Сужение абсолютное

Под относительным удлинением понимают абсолютное увеличение длины образца после разрыва, отнесенное к его первоначальной длине. Под относительным сужением — абсолютное уменьшение площади поперечного сечения образца после разрыва, отнесенное к его первоначальной площади. [c.9]

Относительное сужение зависит от абсолютных размеров образца (сечения) чем больше сечение, тем меньше относительное сужение. [c.77]

Относительное сужение образца после разрыва F определяется делением абсолютного уменьшения площади поперечного сечения и шейке на первоначальную площадь и выражается в процентах от начальной площади поперечного сечения [c.96]

Понижение температуры и повышение скорости деформации приводит к сужению области абсолютных пороговых значений К, , отвечающих предыдущему и последующему неустойчивым состояниям. Таким образом, испытания при пониженных температурах и высоких скоростях деформации для определения приближаются к испытаниям в подобных по микромеханизму разрушения условиях. Остается вопрос, как перейти от значений К, при низкой температуре к значениям К, при более высокой температуре или более высоких [c.311]

Второй характеристикой пластичности материала служит относительное сужение образца после разрыва г] , которое находится как отношение абсолютного уменьшения площади поперечного сечения в шейке к первоначальной площади поперечного сечения образца. [c.54]

При растяжении бруса, кроме удлинения, наблюдается также и сокращение его первоначального поперечного сечения. Отношение абсолютного сужения АЬ = Ь — >1 к первоначальному раз- [c.128]

По горизонтальной трубе диаметром == 100 мм, имеющей сужение = 40 мм, движется вода (расход Q == 6 л/с). Определить абсолютное давление в узком сечении, если уровень воды в открытом пьезометре перед сужением = 1,5 м (рис. 3.4). [c.33]

На рис. 7.3, а, б, в силы, приложенные к элементу, показаны, отдельно. На этих же рисунках показаны обобщенные перемещения, соответствующие этим силам, т. е. перемещения, на которых силы производят работу разумеется, указанные перемещения вызваны всей совокупностью приложенных к элементу сил. Поперечное сужение призмы при ее растяжении на рис. 7.3 не показано. Обобщенные перемещения, на которых силы производят работу, равны абсолютным удлинениям ребер [c.507]

Кавитация в местных сопротивлениях (холодное вскипание жидкости) с последующим схлопыванием пузырьков опасна вследствие ее разрушающего действия на конструкции и повышения гидравлических потерь. В суженных элементах гидравлического тракта, в местных сопротивлениях происходит увеличение скорости и падение абсолютного давления, которое может снизиться до давления насыщенных паров жидкости и вызвать кавитацию. Число кавитации [c.129]

П. 20. Отношение jj jj не должно превышать (по абсолютной величине) 1,5, иначе зуб будет иметь резко неправильное сужение . [c.488]

Нормы механических свойств, указанные в табл. 3-5, относятся к стали диаметром или толщиной до 80 мм. Для размеров свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абсолютных) и сужение поперечного сечения на 5% (абсолютных) против норм, указанных в табл. 3-5. [c.25]

Определенный интерес представляют данные о зависимости термического сопротивления клее-сварных соединений от коэффициента сужения х, физически имитирующего величину поверхности, занимаемой сварными точками, по отношению к номинальной. Для этой цели испытывались образцы с различным радиусом ядра сварных точек при неизменном шаге между точками (см. табл. 4-13). Как видно из рис. 4-42, общее термическое сопротивление с увеличением х при одинаковой толщине прослойки резко уменьшается по абсолютной величине. Этот факт объясняется в основном увеличением тепловой проводимости через сварные точки, о чем, в частности, свидетельствует и характер изменения сопротивления R r с увеличением х. Из рис. 4-42 видно также, что за счет уменьшения площади клеевой прослойки при увеличении х снижается величина сопротивления Як.с-Таким образом, варьируя толщину клеевой прослойки, размеры сварных точек или шаг между точками, можно задавать течение процесса теплопереноса через клеесварные соединения. [c.183]

Однако во многих распределительных и регулирующих гидроаппаратах имеются местные зоны, в которых вакуум достигает значений, близких к абсолютному. В частности эти зоны создаются при некоторых условиях, обусловленных известным перепадом давления и расходом жидкости, а также открытием расходных окон, в распределительных золотниках следящих систем, в предохранительных клапанах и в прочих гидроагрегатах в сужениях сечения потока (в зонах максимальных скоростей). В этих случаях имеет место преимущественно паровая кавитация, поскольку быстротечность образования здесь вакуума практически исключает возможность выделения из жидкости воздуха. [c.46]

Относительным сужением г]) называется отношение абсолютного сужения к плош,ади первоначального сечения образца, выраженное в процентах [c.338]

Типы кавитации. Динамическое снижение давления, которое имеет место, когда капельная жидкость течет через суженные или криволинейные участки напорного канала или обтекает погруженные тела, может привести к кавитации. Кавитация представляет собой быстрое, почти взрывное , изменение фазового состояния от жидкого к парообразному, случающееся всякий раз, когда абсолютное давление в движущейся жидкости падает из-за гидродинамических причин до или ниже некоторой критической величины. При обычных условиях критическое давление равно давлению насыщенного пара 2 или несколько ниже его. [c.418]

Испытания с постоянной скоростью деформирования позволяют давать экспресс-оценку прочностных свойств материалов при коррозионном растрескивании, ввиду чего они получили широкое распространение. Для повышения сопоставимости результатов испьгганий и воспроизводимости испытательных методик актуальной становится унификация и стандартизация названных методов. Первым шагом в этом направлении явилась разработка рекомендаций, устанавливающих методы коррозионных испытаний с постоянной скоростью деформирования [72]. При испытаниях, регламентируемых рекомендациями, определяют абсолютные и приведенные величины относительного сужения, относительного удлинения и работы коррозионного разрушения материалов и сварных соединений. Рекомендации устанавливают требования к типам испытуемых образцов, применяемому оборудованию, ус.ювиям испытаний и методам обработки их результатов. Регламентируемый метод испытаний предназначен для экспресс-оценки стойкости новых материалов, материалов конструкций, бывших в эксплуатации, а также выбора технологий изготовления сварных соединений в условиях коррозионного, в частности сероводородного, растрескивания и для оценки способов противокоррозионной защиты. Применение метода допускается для экспресс-оценки стойкости материалов и сварных соединений против коррозионного растрескивания в средах, рекомендованных ГОСТ 26294-84. [c.109]

При выборе диаметра пьезоэлемента надо руководствоваться следующими соображениями. Увеличение диаметра пьезоэлемента приводит к повышению абсолютной чувствительности искателя и сужению его диаграммы направленности. Более высокая направленность искателя повышает точность оценки координат дефектов и их условных размеров, улучшает фронтальную разрешающую способность и снижает уровень помех от различных структурных неоднородностей. [c.34]

М11 называй,т относ II ы м удлинением. При растяжении наряду с удлинением бруса наблюдается с меныление поперечных его размеров, называемое абсолютным сужением Ь.Ь = Ь — /у. Отношение абсолютного сужения к размеру поперечного сечения называется относительной поперечной деформацией 1 = Д6/6. Величина / = х . называется ко- [c.119]

Задача 2.7. Жидкость вытекает из открытого резервуара в атмосферу через трубу, имеющую плавное сужение до диаметра di, а затем постепенное расширение до d . Истечение происходит под действием напора Я = 3 м. Пренебрегая потерями энергии, определить абсолютное давление в узком сечении трубы / — /, если соотношение диаметров dildi = = д/2 атмосферное давление соответствует fta = = 750 мм рт. ст. плотность жидкости р=1000 кг/м . Найти [c.36]

Новым содержанием наполняется н очевидный вывод о возможности использования предварительной фильтрации излучения с целью сужения рабочего интервала энергий Д и соответствующей минимизации суммарной погрешности реконструкции, вклю чающей не только квантовый шум, обратно пропорциональный АЕ , но и погрешность немоноэнергетичности, абсолютная величина которой возрастает— АЕ . [c.417]

Сплавы ванадия. Малое количество металла для исследования (в особенности это относится к сплавам ванадия и тантала) не позволило изготовить образцы стандартных размеров для механических испытаний. Образцы меньших сечений, чем сечения стандартных образцов, имеют пластичность (сужение) больше [27], а порог хладоноломкости ниже [28]. Это необходимо учитьшать при анализе фактических (абсолютных) значений этих показателей ( /, Гво)- Однако можно предположить, что функциональное влияние различных факторов (легирующих элементов, чистоты металла и т. д.) сохраняется и при использовании образцов малых сечений. Для [c.29]

Для оценки пластических свойств материала имеются две механические характеристики, определяемые экспериментальным путем. Одна из них называется остаточным относительным удлинением, а другая — остаточньш относительным сужением. В результате испытания образца на разрыв длина его при составлении из двух образовавшихся после разрыва частей оказывается отличающейся от первоначальной. Отношение абсолютного удлинения такого образца А/тах к первоначальной его длине I (имеется в виду расчетная длина АВ), выраженное в процентах, и представляет собой остаточное относительное удлинение [c.132]

В процессе промышленного освоения новых металлов систематически определяют механические характеристики при рабочей температуре (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, сужение поперечного сечения и ударную вязкость). Величина предела текучести иногда оговаривается в ТУ. Некоторые детали, как например, разделительные диафрагмы между холодной и горячей нитками промежуточного перегрева, выдерживают при резком сбросе нагрузки турбины большое повышение перепада давления. Однако перегрузка длится очень короткое время, измеряемое секундами или несколькими минутами. Очевидно, что критерием прочности металла в этом случае является предел текучести при рабочей температуре. Иногда при очень резком изменении нагрузки по времени учитывается и абсолютное увеличение предела текучести при любой температуре (в том числе и при рабочей температуре) вследствие динамического приложения нагрузки [12, 95, 147]. Некоторые стали, главным образом стали аустенитного класса (например, сталь ЭИ726), имеют для ряда температур предел длительной прочности, по величине превышающий предел текучести при рабочей температуре. Очевидно, что предел текучести надо принимать во внимание при выборе металла. Некоторые стали при 200—350 С имеют предел прочности более высокий, чем при 20° С, с соответствующим снижением пластичности (например, синеломкость). [c.436]

Сначала целесообразно определить как исходную величину. Она равна тангенсу угла между вектором абсолютной скорости жидкости в точке 2 на выходе из насоса и вектором окружной скорости насоса в этой точке. Если нет каких-либо дополнительных предпосылок для выбора tgo2, то его величина может задаваться в диапазоне 0,1—0,4. Практически этот диапазон может быть сужен до 0,2—0,3. [c.207]

При значительных длинах деривации этот вид потерь составляет незначительную долю от суммарных потерь и обычно учитывается увеличением на 5—10% величины потерь на-нора на трение. Необходимо обратить внимание на необходимость подробного расчета потерь для поворотов, сужений и прочих сопротивлений в напорных трубопроводах, которые при неудачной конструкции могут оказать существенное влияние ка сниукение напора. Также необуодимо тщательно подсчитывать потери напора в местных сопротивлениях для средненапорных и для низконапорных ГЭС с большим расчетным расходом. Несмотря на весьма малую абсолютную величину потерь, их энергетическое и экономическое значение из-за большого расхода весьма велико. Так, на Днепровской ГЭС один миллиметр напора дает за год 50 000 квтя электроэнергии, что эквивалентно ежегодной экономии в издержках на тепловых электростанциях в 5000 рублей. Подобный подсчет для Щербаковской ГЭС дает соответственно величины [c.98]

В соответствии с изменением механических свойств меняются и жаропрочные свойства сварных соединений, оцениваемые по результатам их испытания на длительную прочность. При высокой исходной прочности заготовок и низком отпуске после сварки при 700° С — 5 ч кривые длительной прочности сварных соединений идут выше соответствующих кривых высокоотпущенного состояния (рис. 112, б). По уровню прочности сварные соединения низкоотпущенных вариантов на 10—15% ниже прочности основного металла, обработанного по тому же термическому режиму. При длительности до разрушения в пределах 10 ч изломы проходят пластично при удовлетворительной величине относительного сужения. В то же время, когда длительность испытания составляет уже несколько тысяч часов, пластичность образцов резко снижается и их разрушение становится хрупким. Поэтому обработка стали и сварного соединения на высокую прочность может рекомендоваться лишь применительно к установкам кратковременного действия со сроком работы до нескольких тысяч часов. В этом случае, несмотря на имеющееся разупрочнение сварного соединения, абсолютное значение его прочности будет достаточно высоким при сохранении удовлетворительной пластичности. [c.207]

На рис. 123 представлено сопоставление расчетных и экспериментальных значений, отвечающих различным условиям нагружения. Наличие указанчой последовательности в изменении фрактальной размерности диссипативных структур отражает масштаб зоны процесса, непосредственно связанного с механизмом диссипации энергии. В этом смысле разрушение при ударном нагружении подобно усталостному, если реализуется один и тот же механизм диссипации энергии, контролирующий размер зоны процесса. Другой вывод, вытекающий из анализа иерархической последовательности бифуркаций, отраженный в диаграмме рис. 123, — неизбежность "разброса" экспериментальных данных по тре-щиностойкости материалов, определяемых в соответствии с рекомендациями линейной механики разрушения. (Слово "разброс" взято в кавычки, так как это естественное поведение трещины в точке бифуркации. В этой точке нельзя заранее предсказать, по какому пути пойдет система при переходе в новое состояние.) Понижение температуры и повышение скорости деформации приводит к сужению области абсолютных пороговых значений Ki , отвечающих предыдущему и последующему неустойчивым состояниям. Таким образом, испытания при пониженных температурах и высоких скоростях деформации для определения К 1с приближаются к испытаниям в подобных по микромеханизму разрушения условиях. Остается вопрос, как перейти от значений Ki при низкой температуре к значениям Ki при более высокой температуре или более высоких скоростях деформации. Установленное постоянство произведения Т = ЙГ <Ут позволяет выполнить такие пересчеты, если известны температурная и скоростная зависимости а,. [c.202]

После длительной выдержки (до 30000 ч) при 400° С и испытания образцов при 20° С пластические свойства сплава в отожженном состоянии сохраняются на уровне исходного материала (рис. 13, а). У сплава, подвергнутого упрочняющей термической обработке, несколько снижаются поперечное сужение и ударная вязкость, однако абсолютные значения после ЗОООО-ч выдержки остаются достаточно высокими (i 3=25% и а = =3 кгс-м/см ). С повышением температуры выдержки до 450° С снижается пластичность сплава в упрочненном [c.37]

Свойства при минусовых темперитурах. Механические свойства сплава ВТ9 нрп минусовых температурах до —196° С после двойного отжига приведены в табл. 45. С понижением температуры испытания от +20 до —196°С предел прочности увеличивается от 113 до 170 кгс/мм (на гладких образцах) и от 170 до 200 кгс/мм2 (па образцах с надрезом). Относительное УДЛ1И1СПИС и сужение снижаются при этом на 50—60%. Однако абсолютные значсиня показателей пластичности при тсмперату )е —196° С остаются достаточно высокими относительное удлинение порядка 5—6% п относительное сужение 23—25%. [c.102]

При малом коэффициенте жесткости механической передачи СП с датчиком угла, жестко связанным с объектом, может стать неустойчивым (неустойчива дополнительная эквивалентная система). В СП с датчиком угла, жестко соединенным с валом ИД, при малом коэффициенте жесткости дополнительная эквивалентная система имеет малые запасы устойчивости по фазе, а ЛАЧХ имеет значительный резонансный пик. Существенное увеличение коэффициента жесткости в большинстве случаев оказывается практически не осуществимым. Обеспечение устойчивости СП при малом коэффициенте жесткости и повышение запасов устойчивости СП может быть достигнуто за счет динамического загрубления. Под динамическим загрублением СП здесь будем понимать уменьшение частоты среза амплитудно-частотной характеристики разомкнутого скорректированного СП (сужение полосы пропускания системы) с абсолютно жесткой механической передачей без уменьшения коэффициента усиления разомкнутой системы л. Естественно, что динамическое загрубление приведет к увеличению ошибки СП при управляющем воздействии, изменяющемся с переменной скоростью. Однако при этом статическая ошибка и ошибка СП при управляющем воздействии, изменяющемся с постоянной скоростью, не увеличатся. [c.318]

Конструктор должен исходить из того, что погрешности параметров не только неизбежны, но и допустимы в определенных пределах, при которых деталь еще удовлетворяет требованиям правильной сборки. и функционирования машины. Нельзя требовать получения абсолютно точного идеального значения параметра, т. е. нулевой погрешности, так как это требование неосуществимо в реальных условиях изготовления и измерения. Нельзя такжё ограничиться установлением одних только идеальных значений параметров деталей, так как при изготовлении могут возникнуть столь большие погрешности, что деталь не будет удовлетворять свое> у служебному назначению. Конструктор должен решить две х<еразрьшные задачи установить идеальные значения параметров детали и нормировать точность - изготовления этих параметров путем назначения пределов, ограничивающих их погрешности. Эти пределы в процессе изготовления и контроля деталей являются критериями их годности. Сложность задачи по назначению пределов для допустимых погрешностей состоит в том, что ее решение требует от конструктора всестороннего учета как условий функционирования и эксплуатации изделия, так и условий его изготовления и сборки. Условия эти противоречивы для правильного функционирования может требоваться сужение пределов допускаемых погрешностей, а для экономичного [c.10]

Приведенные нормы относятся к стали размерами до 80 агм в диаметре или толщине. Для больших размеров допускается с[1ижение удлинения на 2 7о (абсолютных), снижение сужения площади поперечного сечения на 5 7о (абсолютных). [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...