Шаблоны — Допуски 574 —Изготовление

Прежде чем приступить к обработке и доводке шаблонов и контршаблонов, необходимо проверить, правильно ли выбраны допуски и расчеты исполнительных размеров на рабочем чертеже. Допуски на неточность изготовления и на износ шаблонов выбирают в зависимости от допуска на измеряемую деталь. Например, для шаблонов допуск на неточность изготовления принят равным 10% ( 5%) от допуска на деталь, а предельные отклонения изношенных шаблонов 8% от допуска на деталь. [c.99]

Диски фрикционов. Диски после проточки рихтуют и шлифуют отклонение прямолинейности допускается 0,01 мм на 100 мм дпаметра. Наружные и внутренние шлицы проверяют по шаблону допуски не больше 0,02 мм на высоте зуба. На диски приклепывают прессованное феродо, изготовленное в виде ко.дец или секторов соответственно размерам дисков. Заклепки для этой цели обычно изготовляют из трубок красной меди 4x6 мм феродо зенкуют трубки расклепывают впотай. [c.217]

По специальному заказу допускается изготовление фанеры в раскроенном виде по шаблонам заказчика. [c.464]

При изготовлении вырубных штампов, у которых пуансон имеет утолщение, матрицу изготовляют вырезанием рабочего контура на станке с проволочным электродом, а пуансон методом обратного копирования (рис. 125). В качестве шаблона для изготовления матрицы (при достаточно широких допусках на деталь 0,2 мм) может быть использована вырубка при штамповке детали, а в качестве электрода для обратного копирования пуансона может быть использована готовая деталь. В тех случаях, когда штамп изготовляется впервые или требуется более высокая точность, в качестве копира применяют специальный шаблон, по которому вырезают матрицу и электрод для обратного копирования пуансона. Использование одного шаблона обеспечивает точное совпадение размеров пуансона и матрицы. Размер шаблона (рис. 126, а) для изготовления матрицы рассчитывают по формуле (для охватывающего контура шаблона берется знак—, для охватываемого знак - -) [c.213]

У предельных листовых калибров сторона, соответствующая наибольшему предельному размеру изделия, обозначается буквой Б, сторона, соответствующая наименьшему предельному размеру изделия, — буквой М. Отклонение размеров Б и /И калибров отсчитывают от соответствующих предельных размеров изделия. Поля допусков размеров Б и М калибров располагаются симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделия. Допуски на неточность изготовления и на износ листовых калибров выбирают в зависимости от допуска на измеряемую деталь. Для шаблонов допуск на неточность изготовления принят равным 10% ( 5%) от допуска на деталь, а предельные отклонения изношенных шаблонов 8% от допуска на деталь. [c.112]

Работа на горизонтально-расточных станках в средне- и крупносерийном производстве ведется обычно по кондукторам или шаблонам. В мелкосерийном и единичном производстве изготовление кондукторов не окупается, поэтому отверстия растачивают по разметке или методом координат. Разметка не может обеспечить требуемой в современном машиностроении точности расстояний между осями, когда допуски иногда выражаются сотыми долями миллиметра. Метод координат дает возможность достигнуть такой точности. [c.217]

Как правило, шаблоны первых двух родов применяются в единичном и мелкосерийном производстве и изготовляются из дерева. Комбинированные шаблоны делаются в большинстве случаев металлическими и применяются почти исключительно в крупносерийном и массовом производстве. Точность изготовления шаблонов обычно лежит в пределах 10—20% от соответственных допусков в отливках. [c.357]

Таблица 3 Допуски на изготовление шаблонов и на выполнение наметки

Разметку деталей выполняют с учетом необходимых допусков на последующие резку и механическую обработку. Кроме того, при разметке обечаек учитывают необходимый припуск для сварки контрольного (для контроля механических свойств) сварного соединения. Необходимая точность достигается применением универсальных инвентарных шаблонов, разметкой ряда отверстий от начальной точки нарастающими числами, использованием шаблонов, изготовленных с учетом припусков на последующую механическую обработку (резку, строжку). [c.244]

Огранку определяют шаблоном длиной (по дуге) 7б но-нимального диаметра обечайки. При овальности обечаек в процессе изготовления от 1 до 3 % допускается холодная [c.259]

Допуски на изготовление шаблонов даны в табл. 149 и 150. [c.204]

Допуски на изготовление шаблонов разделены на две группы в зависимости от скорости полета самолета. К 1-й группе относятся допуски на изготовление шаблонов деталей самолетов, скорость полета которых превышает 900 км/час, ко 2-й группе — деталей самолетов, скорость полета которых меньше 900 км/час. [c.173]

Допуски на изготовление шаблона [c.100]

Рассмотренный выше порядок изготовления шаблонов и контр- шаблонов возможен только при относительно простой форме шаблона. Если шаблон сложный, то при повышенных требованиях к правильности его формы изготовление шаблона и контршаблона выполняется при наличии специальных поэлементных шаблонов,, которые называются выработками, изготовляемыми для отдельных участков профиля шаблона. Выработки делают такой формы, что-бы их конт роль можно было производить универсальным измерительным инструментом. В противном случае для изготовления выработок делают ш а б л о н ы - ко н трв ы р а б о т к и, форма которых допускает измерение универсальным измерительным инструментом., , [c.205]

Средства контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.001—71. К применению допускаются средства контроля, признанные годными по результатам метрологического надзора в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002—71. Универсальные измерительные средства контроля, как правило, применяют при единичном и мелкосерийном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, разнообразны. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью изготовление деталей одних и тех же размеров применяют специальный измерительный инструмент — предельные пробки, скобы, шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. Измерительный инструмент выбирают в зависимости от вида и формы измеряемой поверхности и требуемой точности. [c.67]

Допуски на размеры деталей, изготовленных на этих штампах, зависят от точности изготовления шаблона и для деталей небольших размеров [c.199]

Рабочие поверхности всех шаблонов должны изготовляться ровными с плавными переходами в пределах допуска. Допуски иа изготовление шаблонов принимают по ведомственным нормалям. [c.278]

Для объективности контроля калибры необходимо надвигать на измеряемую деталь без перекоса, без приложения больших усилий во избежание смятии древесины мерительными поверхностями калибра. Предельны.чи калибрами размеры проверяют, как правило, не менее че.м в трех сечениях. Каждый калибр должен иметь маркировку, содержащую указание на номинальный размер контролируемой детали, квалитет и основное отклонение (посадку), а также проходной и непроходной шаблоны. Условные обозначения калибров и их измерительных сторон, а также допуски на изготовление и износ калибров в деревообработке устанавливает ГОСТ 14025—68. Калибры должны отвечать техническим требованиям, установленным ГОСТ 15876—70. [c.21]

При разметке деталей иногда приходится наносить на их поверхность риски под разными углами, причем допуски на углы бывают столь жесткими, что установка деталей под заданными углами на обычных поворотных приспособлениях с лимбами и нониусами не обеспечивает необходимой точности. Такая точная разметка требуется при изготовлении точных шаблонов и контршаблонов, при лекальных работах и т. п. В этих случаях применимы поворотные приспособления с установкой углов при помощи синусных устройств, в которых измерения углов производятся косвенным методом по тригонометрическим величинам. Из тригонометрии известно, что длина какого-либо катета h в прямоугольном треугольнике равна длине I его гипотенузы, умноженной на синус противолежащего этому катету угла а h = I sin а. [c.211]

Восстановление балок начинают с устранения их прогиба правкой в холодном состоянии на прессе. Контроль при правке балок осуществляется проверочными линейками и шаблонами. Перед устранением усталостных трещин на деталях рамы определяют их границы. Трещину перед сваркой прорезают, обеспечивая зазор 1... 3 мм при сварке встык. Прорезь повышает качество сварного шва, а также обеспечивает разделку невидимого конца трещины. Если видимый конец трещины расположен на полке или сгибе профиля, то прорезь делают по всей полке и по стенке не менее 50 мм от полки, а если трещина распространилась на стенку,- на 50 мм дальше видимого конца трешины. При ремонте деталей рамы допускается заварка трещин, отрезка или вырезка поврежденной части и приварка дополнительной ремонтной детали. Все сварные соединения должны выполняться встык. Приварка корытообразных вставок и дополнительных ремонтных деталей внахлест не допускается. При трещинах, проходящих через отверстия для заклепок крепления поперечин, вырезают поврежденный участок и приваривают дополнительную ремонтную деталь, изготовленную из листовой стали Ст 3. Рекомендуемые материалы электродов и режимы сварки при ремонте деталей рамы приведены в табл. 30.3 (для электродов 04 мм). [c.299]

Цилиндрические чаны с коническим днищем удобно футеровать полиэтиленом, как это показано на фиг. 146, когда в последнюю очередь приваривается к обшивке коническое днище. Конические днища выкраиваются из полиэтиленовых листов по соответствующему шаблону и свариваются одним продольным швом по образующей конуса. При проектировании конических днищ очень важно выдерживать строгие допуски по диаметру основания конуса. В результате сварки неточно подогнанных конусных днищ в сварных соединениях возникают внутренние напряжения. На фиг. 147 показана сварка бортов резервуара цилиндрической формы с полиэтиленовой обшивкой. Показанная на этом снимке операция должна быть заключительной в процессе изготовления обшивки для резервуара. [c.221]

Допуски на точность изготовления заданных чертежом линейных размеров фасонного профиля шаблона dz0,01 мм. [c.85]

Построение шаблонов и контршаблонов для контроля фасонного профиля призматического резца полностью определяется координатными расстояниями Р3, Р, Р , Ре и Р,, вычисленными в результате коррекционных расчетов координат отдельных узловых точек данного профиля. Допуски на точность изготовления заданных чертежом линейных размеров фасонного профиля шаблона = =0,01 мм. [c.92]

Базой для контроля затылуемой фасонной поверхности могут быть либо торцы фрезы, либо горизонтальные участки профиля. Для фрез с симметричным профилем шаблоны проектируют с базированием от двух торцов, при этом учитывается припуск на последующее их шлифование. Допуск на линейные размеры устанавливают Б пределах от 0,010 до 0,02 мм, а на угловые.от 2 до 3. При проектировании шаблонов необходимо задавать координаты всех точек сопряжения прямолинейных участков профиля с дугами окружностей или точки сопряжения двух дуг различных радиусов. Для проверки положения дуги окружности и координат ее центра на шаблоне следует координировать две точки данной дуги, тогда ее радиус и положение двух точек полностью определяют правильность изготовления данного участка профиля. Криволинейный участок профиля задается координатами нескольких точек. Технологичнее заменять криволинейный участок профиля дугами окружностей. [c.89]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

Вышеизложенные данные характеризуют пределы разрешающей способности ЭЛЛ, характерные дтш однократного экспош1рования без последу ющего совмещении. При совмещешн нескол1 ->ких масок требования к допускам изготовления шаблонов (и структур) существенно повышаются. Из-за ошибок совмещения линий. [c.263]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Часть заклепочных головок, особенно сомнительных по внешнему виду, проверяют шаблонами, изготовленными в соответствии с допусками, установленными на заклепки ГОСТ и техническими условиями. Плотность прилегания головок заклепок к поверхности деталей проверяют щупом толщиной 0,1 мм. Ваюлепки, поставленные в горячем состоянии и имеющие неплотное прилегание головок, подлежат замене (дотяжка заклепок не разрешается). [c.590]

Рабочие места разметки обеспечивают выверенными разметочными плитами, стеллажами и столами, позволяющими укладывать размечаемый металл без прогибов. Для разметки применяют необходимый чертежный инструмент, гибкие или жесткие шаблоны. Так как следы разметки должны сохраняться в процессе изготовления детали, для закрепления их используют чертилки и керны, которыми в виде непрерывных или пунктирных линий фиксируют раз-метку. При этом повреждается поверхность металла. Вместе с тем методы разметки сталей аустенитного класса марок Х18Н10Т, Х17Н13МЗТ, 0Х17Н16МЗТ и т.д. должны исключать повреждение рабочей поверхности. Для указанных сталей керновка допускается только по линии реза. На листы из коррозионностойкой стали разметку и другие обозначения наносят электрографом, химическим методом [c.243]

Д II с к II Ф Р И к Ц и о II о в. Диски после проточки рихтуются и шлифуются отклонение прямолинейности допускается 0,01 мм на 100 мм. диаметра. Наружные и внутренние шлицы проверяются по шаблону. На диски приклепывается прессованное ферродо, изготовленное в виде колец или секторов соответственно размерам дисков. Заклепки для этой целиобычно [c.346]

VIII. ДОПУСКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАБЛОНОВ И ОСНАСТКИ ПРИ ПЛАЗОВО-ШАБЛОННОМ МЕТОДЕ ПРОИЗВОДСТВА [c.173]

Замена кривой профиля фрезы дугами окружности. Изготовление шаблона для фрезы с криволинейным профилем затруднительно, поэтому часто прибегают к замене кривой профиля зуба фрезы дугами окружности. Для этой цели можно найти координаты трех точек профиля и по ним построить соответствующую окружность с радиусом q (см. рис. 226) при замене кривой профиля окруж1юстью мы допускаем некоторую ошибку. Величину этой опптбки Apj и Лр2 можно определить по соответствующим формулам, приводимым в книгах [20, 22]. [c.289]

Пример. Требуется рассчитать исполнительные размеры и допуски для изготовления шаблонов 3 и контршаблонов 2 согластно размерам детали 1, подлежащей измерению (рис.115 и 116). [c.101]

И конструкции тепловой изоляции корпуса изготовляются в цехе. Необходимый для этого листовой и профильный материал из алюминиевых сплавов перед обработкой расконсервируется паром, в водяной ванне или ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, с последующей протиркой металла опилками и сухой ветошью. Стальной материал перед обработкой очищается от окалины, ржавчины и грязи механическими или ручными щетками. Очистка оцинкованных поверхностей производится протиркой наждачной бумагой и ветошью. После очистки материал выправляется, размечается согласно чертежам или шаблонам, снятым с места и поступает на изготовление деталей конструкций изоляции. Изготовленные детали могут иметь отклонения прямолинейных кромок от контрольных кернов не более 1 мм смещение центров просверленных отверстий от линий разметки — не более 1 мм отклонения диаметров отверстий не более 0,3 мм — для отверстий диаметром 3—6 мм и 0,36 мм для отверстий диаметром свыше 6 до 10 мм отклонение длины угольников от заданной не более 2 мм отклонение размеров деталей длиной и шириной до 1 л не более 1 мм, а свыше 1 м—1,5—2 мм. Сборка стальных каркасов конструкций изоляции производится при помощи электроду-говой сварки, а из алюминиевых сплавов при помощи контактных сварочных машин типа МТП-150 и МТП-200 с прерывателями ПИТ-100. Изготовленные каркасы щитов, рамки и щиты зашивки конструкций изоляции могут иметь отклонения размеров от заданных по длине конструкции не более 5 мм, а по ширине не более 3 мм разность диагоналей прямоугольных конструкций должна быть ие более 5 мм смещение ребер жесткостей внутри щитов и вырезов в боковых стенках допускаются не более 3 мм бухтиноватость поверхности щитов не должна превышать 7 мм на 1 пог. м щиты при легком нажатии на них рукой не должны издавать шума. [c.215]

При ремонте кабины. грузового автомобиля допускается вырезка поврежденных мест и заварка с наложением заплат. Вмятины, трещины, разрывы и пробоины выправляют, заваривают и зачищают с наружной стороны заподлицо с основным металлом. Двери кабины плотно подгоняют. При подгонке допускаются зазоры между дверями и петельными стойками, кромкой двери и кромкой задней стойки до 8 мм, между кромкой двери и нижней кромкой кабины до 10 мм. Для предварительной проверки и правки дверного проема применяют шаблоны. На рис. 175 дан шаблон для правки левого дверного проема кабины автомобиля ЗИЛ-150 При изготовлении правого шаблона уголковое железо повертывают полкой в обратную сторону. Остальные детали оперения крыдья, переднюю часть облицовки, двери — правят на соответствующих шаблонах. При установке дверей приварка петель к стойкам корпуса кабины не, допускается. [c.518]

Наиболее рациональной является наладка движений суппортов и режущих инструментов с применением эталона, шаблона или заранее изготовленной детали. Для прутковых автоматов эталон представляет собой часть прутка с неотрезанной деталью, обработанной по нижнему пределу допусков для внешних размеров и по верхнему пределу для диаметров отверстий и других внутренних размеров (рис. 195, б). Для полуавтоматов эталон представляет собой точную копию обрабатываемой детали. [c.247]

ТИТОВЫХ пятен определяется визуально на световом экране в отраженном свете по характерному полуметаллическому блеску, в спорных случаях магнетит отличается от биотита путем расщепления детали. Биотит при этом приобретает более светлую и коричневую окраску, магнетит остается черным. Площадь пятен проверяется на сетчатом экране при размерах клетки 1 мм. Размеры круглых отверстий контролируются калибрами или оптическим методом на проекторе. Формы и размеры контура детали в целом и отдельных отверстий, а также правильность размещения отверстий проверяются одним из двух оптических методов с помощью инструментального микроскопа путем замера координат отдельных точек либо с помощью проектора путем проектирования изображения детали на тщательно вычерченный шаблон, масштаб которого соответствует увеличению, принятому при контроле данного изделия. На шаблоне непосредственно наносятся по обе стороны каждого контура границы полей допусков. Метод проектора и шаблона отличается большей наглядностью контроля и большей скоростью, но требует большой работы по предварительному изготовлению контрольных шаблонов — экранов, отдельных для каждого изделия. Метод инструментального микроскопа более универсален, и микроскоп всегда готов к действию, но измерения отнимают больше времени и результаты ненаглядны, они получаются после обработки ряда отсчетов, погрешности заметить труднее. [c.189]

Ящики делают, как правило, вы-тряхными. Щитовые модели выполняют переклейкой из трех слоев. Дополнительно на лицевой стороне делают скрепление шурупами, головки их утопляют и заделывают деревянными пробками не тоньше 10 мм. Обязательно для контроля изготовляют щитки и шаблоны. Отъемные части крепятся на шпонках и деревянных штырук. Галтели делают за счет тела модели. Галтели отъемных частей делают за счет врезки в тело модели или переносят Б стержневой ящик. Подмазка галтелей не допускается. Все части, подвергающиеся износу, армируются. Обязательно применяют металлические шипы, дюбели или замки и устанавливают патроны. Подъемы из полосовой стали врезают заподлицо. По изготовлении обязательно грунтуют все поверхности моделей н применяют специальный модельный лак [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...