Электролитическая и химическая полировка металлов

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ПОЛИРОВКА МЕТАЛЛОВ [c.107]

Электролитическая и химическая полировка металлов [c.107]

В настоящее время многие исследователи считают, что электролитическая и химическая полировки, подобно пассивации, связаны с образованием твердой пленки, состоящей из продуктов растворения или еще чаще из окислов. Множество факторов указывает на связь между окислением легко окисляемых металлов (алюминий и цинк) и их электрополировкой. [c.35]

Электролитическая и химическая полировка сообщают поверхности металла вид, подобный виду, получаемому при традиционных механических методах. Но основным различием между механическими методами, с одной стороны, и электролитическими и химическими методами, с другой, является то, что несмотря на одинаковый вид, характеристики двух видов поверхности не одни и те же. [c.56]

Как и при электролитической полировке, общепризнанной теории химической полировки в настоящее время нет. Одни считают, что важную роль в этом процессе играют пассивирующие окисные пленки, возникающие на металле по мнению других, ионы металла, переходящие с металла в раствор, повышают вязкость омывающего металл слоя электролита, в результате чего скорость растворения металла понижается. Вследствие разности удельных весов вязкого слоя и электролита возникают конвекционные потоки, благодаря чему выступающие участки поверхности металла (пики) освобождаются от вязкой пленки более легко, чем впадины, которые растворяются менее интенсивно, чем выступы. Слабое перемешивание раствора способствует повышению качества химической полировки, сильное же перемешивание раствора устраняет возможность получения полированной поверхности. [c.110]

Изделия из черных и некоторых цветных металлов, трудно растворяющихся в щелочах (медь, латунь, никель и др.), после тщательной их отделки, например после полировки перед покрытием, могут обезжириваться также химическим и электролитическим способами. [c.37]

Рассматривая механизм химического полирования, следует отметить отсутствие единой достаточно обоснованной теории процесса. Так же как и при электролитической полировке, решающую роль в механизме химического полирования отводят либо образованию вязкой жидкой пленки на границе металл — раствор, либо [c.36]

Электролитическая и химическая полировка металлов взамен механических способов представляет большой интерес, особенно при декоративной отделке изделий из алюминия, меди и ее сплавов, из нержавеющей и углеродистой стали, а также при отделке серебряных и золотых покрытий в ювелирной промышленности. Кроме того, электролитической полировке подвергают инструмент и детали точных механизмов при окончательной чистовой обработке, рефлекторы и фары с целью достижения высокого коэффициента отражения света, изделия цилиндричес- [c.107]

В книге дается критический обзор предложенных теорий электролитического и химического полирования металлов, а также сопоставление свойств металлической поверхности, полученной при механической, электролитической и химической полировке. Приведены составы электролитов н режимы для полировкп важнейших металлов. [c.4]

Как и в случае электролитической полировки, общепризлан-ной теории химической полировки в настоящее время не имеется. По мнению ряда исследователей, между анодным и химическим полированием нет принципиального различия. При объяснении механизма химической полировки одни считают, что важную роль в этом процессе играют пассивирующие окисные пленки, возникающие на металле по мнению других, ионы металла, переходящие с металла в раствор, повышают вязкость омывающего металл слоя электролита, в результате чего скорость растворения металла понижается. Вследствие разности удельных весов вязкого слоя и электролита возникают конвекционные потоки, благодаря чему выступающие участки поверхности металла (пики) освобождаются от вязкой пленки более легко, чем впадины. Последние подвергаются менее интенсивному растворению, чем выступы. Вязкость слоя, граничащего с металлом, обусловливается наличием в растворе, например, такой кислоты, как фосфорная, а также ионов металла, перешедших в раствор. Именно этим объясняется то, что слабое перемешивание раствора способствует повышению качества химической полировки сильное же перемешивание раствора устраняет возможность получения полированной поверхности. [c.144]

Когда была открыта электрополировка, химическое глянцевание меди было уже известно [191. В последующие годы были предложены ванны для глянцевания и лассивации катодных осадков цинка и кадмия, но только к 1948 г. эти процессы настолько развились, что их можно было рассматривать как химическую. полировку [20]. В настоящее время эти [процессы применяют для полировки большинства металлов (алюминий, бериллий, медь, углеродистая сталь, германий, свинец, магний, никель, тантал, титан, цинк, цирко1ний) и для многих сплавов. Но химическая полировка как для промышленных целей, так и для научного исследования менее пригодна, чем электролитическая. [c.18]

При существующем уровне знаний акцепторная теория частичного пассивирования удовлетворительно объясняют полировку в макроскопическом масштабе. Истинный критерий химической полировки и даже более того, электролитической полировки — это отсутствие явлений растравл ивания, которому обычно подвергают металлы при воздействии различных реагентов и что может иметь место даже в полировочных ваннах при несоблюдении оптимального режима. Это означает, что при условиях, приближающихся к полирующим, скорость растворения микровыступов постоянна. Конечно, это относится к металлам или твердым растворам, которые достаточно чисты, так как различные составляющие имеют собственные скорости реакции, возможно близкие к скорости реакции основного металла (сплава), если электролит и условия режима правильно выбраны. [c.39]

Включения других фаз вызывают образовавие изъязвлений, так что наилучшие результаты получаются при по лировке металлов высокой чистоты (рис. 18). Суб.микро-скопическая химическая полировка не дает столь хороших результатов, как электролитическая, и электронный [c.62]

Современные способы полировки подразделяются на химические, механические, комбинированные (химико-механические и электролитически-механи-ческие). Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем (рис. 1), который образуется во время обработки. В настоящее время его природа выяснена. Бейльбиевская теория [161, в которой речь шла об атомарном металлическом слое, возникающем из-за плавления во время процесса шлифовки и полировки, не признана. Ролл [ 17] связывает природу слоя, подвергнутого обработке, со сверхструктурой. Рэзер [18] с помощью электронной интерференции показал, что при механической обработке образуется мелкозернистый слой. Он установил, что толщина этого слоя для алюминия составляет 10 мкм, для меди после 5-мин обработки 4 мкм. Глубина слоя с измененной структурой зависит от материала, способа полировки и продолжительности обработки. [c.10]

Современные способы полировки подразделяются на химические, механические, комбинированные (химико-механические и электролитически-механические). Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем (рис. 1), [c.13]

На сегодня электрополирование применяется широко для нержавеющих сталей — особенно в случае небольших деталей. Для этого материала механическое полирование относительно дорого, и электролитический метод имеет экономическое преимущество. Для алюминия электрополирование, а также полирование химическим путем используется все шире и шире, особенно на сверхчистом металле. [135]. Лакомб ссылается на фактический отказ от механической полировки во Франции в пользу химического или электролитического метода повсюду, где желательно получить конечную блестящую поверхность, т. е. пленку, которая не меняет отражательную способность находящегося под ними металла [136]. [c.239]

Шлифованные стальные изделия после обычной химической и электрохимической обработки подвергают электролитическому меднению. Омедненные детали после механической полировки до зеркального блеска и обезжиривания электрохимически оркашивают по методике, описанной в разделе, посвященном нанесению однослойных оксидных покрытий. Полученная катодным восстановлением на медном покрытии золотисто-желтая пленка закиси меди имеет ничтожную толщину и должна быть защищена слоем бесцветного прозрачного лака, предохраняющего ее от атмосферных и механических воздействий. Существует другой технологический вариант этого же процесса, исключающий трудоемкую ручную операцию полировки меди и необходимость повторной химической обработки. На обработанную, как и в первом случае, поверхность стальных деталей наносят слой никеля толщиной 5—6 мкм из электролита, содержащего блескообразующие и выравнивающие добавки. На блестящий слой никеля осаждают тонкую (порядка 1 мкм) пленку электролитической меди из этилендиами-нового электролита, которая затем подвергается электрохимическому окрашиванию и лакировке. Здесь вместо трехслойного покрытия металл —оксид—лак используется четырехслойное — металл — металл — оксид — [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...