Отклонение и допуск прямолинейности

ОТКЛОНЕНИЕ И ДОПУСК ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ [c.260]

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса (см. табл. 2.9) в круглости в поперечном сечении (см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении Tos и допуски угла конуса Л Го, то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейней образующей Гпр и круглости Гкр. Примеры указания допусков прямолинейности конических поверхностей в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости—на рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности следует выбирать по табл. 2.11, а допусков круглости — по табл. 2.18. При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения между различными допусками конуса [c.399]

ГОСТ 24642—81 устанавливает термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков от прямолинейности в плоскости плоскости круглости цилиндричности и ряд других. [c.38]

ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ 2.1. Отклонение от прямолинейности ЕРЬ и допуск прямолинейности ТРЬ [c.419]

Отклонение от прямолинейности и допуск прямолинейности [c.111]

Для компенсации этих отклонений и обеспечения прилегания боковых сторон профилей сопряженных винтов резьбы винта и гайки для многозаходных трапецеидальных резьб установлены посадки только с зазором, т. е. в СТ СЭВ 185—75 приняты для резьбы гайки поле допуска Я для резьбы винта поля допусков с, ен у. Значения суммарных допусков на средние диаметры резьбы обеспечивают компенсацию отклонений средних диаметров, угла профиля и шага резьбы, а также, при углах подъема винтовой линии до 10°, отклонений от прямолинейности боковых сторон профиля. Для равномерного зацепления всех сопрягаемых витков резьбы отклонения шага не должны превышать 30% суммарного допуска. [c.169]

Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение от плоскостности определяют как наибольшее расстояние А от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис. 8.5, а). Поле допуска плоскостности — область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими одна от другой па расстоянии, равном допуску плоскостности Т (рис. 8.5, б). Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость (рис. 8.5, в) и вогнутость (рис. 8.5, г). Отклонение от прямолинейности в плоскости (рис. 8.5, д) определяют как наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей прямой. Поле допуска прямолинейности в плоскости показано на рис, 8,5, д. [c.177]

Чем это объяснить Мы знаем, что в круглых зубчатых колесах при проектировании профилей исходят из условия обеспечении постоянства передаточного числа. Нужно, однако, учесть, что абсолютно точно профили колес изготовлены быть не могут. Кроме того, сам зуборезный инструмент изготовляется с известными допусками на его геометрические параметры на шаг зацепления, на отклонение профиля от прямолинейного (при применении реечного инструмента — зуборезной гребенки и червячной фрезы) или на отклонении от теоретической эвольвенты (при применении долбяков и модульных дисковых фрез). [c.429]

Обработка Диаметр и допуск, мм Отклонение от прямолинейности наружного диаметра, мкм [c.154]

Расстояния между параллельными размерными линиями должны быть не менее 7 мм, а между размерной линией и определяемым ею прямолинейным отрезком должны быть не менее 10 мм. Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее середине. Размерные числа и предельные отклонения не допускается разделять и пересекать какими бы то ни было линиями. В местах нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерываются. Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов. [c.74]

Для нормирования отклонения формы цилиндрической поверхности в осевом направлении могут применяться допуск прямолинейности образующей, допуск прямолинейности оси и допуск параллельности образующих, согласно пп. 2.1.3, 2.1.6 и 3.1.6. [c.424]

Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве и поле допуска прямолинейности оси показаны на рис. 10.11, ж. [c.361]

Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость (рис. 10.12, в) и вогнутость (рис. 10.12, г), которые определяют как наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой. Поле допуска прямолинейности в плоскости показано на рис. 10.12, д. [c.362]

Общие допуски прямолинейности и плоскостности для элементов с неуказанными на чертеже предельными отклонениями (общими допусками) размеров приведены в табл. Г1. [c.628]

Г1. Общие допуски прямолинейности и плоскостности для элементов с неуказанными на чертеже предельными отклонениями [c.628]

Для несопрягаемых цилиндрических и призматических элементов наибольшие допуски прямолинейности оси или плоскостности плоскости симметрии рекомендуется увязывать с допуском диаметра (толщины) элемента в соответствии с табл. 3.7. При наличии ссылки на ГОСТ 25069-81 (СТ СЭВ 1911-79) [32] отклонения от прямолинейности и плоскостности элементов, для которых указаны допуски [c.291]

Для несопрягаемых поверхностей, а также сопрягаемых, но на длине, превышающей длину соединения, полем допуска диаметра ограничивается разность между наибольшим и наименьшим диаметрами поверхности. Нечетная огранка и отклонение от прямолинейности оси для таких поверхностей полем допуска диаметра не ограничиваются и должны нормироваться отдельно (неуказанные допуски прямолинейности оси приведены в табл. 3.7). [c.302]

Направляющие станины расточного станка должны быть прямолинейными в продольном направлении. Отклонение их от прямолинейности можно установить, если на поверхность направляющих поместить поверочную линейку и измерить зазор между линейкой и направляющими с помощью щупа. В данном случае допускается зазор, равный 0,02 мм на длине 1000 мм. [c.101]

Проверка прямолинейности направляющих начинается с середины станины (рис. 382, в). От этой точки уровень переставляется к каждому концу станины через интервалы 300—500 мм. Погрешность определяют половиной алгебраической разности показаний уровня. Обычно отклонения допускаются только в сторону выпуклости (запас на износ) и допуск дается в миллиметрах на 1 м длины. [c.458]

Если допуски формы и расположения не указаны на чертеже, такие виды отклонений, как отклонения от плоскостности, цилиндричности, круглости, параллельности плоскостей, симметричности и другие, допускаются в пределах поля допуска размера. Контроль допусков геометрии, ограниченных полем допуска размера и не указанных на чертеже, не является обязательным. Однако соблюдение допуска размера должно контролироваться с учетом имеющихся отклонений формы и расположения. Необходимые условия, ограничивающие контроль, следует указывать в соответствии с [29]. Если эти условия не соблюдаются, часть допуска формы и расположения остается неконтролируемой. Например, при длине проходных калибров, меньшей, чем длина соединения, остается неконтролируемым допуск прямолинейности оси на длине соединения. [c.110]

Допускаются отклонения от плоскостности и от прямолинейности 1,0 мм от изогнутости 1,6 мм (см. табл. 6.15). [c.186]

Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечениях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней точности. Допуски прямолинейности образующей или оси в тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера, должны назначаться по табл. 2.11. [c.385]

В целях обеспечения устойчивого прямолинейного движения и минимального износа пшн заводы-изготовители задают углы установки колес и допуски на них. Как видно из табл. 4.1.1, для развала допускаются отклонения (20 30 ), а для схождения не более 1,5 мм чтобы обеспечить такие отклонения при крупносерийном производстве необходимо предусматривать возможность регулировки. Фирмы Даймлер-бенц и Форд предусматривают на болтах, осуществляющих крепление рычагов к поперечине и вставленных во внутренние втулки резиновых опор, эксцентрики, которые можно поворачивать за шестигранные головки (рис. 3.10.15, б). Болт с эксцентриком устанавливается как на внутренней опоре, так и на внешней в результате этого рычаг можно отклонять от горизонтали (изменение угла р, корректировка развала), а также поворачивать в горизонтальной плоскости (изменение угла а и связанного с ним [c.255]

Отклонение отверстий от соосности устанавливают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия. Отклонение от параллельности осей отверстий допускается 0,02.. 0,05 мм на 1000 мм длины. Отклонение от перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий допускается 0,02. .. 0,05 мм на 100 мм радиуса. Базовые поверхности обрабатывают с допускаемыми отклонениями от прямолинейности 0,05. .. 0,2 мм на всей длине и с шероховатостью 4. .. 0,63 мкм. [c.177]

Допуски многозаходных трапецеидальных резьб общего назначения (см. табл. 13.1 в СТ СЭВ 185—75). Системы допусков одно- и многозаходных трапецеидальных резьб аналогичны. Например, расположение полей допусков указанных резьб соответствует схеме, показанной на рис. 13.9, а. Основные отличия объясняются тем, что у резьб, имеющих значительные углы подъема винтовой линии, по технологическим причинам появляются отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля. [c.169]

Термины, принятые в нормали ЦБР. В основном принятая терминология для отклонений червячных передач совпадает с установленной в ГОСТ 1643-46 и ГОСТ 1758-42 с учётом специфичности, характерной для червячных передач. Так, допуск на профиль червяка ограничивает отклонения профиля в сечении, имеющем прямолинейный теоретический профиль. Допуск регламентирует суммарную погрешность отклонения угла и непрямолинейности профиля (фиг. 112). Отклонения осевого шага и накопленная погреш- [c.93]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]

При Образовании других типов соединений, в частности, с металлическими деталями, могут быть использованы рекомендации ГОСТ 29349—88, а также экспериментальная технологическай информация, например [4]. ГОСТ 6449.2-—82 ограничивает ГОСТ 8908—81 (см. п. 4.1) применительно к изделиям и древе- сины и древесных материалов использованием степеней точности углов от Ат 11 ДО АТ 17 включительно (табл. 6.49). В ГОСТ 6449.3—82 перечислены виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, характерных для изделий из древесины и древесных материалов (плоскостность и прямолинейность цилиндричность параллельность, перпендикулярность и наклон соосность, симметричность и перейеченйе осей). Выбор степеней точности для разных видов отклонений и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия и его составных частей техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. , [c.586]

В обоснованных случаях для нормирования отклонения формы цилиндрической поверхности в осевом направлении могут применяться допуск прямолинейности образующей и допуск прямолинейности оси Наибольшее допускаемое значение отклонения профиля продольного сечения Области на плоскости, проходящей через ось цилиндрическое поверхности, ограниченные двумя парами параллельных пря-МБ1Х, имеющих общую ось симметрии и отстоящих друг о г друга иа расстоянии, равном допуску профиля продольного сечения Т [c.116]

Допуски конусов (рис. 10.4). Допуск То 9пределяег поле допуска конуса в любом поперечном се ении на ёго ллине L и ограничивает все отклонения Tds-допуск диаметра конуса в заданном поперечном сечении TpR и Гр/,-допуски круглости поперечного сечения и прямолинейности образующих конуса ХТ--допуск угла конуса. [c.115]

Если установка вала на подшипниках со сферическими поверхностями неприемлема, то соблюдают требуемый уровень точности путем назначения соответствую-Ш.ИХ допусков на форму и расположение поверхностей деталей. Например, на рис. 2.22 приведен чертеж двухопорного вала, на котором для шеек А и В указаны не только предельные отклонения ротора, но и допуски цилиндричности (поз. /, 5), перпендикулярности (поз. 3, 4) и соосности (поз. 2, 6). Избыточные локальные связи возникают при установке валов и осей на несколько опор (рис. 2.23, а). Сборка и эксплуатация гаких конструкций возможна, если обеспечить расположение осей подшипников А, А, А" (рис. 2.23, б) на одной прямой. Компенсация возможных отклонений от прямолинейности происходит за счет наличия зазоров между поверхностями элементов кинематической пары деформации звеньев или элементов кинематических пар (например, резиновых или резинометаллических деталей) изнашивания элементов кинематических пар при сборке, обкатке или эксплуатации. В реальных конструкциях пар происходят явления, обусловленные сочетанием этих факторов. [c.46]

Для отклонений от прямолинейности используются частные виды отклонений — выпуклость и вогнутость. Условных обозначений эти виды отклонений не имеют, а поэтому требования к ним записываются в технических условиях или текстом рядом с услрв-ньш знаком допуска прямолинейности. [c.140]

В технологическом отношении детали, входящие в узел, являются обычными машиностроительными деталями, изготовление которых уже описано во втором разделе. Интересными в технологическом отношении являются следующие детали цилиндры 1 и 2, шток 7, поршень 8 и поршневые кольца 9. Движение штока 7 происходит в двух направлениях со скоростью свыше 1 Mj eK. Для уплотнения служат металлические поршневые кольца, которые надеваются на поршень по нескольку штук. Технические условия на изготовление этого узла следующие овальность и конусность отверстия цилиндра 1 не более 0,05 мм, отклонение оси от прямолинейности не более 0,02 мм на длине 500 мм. Шток 7 шлифуется овальность и конусность его цилиндрической поверхности не должны иметь более половины допуска ходовой посадки 2-го класса точности. [c.295]

Для несопрягаемых цилиндрических и призматических элементов наибольшие допуски прямолинейности оси или плоскости симметрии рекомендуется увязывать с допуском диаметра (толщины) элемента в соответствии с табл. 2.15. При наличии ссылки ГОСТ 25069—81 отклонения от ирямолинейности и плоскостности элементов, для которых указаны допуски параллельности, перпендикулярности, наклона или торгового биения, не должны превосходить указанного допуска расположения. [c.416]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклоненяям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности (допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. [c.385]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Отклонение профиля продольного сечения — наибольшее расстояние Д от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка L (рис. 8.4, в). Поле допуска Т такого отклонения показано на рис. 8.4, в. Отклонение профиля продольного сечения характеризует отклонения от прямолинейности и параллельности образующих. Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность. Конусообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны (рис. 8.4, г). Бочкообразность — отклонение профиля продольного сечения, при которо.м образующие непрямолннейны и диа.метры увеличиваются от краев к середине сечения (рис. 8.4, д). Седло-образность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующ1 е непрямолинейны н диаметры уменьшаются от краев к середине сечения (рис. 8.4, е). [c.176]

Предельные отклонения. формы и расположения поверхностей (допуски ци-пиндричносчи, круглости, профиля продольного сечения, плоскоегности, прямолинейности и параллельности) назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера, т. е. при наличии особых требований К точности деталей [c.106]

Обеспечение точности при изготовлении деталей и сборке машин. Для обеспечения оптимальной надежности машин не следует стремиться получать предельную точность, предусмотренную нормами на отдельные механизмы, сборочные единицы и машину в целом. В практике современного отечественного и зарубежного машиностроения для обеспечения запаса точности наиболее часто при изготовлении используется не более 50% допуска на размер. Так, например, если по нормали биение шпинделя металлорежушего станка допускается 5 мкм, то фактически оно не должно превышать 1,2 мкм при норме прямолинейности стола 10 мкм не допускается отклонение более 2— 3 мкм. Такая практика позволяет сохранить точность работы станка на более длительный, как правило, оптимальный срок его службы. В связи с этим под точностью мы будем понимать степень соответствия изготовляемых деталей, механизмов и машин предусмотренным техническими условиями и чертежами допустимым отклонениям от поля допуска геометрических и физико-механических свойств. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...