эффекты. Волны в атмосфере. Начнем с одномерных задач. Пусть свойства среды изменяются лишь в одном направлении х (стратифицирования среда) и плоская акустическая волш распространяется именно в этом направлении. Сюда могут быть отнесены и задачи о распространении волн в трубках переменного сечения. В этом случае мы избавлены от необходимости строить лучи и можно непосредственно пользоваться формулами (2.2)-(2.4), полагая 1=х. При этом сразу отметим следующий существенный момент. Если при х приведенная переменная X - °о, а величин II остается конечной вместе с и, то, как и в однородной среде, всегда образуется разрыв и волна полностью диссипирует. Однако для неоднородной среды возможно, что подынтегральное выражение в Х [c.87]

Разрыв мембраны пилота. В таком случае мембрана пилота и золотник опустятся и вход газа из трубки 14 в надмембранную полость основной мембраны будет закрыт. Давление газа в над-мембраиной полости благодаря ее соединению через трубки 12 и 25 с расходной стороной регулятора понизится, мембрана регулятора поднимется и может полностью открыть клапан, и давление за регулятором поднимется выше допустимого. [c.94]

Более высокопроизводительны установки вертикально-горизонтального вытягивания трубок, в которых формование трубки осуществляется на мундштуке, установленном вертикально. Будучи еще пластичной, трубка перегибается и по горизонтальному конвейеру поступает к тянульной машине. В некоторых случаях, особенно при производстве трубок в небольших количествах и разра- [c.571]

С начала текущего столетия многими исследователями [15, 16, 38, 46, 55] использовался метод, предложенный Бертоле [4] в 1850 г. Капиллярная стеклянная трубка частично заполняется под вакуумом дегазированной жидкостью и запаивается. При нагревании жидкость расширяется и заполняет всю трубку. Температура, при которой жидкость целиком заполняет трубку, регистрируется. При охлаждении трубка остается заполненной, пока в жидкости не произойдет разрыв под действием растягивающих напряжений. Зная разность температур в моменты заполнения трубки и разрыва, а также разность коэффициентов термического расщирения стекла и жидкости, можно определить изменение объема жидкости. Полагая коэффициент объемного расширения жидкости равным его значению, измеренному при сжатии, и считая, что давление в момент заполнения трубки равно нулю, можно рассчитать напряжение растяжения. В табл. 3.1 А представлены некоторые результаты, приведенные в обзорах [5 и 51]. [c.72]

Еще один статический метод [8] состоит в заполнении жидкостью вытянутых непосредственно перед опытом стеклянных капилляров, от которых отрезают небольшие кусочки и погружают ИХ в подогреваемую ванну, заполненную непрерывно перемешиваемым силиконовым маслом. В процессе перегрева жидкости в коротком отрезке капилляра (с открытыми концами) в ней развивается внутреннее отрицательное давление, равное давлению насыщенного пара при этой температуре минус 1 атм. По достижении температуры, при которой силы сцепления становятся меньше силы, создаваемой отрицательным давлением, в жидкости прои( ходит разрыв. При этом давление насыщенного пара, соответствующее температуре ванны, при которой происходит разрыв, является мерой внутреннего напряжения, существующего в момент разрыва. В аналогичном методе, использованном Кен-риком и др. [32а], а позднее Бриггсом [8], применяются вытянутые непосредственно перед опытом открытые /-образные капилляры, заполненные испытываемой жидкостью. Нижняя часть 11-образной трубки погружается в ванну с известной температурой и выдерживается в ней до тех пор, пока жидкость в трубке не нагреется до температуры ванны. (Для капилляров, использованных в опытах Кенрика и Бриггса, это время составляло 5 с.) Если в жидкости не происходит разрыва, трубку вынимают, повышают температуру ванны и вновь повторяют весь процесс, пока не произойдет разрыв столбика жидкости. При измерении этими методами было обнаружено, что при использовании филь- [c.74]

Прочность жидкости на разрыв зависит также от температуры. Очевидно, что при критической температуре она должна быть равной нулю. Лармор [37], а позднее Темперли [53] показали, что в соответствии с уравнением Ван-дер-Ваальса наибольшая температура, при которой жидкость может существовать при нулевом внешнем давлении, равна ее абсолютной критической температуры. При дальнейшем понижении температуры жидкость будет существовать, если отрицательные давления будут увеличиваться. Таким образом, существует теоретическое объяснение повышения прочности жидкости на разрыв при понижении температуры, справедливое для любой жидкости. Для воды теоретическая предельная температура равна 273°С. При более высоких температурах жидкость будет существовать только при положительном внешнем давлении. На фиг. 3.1, заимствованной из работы Бриггса [8], показаны экспериментальные данные для кипяченой воды. Данные для низких температур (от О до 50°С) получены в экспериментах с вращающимися трубками [7], а для высоких температур (от 264 до 270 °С)—в статических экспериментах по предельному перегреву воды в капиллярах [8]. В обоих случаях использовались капиллярные трубки, вытянутые непосредственно перед опытом. Пунктирная часть кривой на фйг. 3.1 получена путем экстраполяции, при которой ориентиром служила точка нулевого предела прочности при критической температуре (374 °С). Эти результаты качественно согласуются с выводами, сделанными на основе уравнения Ван-дер-Ваальса. [c.76]

В настоящее время считается, что эта теория правильно отражает влияние температуры на свойства чистых жидкостей без газовых или паровых ядер кавитации. Противоположные результаты получили Риз и Тревена [43а, 436], которые проводили измерения в стальных трубках Бертоле и нашлп, что растягивающие напряжения возрастают с ростом температуры для воды, четырехокиси углерода, анилина и жидкого парафина. В этом случае также неизвестно, происходит ли разрыв в массе жидкости или на стенке испытательного устройства. Полученные ре- [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...