Шлицевые соединения. Размеры элементов профиля

Расчет размеров непроходного калибра для вала см. Шлицевые соединения, размеры элементов профиля , Справочник", т. 2. [c.75]

В условном обозначении шлицевого соединения с эвольвентным профилем зубьев указывают номинальный диаметр соединения 0 модуль т обозначение посадки соединения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирующих элементов обозначение настоящего стандарта. [c.110]

Размеры элементов профиля и допуски прямобочных шлицевых соединений с номиналами по ГОСТ 1139-41 представлены в справочнике проектом ГОСТ, разработанным заводом им. Кирова Наркомата танковой промышленности. Из всех существующих ведомственных стандартов [c.264]

Основные размеры и допуски шлицевых соединений с эвольвентным профилем регламентированы ГОСТ 6033—51, а размеры калибрующих зубьев и технические условия на эвольвентные протяжки — ГОСТ 6767—63. Все остальные элементы эвольвентно-шлице-вых протяжек выполняются по чертежам завода-изготовителя. [c.280]

На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.409 — 74 указывают длине /, зубьев полного профиля до сбега (рис. 22.16). Если нужно ограничить выход инструмента, дополнительно показывают размеры I, или / ,ах, или /j. Для обозначения шероховатости на боковых поверхностях показывают профиль одного зуба. [c.329]

На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.400—74 указывают длину 1 зубьев полного профиля до сбега (рис. 22.17). Если нужно ограни шть выход инструмента, дополнительно показывают размер / или [c.355]

Помимо предельных отклонений только на элементы профиля шлицевых соединений ГОСТ 1139-55 устанавливает предельные суммарные отклонения (нижнее для размеров отверстия и верхнее для размеров вала), определяющие соответствующий поминальный размер комплексного калибра. [c.395]

На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, в соответствии с ГОСТ 2.409-74 указывают длину 1 зубьев полного профиля до сбега (рис. 7.4). Если нужно ограничить выход инструмента, дополнительно указывают размер / или или /г. Для обозначения шероховатости боковых поверхностей показывают профиль одного зуба. [c.560]

В процессе разработки рабочей документации дорабатываются все вопросы технологичности конструкции каждой детали и всего изделия в целом. Особое внимание обращается на выбор технологических баз деталей в соответствии с конструктивными базами и базами сборки правильную простановку размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и производственно-технологических требований выбор наиболее дешевых и недефицитных материалов максимальное ограничение номенклатуры применяемых марок и профилей материала соблюдение всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъема и т. п.) соблюдение всех требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, наличие надежных поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т. д.) максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т. д.). [c.106]

На чертежах валов с элементами шлицевых соединений указывают длину 1 полного профиля до начала выхода фрезы (рис. 6.49). Если нужно ограничить выход инструмента, дополнительно задают размеры I, / вих или 1 . [c.214]

В процессе изготовления деталей шлицевого соединения могут возникнуть погрешности размера d, D и Ь, погрешности расположения элементов профиля шлицев и шлицев по окружности, эксцентричность поверхности центрирования по отношению к шлицам. Чтобы обеспечить взаимозаменяемость деталей, эти погрешности должны ограничиваться соответствующим допуском. [c.343]

ГОСТ 1139—58 устанавливает предельные отклонения основных элементов шлицевого соединения О, й, Ь в зависимости от метода центрирования. Для каждого элемента (центрирующего или нецентрирующего) стандартом предусмотрены три предельных отклонения. Два предельных отклонения (верхнее и нижнее) установлены на неточность изготовления каждого элемента. Третье предельное отклонение — суммарное, предусмотрено для компенсации погрешностей формы и взаимного расположения элементов шлицевого профиля. Все предельные отклонения отсчитываются от номинального размера каждого элемента. [c.150]

Геометрические параметры и способы центрирования шлицевых эвольвентных соединений. ГОСТ 6033—80 распространяется на шлицевые эвольвентные соединения с углом профиля 30° и устанавливает исходный контур, форму зубьев, номинальные диаметры 1) = 4...500 мм, модули равны 0,5... 10 мм, число зубьев составляет 6...82, номинальные размеры элементов и измеряемые величины при центрировании по боковым поверхностям зубьев, а также допуски и посадки. [c.182]

Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30 . Размеры, допуски н измеряемые величины Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки Заклепки с полукруглой головкой. Технические условия [c.482]

Чертежи всех видов. Проверяются а) данные, указанные в п. 1 б) выполнение чертежей в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на форматы, масштабы, изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения конструктивных элементов (резьб, шлицевых соединений, зубчатых венцов, колес и звездочек) и т. п. в) рациональное использование конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов г) возможность замены оригинальных изделий типовыми и ранее разработанными. [c.300]

Система допусков и посадок для прямобочных шлицевых соединений установлена ГОСТом 1139—58, а эвольвентных — приложением к ГОСТу 6033—51. Помимо предельных отклонений только на элементы профиля шлицевых соединений, этими стандартами установлены предельные суммарные отклонения (ппжнее для размеров отверстия и верхнее для размеров вала), определяющие соответствующий номинальный размер комплексного калибра. [c.261]

Рис. 11. Схемы расположения полей допусков посадочных размеров в прямс бочных зубчатых (шлицевых) соединениях а — размеров й иО ъ интервале 30—50 мм б — размера Ь при =30 50 мь / — контролируемые предельные отклонения размеров 2 — ориентировочны предельные отклоневия размеров 3 — предельные отклонения размере учетом погрешностей расположения элементов профиля (контролирую проходным комплексным калибром)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...