Станки для шлифовки и полировки

В настоящее время за рубежом появились специальные станки для шлифовки и полировки вытяжных матриц с помощью гибкой абразивной ленты, движущейся в вертикальном направлении, что обеспечивает продольное расположение штрихов. На подобных станках можно обрабатывать матрицы с диаметром рабочего отверстия 8—300 мм и наружными диаметрами до 480 мм. По данным заводов-изготовителей этих станков применение их повышает стойкость вытяжных штампов на 30—40% [31]. [c.141]

СТАНКИ ДЛЯ ШЛИФОВКИ и ПОЛИРОВКИ [c.159]

Наиболее современным по своей рентабельности типом станка для шлифовки и полировки следует считать двухшпиндельный двухсторонний с индивидуальным мотором и с приспособлением для раздельного включения шпинделей. [c.160]

А. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКАХ ДЛЯ ШЛИФОВКИ и ПОЛИРОВКИ листового СТЕКЛА [c.331]

Станки для шлифовки и полировки [c.302]

В последнее время в гальванических цехах получили применение высокопроизводительные автоматизированные станки для шлифовки и полировки изделий. Особенно нужно отметить большую работу, проведенную в этом направлении на Горьковском автомобильном заводе им. В. М. Молотова, где сконструированы и внедрены в производство станки-полуавтоматы для ряда деталей автомобиля и велосипеда. Согласно указаниям авторов типы этих станков классифицируются в основном по принципу движения стола, шпинделя или приспособления, необходимого для крепления деталей. [c.307]

Другой тип автоматизированного станка для шлифовки и полировки буферов и других громоздких деталей приведен на рис. 108. Этот станок снабжен механизмом, передвигающим конвейер [c.321]

Для шлифовки и полировки листового стекла в больших количествах используются высокопроизводительные конвейеры. Для обработки небольшого количества отдельных видов стекла применяют индивидуальные станки. [c.506]

СТАНОК ТИПА ШП-2 ДЛЯ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ [c.18]

Заточка на заданный угол игл для шлифовки и полировки твердосплавных волок с отверстием диаметром 0,15 - 6,5 мм на станках типа ПТ-26 и МН-11 [c.598]

Выпускаются также приборы АКМЕ , предназначенные для шлифовки и полировки труб и валов и построенные по типу бесцентровых шлифовальных станков, применяемых в металлообрабатывающей промышленности. [c.166]

Особенно ходовые листы стекла среднего размера, порядка 1—1.5 м , обслуживающие автотранспортную промышленность, обрабатываются в настоящее время главным образом на станках 4-ШПС. Эта модель выпускается заводом-изготовителем в комплекте со шлифовальником и получает наименование 4-ШС или же в комплекте с полировальником и тогда обозначается маркой 4-ПС. Этим разделением подчеркивается нецелесообразность выполнения на одном станке и шлифовки и полировки. Станки 4-ШПС являются результатом модернизации станков Ш-1, выпущенных тем же заводом в 40-х годах, специально предназначавшихся для шлифовки и полировки стекла шкафных зеркал, главным образом в небольших предприятиях и кустарных мастерских. Станки Ш-1, благодаря очевидным преимуществам конструкции и удобствам эксплуатации, очень скоро вытеснили ранее применявшиеся ротационные станки (шпиндельные) со стола.ми средних и малых размеров и стали с успехом применяться в производстве листового стекла, не только зеркального, но и любого назначения и притом во всех предприятиях и мастерских, независимо от масштаба их производства. Впоследствии в конструкцию станков Ш-1 были внесены некоторые усовершенствования, которые и привели к созданию модели 4-ШПС, уже специально предназначенной для использования в предприятиях заводского масштаба. [c.343]

Наиболее мощным конвейером шлифовки и полировки, работающим на наших предприятиях, является конвейер ШС-1000 (рис. 98). Он состоит из двух параллельных поточных линий, каждая из которых снабжена 30 шлифовальными и 45 полировальными станками и предназначена для обработки одной стороны листа. [c.550]

Зачистка и шлифовка концов, Т. к, карандаши при полировке выходят с заплывшими концами (грунтовкой и лаком), то их пропускают через карусельные станки для зачистки и шлифовки концов. Карандаши засыпают в приемный бункер, откуда они автоматически захватываются крючками вращающейся фасонной матрицы и, вращаясь вместе с нею, проходят мимо шлифовального диска и фрезера, к-рые зачищают концы от грунтовки и политуры и шлифуют их, Пройдя диск и фрезер, карандаши автоматически падают в ящик. [c.491]

Обычно пользуются небольшим ротационным станком, на котором располагается испытуемое стекло диаметром 100 мм обрабатывают,ий инструмент (шлифовальник или полировальник) имеет диаметр 60 мм . Шлифовка и полировка ведутся при давлении обрабатывающего инструмента 100 г/см и при скорости вращения стекла 100 об./мин. Питание станка абразивным порошком производится в оптимальном количестве, т. е. в таком, которое оказывается достаточным для обеспечения максим альной производительности процессов шлифовки и полировки стекла. [c.23]

Оборудование цехов металлопокрытий по степени его сложности может быть отнесено 1) стационарные ванны и прочее немеханизированное оборудование — к 1-й группе 2) полуавтоматы, колокольные установки, ванны с барабанами, шлифовальные и полировальные станки и т. п. — ко 2-й группе 3) автоматы для гальванических покрытий, травления, шлифовки и полировки — к 3-й группе. [c.529]

Шлифовальные станки конвейера снабжаются поперечной горизонтальной балкой-траверсой, на которой установлены три шлифовальника, вращающиеся со скоростью 90—120 об/мин. Траверса во время шлифовки совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно к направлению движения стола. Для шлифовки стекла применяют суспензию кварцевого песка. На первых станках конвейера для шлифовки наиболее крупных неровностей стекла применяют крупный песок, а на следующих станках все более и более мелкий. После завершения процесса шлифовки столы конвейера проходят участок, на котором промывают стекло и закрепляют гипсом разбитые листы. Далее стекло поступает на участок полировки. На траверсе полировального станка установлены три шпинделя, каждый из которых несет полировальную звездочку с тремя 500-мм полировальными дисками из чугуна с войлочным покрытием. Полировальники установлены таким образом, что при их вращении (со скоростью 60 или 73 об/мин) участки листа, обрабатываемые отдельными дисками, перекрываются, и придавать траверсе возвратно-поступательное движение нет необходимости. [c.551]

Микрошлифы изготовляли путем запрессовки образцов в бакелит, шлифовки их на бумагах Si вплоть до зернистости 600 и полировки на вибрационном полировальном станке с суспензией окиси алюминия 0,5 мк. Для выявления образовавшихся фаз применяли метод анодного травления i [43]. В настоящем исследовании образцы анодировали при напряжении 27 в в течение 360 сек в растворе состава 120 см абсолютного этилового спирта, 70 см воды, 10 см фосфорной кислоты, 20 см молочной кислоты, 40 см глицерина и 4 г лимонной кислоты. [c.130]

Ротационные станки, предназначаемые для шлифовки стекла, несколько отличаются скоростями круговой подачи и особенностями конструкции от станков, на которых выполняется полировка, но кинематические схемы отдельных механизмов и принципиальная сущность кон- [c.339]

Вырезка образца должна быть произведена без возможного нарушения структуры, т. е. без резкого нагрева образца, который может исказить картину микроструктуры. Поверхность шлифа должна представлять собой плоскость. После получения плоскости (опиловкой, механической обработкой) переходят к шлифовке сначала на грубой наждачной бумаге (№ 1 и 0), положив её обратной стороной на стекло или другую какую-либо твёрдую и ровную поверхность. Затем постепенно переходят к шлифовке на более тонких номерах бумаги (последовательность номеров бумаги такова 1, О, 2/0, 3/0 и 4/0). За шлифовкой на наждачной бумаге идёт шлифовка на кро-кусной бумаге (О, 00, ООО, ОООО). Ручная шлифовка в наиболее оборудованных лабораториях заменяется шлифовкой на специальных лабораторных шлифовальных станках (для шлифовки и полировки). [c.396]

Все станки для шлифовки и полировки листового стекла обязательно снабжаются предохранительными устройствами в виде щитков, ограждений, кожухов и т. п. В некоторых случаях, например на ротационных аппаратах, эти устройства имеют вид сложных и громоздких конструкций. Назначение всех таких приспособлений и устройств — обеспечение безопасности работы, а такн е защита от попадания мелких частиц абразива на легко поврен<даемые особо точные поверхности, как например направляющие плоскости ползунов, рабочие поверхности валов и их опор. К этим же устройствам относятся также и всякого рода уплотнительные и сальниковые, например устройство, препятствующее попаданию масла на обрабатываемую поверхность стекла. [c.339]

Наиболее современным типом станка для шлифовки и полировки следует считать двухшпиндельный двусторонний станок с индивидуальным двигателем или двусторонний станок с индивп-дуальными двигателями на каждый шпиндель и с приспособлением для раздельного включения шпинделей. Такой станок состоит из станины, внутри которой укреплен двигатель специального типа. На концах вала двигателя насажены шкивы, соеди- [c.303]

После сошлифовки всех неровностей стол выкатывают из-под полировальников и после промывки водой устанавливают под полировальник, состоящий из четырех полировальных звездочек, снабженных 12 войлочными полировальными дисками каждая. Полировальники не имеют самостоятельного привода и вращаются за счет трения о полируемое стекло. Продолжительность полировки одной стороны листа составляет 1,5—3 ч. Применяют также станки с возвратно-поступательным движением стола, используемые для шлифовки и полировки листов стекла меньших размеров (до 1,5 м ). Обычно для шлифовки используют станки 4111ПС. [c.549]

В СССР применяют также станки с возвратно-поступательным движением стола, используемые для шлифовки и полировки листов стекла меньших размеров (до 1,5 м ). Обычно для шлифовки используют станки 4ШПС. [c.507]

Для шлифовки и полировки плоских поверхностей применяются различных систем станки — от небольших аппаратов с ручным или механич. приводом до огромных полиссуаров , обрабатывающих сразу площадь до 4 м. Важнейшая часть этих машин — сплошной чугунный или пустотелый горизонтальный диск, вращающийся на вертикальном шпинделе на конце подвижного коленчатого рукава (фиг. 2). С помощью рукоятки мастер может перемещать диск по обрабатываемой поверхности, нажимая на него с большей или меньшей силой. В крупных [c.379]

Многочисленные исследования показали, что одним из наиболее эффективных методов воздействия на состояние поверхности, приводящих к повышению циклической прочности, является предварительное поверхностное пластическое деформирование (ППД). При этом применение ППД повышает циклическую прочность не столько в области многоцикловой усталости, сколько при больших перегрузках. Известны примеры, когда применение методов ППД позволяет повысить долговечность деталей из титановых сплавов, работающих в области малоциклового нагружения, в 17 — 20 раз, а предел выносливости—в 2 раза [ 187, с. 35, 43]. Вместе с тем по сравнению с многоцикловой усталостью эффективность применения ППД для деталей, работающих в малоцикловой области, изучена меньше. До последних лет отсутствовало даже научно обоснованное объяснение влияния ППД при больших перегрузках (выше предела выносливости), так как при этом роль остаточных сжимающих напряжений не может быть решающей. Возникающие при ППД остаточные сжимающие напряжения при значительных циклических пластических деформациях неизбежно релаксируют при первых же циклах нагружения. С целью установления природы влияния ППД на малоцикловую долговечность титановых сплавов были поставлены специальные опыты по изучению влияния ППД на статическую прочность и характер деформации. Исследование проводили на цилиндрических образцах сплава ВТ5-1 диаметром 10 мм. После механической шлифовки и полировки часть образцов подвергали электрополированию до полного удаления наклепанного слоя. Поверхностное пластическое деформирование осуществляли в трехроликовом приспособлении для обкатки (диаметр ролика 20 мм, радиус профиля ролика г= 5 мм, усилие на ролик изменялось от 300 до 1200 Н при определении статической прочности и равнялось 900Н при оценке характера деформирования). Обкатку вели на токарном станке в 2 прохода при скорости вращения шпинделя 100 об/мин [c.193]

Рис. 61. Зависимость изменения ширины интерференционных линий на рентгенограммах от глубины слоя для стали 13Х11Н2В2МФ (а) и титанового сплава ВТЗ-1 (б) после шлифования на станке (/), после ручной шлифовки и полировки (2).

Материал, изготовленный а основе эпоксидной смолы ЭД-6, удовлетворяет осно виым требованиям, предъявляемым к материалам для изготовления моделей. Этот материал имеет сравнительно высокие прочностные характеристики, при деформациях подчиняется закону Гука, является хорошим диэлектриком, легко обрабатывается на обычных металлорежущих станках, дает возможность делать отливки достаточно большого размера и любой конфигурации, после шлифовки и полировки достаточно прозрачен, что позволяет проверить расположение датчиков и др. [c.75]

Помимо шлифовки и полировки листовое стекло подвергается и другим видам механической обработки. Так, у мебельного стекла, стекла для изготовления зеркал, витрин, для остекления вагонов обрабатывают края или фацетируют их. При фацетировке обрабатываемый край листа шлифуется и полируется так, чтобы он был скошен под определенным углом или закруглен. Фацетировка осуществляется на индивидуальных станках или поточ- [c.551]

Мебельное стекло, стекло для зеркал, некоторых видов витрин, вагонов и др. подвергается обработке края, или фацетировке. При фацетировке шлифовкой и полировкой обрабатывается край листа, скошенный под определенным углом или закругленный. Фацетировка производится на индивидуальных станках или поточных линиях, сначала грубая, затем тонкая. [c.508]

Устроен компенсатор (фиг. 6) следующим образом гайка Г ходового винта Д. м. соединена не непосредственно с платформой С, а с пластиной П, соединяющейся микрометрич. винтом В с платформой С. Микрометрич. винт В компенсатора жестко соединен с зубчатым сектором 3, находящимся в зацеплении с горизонтальной рейкой Р, конец к-рой постоянно прижимается к направляющей линейке Я. Линейку Н устанавливают под нек-рым углом по отношению к оси ходового винта Д. м. в зависимости от того, при какой 1° происходит работа на машине и из какого материала изготовлен предмет, подлежащий разделению. При вращении ходового винта Д. м. рейка Р, упираясь в наклонно поставленную направляющую линейку Я, перемещается й поворачивает сектор 3 и жестко соединенный с ним микрометрич. винт В поворот последнего вызывает дополнительное перемещение платформы Д. м., чем и компенсируется темп-рное из.менение длины ходового винта. Если напр, на Д. м., шаг ходового винта к-рой при 1° — 0° равняется 1 мм, производить деление при 1° = 15 , то (считая коэф. линейного расширения равным 0,000011) один оборот ходового винта будет соответствовать перемещению платформы на 1,000165 мм если деления д. б. равными 1 мм при 1° = 0° на пластине из стекла, то (принимая коэф. линейного расширения стекла 0,000007) необходимо при г°=15° нанести на стеклянной пластинке деления, равные 1,000105 м.и, следовательно компенсатор при каждом обороте ходового винта Д. м. должен дать платформе обратное движение на величину 0,000060 мм. Зная шаг микрометрич. винта В и радиус сектора 3, легко вычислить требуемый угол наклона направляющей линейки Я. Для получения однообраз ной структуры материала точный ходовой винт изготовляется из центральной части болванки прессованной мягкой стали. Заготовка берется примерно в 2 раза больше, чем длина готового винта. Нарезание микрометрич. резьбы производится на точнейших токарно-винторезных станках, снабженных коррекционной линейкой, служащей для исправления периодич. ошибок шага винта и темп-рной компенсации. После точной нарезки резьба ходового винта шлифуется и пригоняется к гайке следующим способом на винт надевается гайка, имеющая длину, приблизительно равную длине рабочей части винта. Эта гайка разрезается на 4 сектора вдоль ее оси. Наружная поверхность гайки (до разрезания на сектора) стачивается на конус, благодаря чему 4 сектора гайки, надетые на винт, можно сжимать двумя подвижными кольцами. Надетая таким способом гайка на винт пригоняется наждаком с маслом. Гайка прогоняется от одного конца заготовки винта до другого, причем гайку поворачивают на небольшой угол через каждые 10 мин., благодаря чему она пришлифовывается к винту. Затем наждак заменяют крокусом или другим полирующим материалом. Шлифовка и полировка продол- [c.232]

Шлифовка и полировка С. производятся на вертикальных и горизонтальных станках. Шлифовка изделий слагается из трех операций 1) грубая обдирка на чугунных колесах или шайбах, 2) собственно шлифовка на каменных колесах или шайбах, 3) полировка. Грубая обдирка верхних слоев С. производится песком. Лучше для этого пользоваться речным песком, у к-рого зерна округленные. Ве- [c.17]

Шлифовка и полировка ленты и проволоки — операции, как известно, очень трудоемкие и длительные. Так, для получения ленты с чистотой поверхности 8-го класса, идущей на изготовление деталей ткацкого станка, вынуждены прогонять эту ленту 12—15 раз через полировальные валки, часть при этом не достигает желаемых результатов как по классу чистоты, так и по микр огладкости и коррозионной стойкости. [c.134]

Однако станки и оборудование для шлифовки, полировки крупногабаритных стеклянных деталей еще не еозданы. По мнению специалистов стекольной промышленноети необходимое оборудование для стеклянных деталей любых размеров может быть разработано и изготовлено за 1—3 года. [c.353]

Приспособления, а) Для исследования шлифованных п о в е рхно с т е й. Машины для распила образцов и для подготовки шлифованных поверхностей рамочно-пильный станок, верстак, наждачный круг. Для шлифовки станок со сменными шлифовальными дисками, имеющими вращение от 300 до 1000 оборотов в минуту и для окончательной полировки до 1500 оборотов в минуту. Шаровой микроскоп микроскоп для металла с оптическими приспособлениями для наблюдения п фотографирования, при увеличении до 3000 раз (т. I, стр. 593 и след.). Установка микроскопа по возможности в помещении, не подверженном сотрясениям (в последнее время применяется также приспособление для подвешивания микроскопа это приспособление служит для поглощения сотрясений). Желательна возможность затемнения комнаты, где помешается микроскоп. [c.1000]

После шлифовки иглы поступают в сортировочно-упаковочный цех, в каковом последовательно производятся следующие операции.-1) Встряхивание — укладка игол рядами — делается таким же способом, что и встряхивание перед укладкой игол в рулоны для катал1,ных машин. 2) Складывание по ушкам (ручная операция). 3) О т-браковка кривых игол и иг, о г без ушков производится вручную путем прокатывания игол по гладкой поверхности. 4) Первая полировка игол и правка конца (острия), производится на специальных полировальных станках, одинаковых по схеме работы со станками для заточки концов игол. 5) Выборка пестрых игол (игол, на поверхности к-рых имеются риски, пятна, язвины и т. д.), операция ручная, выполняется путем прокатывания игол по гладкой поверхности. [c.473]

Такой станок по конструкции сходен с обычным станком для полировки и шлифовки. Он имеет такую же станину, в верхней части которой закреплены корпуса двух подшипников. Каждый подшипник снабжен шпинделем. На наружные концы шпинделей надеваются крацевальные щетки, а на внутренние — шкивы. Вращение передается шкивам трансмиссией или индивидуальным мотором. [c.169]

Колокола и барабаны служат для шлифовки — голтовки и полировки мелких деталей, обработка которых на шлифовальных станках затруднительна (вследствие их малых размеров) даже в специальных оправках. [c.324]

Крацевальный станок по конструкции сходен с обычным станком для полировки и шлифовки. Он имеет такую же станину, в верхней части которой закреплены корпусы двух подшипников. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...