Методика полировки

В табл. 3 перечислены характерные дефекты электролитической полировки и способы их устранения. Составы электролитов и методика полировки чугунов, железа и сталей приведены в табл. 4, а в табл. 5 электролиты сгруппированы в соответствии с их пригодностью для полировки железа и его сплавов. [c.28]

Методика эксперимента. В целях очистки раствор никелевых солей перед опытом смешивали с активированным углем и затем фильтровали. Кислотность проверяли рН-метром. Периодически раствор полностью анализировали количественно и измеряли поверхностное натяжение, удельный вес и показатель преломления. Раствор после опыта сохраняли и очищали для последующих опытов. Всякий раз, когда анализ показывал большое изменение состава или измеренных характеристик, раствор выливали и заменяли новой порцией. В процессе всех исследований это было сделано трижды. Подготовка поверхности нагрева перед каждым опытом состояла из удаления никелевой пленки, осажденной в предыдущем опыте, и полировки медного основания наждачной шкуркой из семи номеров, самой мелкой была шкурка 7о. Полировку шкуркой каждого номера проводили до снятия царапин от предыдущей операции. После этого пропитанной спиртом тканью тщательно стирали следы наждака и медной пыли. [c.311]

Для наиболее наглядной иллюстрации возможностей предложенного метода представляло интерес поставить эксперименты по каналированию в таких методических условиях и на таких образцах, когда бы однозначно и четко изменялись глубина и степень повреждения тонких приповерхностных слоев кристалла. В этом отношении наиболее удобным методическим приемом, варьирующим глубину и степень повреждения, является применение различной величины твердой абразивной фракции при полировке поверхности кристалла. Результаты таких экспериментов представлены на рис. 27. Эксперименты проводились по методике обратной тени. Измеряемый монокристаллический образец кремния (КЭФ-7,5) диаметром 40 мм, толщиной 250 мкм помещался в вакуумную камеру (10 Т) на гониометрическую головку с тремя вращательными степенями свободы (точность установления угла не хуже 0,1°). Облучение производилось коллимированным пучком протонов с угловой расходимостью < 0,05 , [c.49]

К сожалению, энергетическое разрешение детектора (10 кэВ) не позволяет получить распределение дефектов по глубине нарушенного слоя. Однако использование вышеизложенной методики дает возможность характеризовать степень нарушения дефектного слоя посредством толщины поликристаллического слоя, вызывающего такое же рассеяние частиц. В расчете использовались значения, полученные из рассеяния протонов на поликристаллическом образце золота толщиной 20 мг/см (= 100 А), напыленного на подложку из монокристалла Si. Расчеты показали, что наименьший нарушенный слой соответствует полировке коллоидным кремнеземом (Г = 14 А, t/xo = 0,01), а наибольший — обработке алмазной пастой АПЗ ( = 240 Д t/xo = 0,11). Для промежуточного случая — полировка дисперсией СггОз, t = 55 А, tjx = 0,04. [c.50]

Надежное количественное опр деление концентрации возможно только на двухкомпонентных сплавах, для которых, используя гомогенные эталоны, получают график зависимости микротвердости от содержания легирующего компонента в твердом растворе [18]. При этом методе особое внимание необходимо обращать на полное удаление поверхностного наклепа химическим травлением, электролитической полировкой или отжигом в вакууме. Подробное описание методики снятия поверхностного наклепа для различных материалов дано в работе [19]. [c.242]

Последнее особенно характерно для линзовой оптики, где сложившаяся методика доведена до совершенства, и новичку, каким является голограмма, трудно пробить себе дорогу. Тем не менее уже ясно, что голограмма в ряде случаев окажется полезной и даже может вытеснить линзу. Например, разработан фотоаппарат без единой линзы, в котором фокусировка осуществляется зонными пластинками Френеля [67]. Для проведения астрономических экспериментов желательно устанавливать на спутниках большие телескопы. Стеклянная линза диаметром 3 м весит 3 т. Зонная пластинка таких же размеров из тонкого пластика почти невесома. К тому же ее можно сложить и развернуть на орбите в большой лист [69]. Для изготовления зонных пластинок достаточно сфотографировать интерференционную картину. Это значительно проще, чем провести притирку, доводку и полировку оптической линзы. [c.336]

Едва ли не самым трудным в технике электронной микроскопии является приготовление и работа с достаточно тонкими образцами для исследования на просвет. Поскольку множество металлографических задач включает исследование полированной и протравленной поверхности, потребовалось развитие методик приготовления реплик, прозрачных-для электронов и передающих в каждой точке структуру поверхности. Первоначальная подготовка образца (т. е. полировка и травление) в основном такая же, как и для световой металлографии следует учесть, однако, что фазы, различающиеся по цвету, но не по рельефу поверхности, не могут быть удовлетворительно дифференцированы электронным микроскопом. [c.380]

Микротвердость измеряют на металлографических шлифах, приготовленных специальным образом. Глубина вдавливания индентора при определении микротвердости — с(/7—составляет несколько микронов и соизмерима с глубиной получаемого в результате механической шлифовки и полировки наклепанного поверхностного слоя. Поэтому методика удаления этого слоя имеет здесь особенно важное значение. [c.240]

Для определения энергетических характеристик схватывания между металлами в твердой фазе после установления полного физического контакта выполнены специальные исследования. Соединяемые поверхности обрабатывали точением, подвергали электролитической полировке (для снятия упрочненного слоя) и очищали в ванне с наложением ультразвуковых колебаний. Далее образцы соединяли при следующих параметрах режима диффузионной сварки Т = 650 °С, Р =25 МПа и / = 1 мин. Эти значения Т, Ри t определены по известной методике путем исследования изменения электросопротивления зоны контакта. Считалось, что при данных параметрах контактное электросопротивление достигает минимального значения, в дальнейшем не уменьшается и обеспечивается получение полного физического контакта. [c.148]

Методика определения производительности процесса полировки [c.263]

По указанной выше схеме был произведен ряд опытов с металлическими поверхкостями, которые в одних случаях подвергались особой обработке, tanpnMep полировке, в других же случаях служили основой для нанесения какого-либо лака или краски. Всего было исследовано десять различных состояний поверхности. Этих опытов, конечно, достаточно для проверки практической пригодности предложенной ками методики. Результаты приведены в табл. 22. [c.207]

Пластиковые реплики. Пластики (коллодий, формвар и т. п.) применяются, например, в виде амил ацетатных растворов после высыхания пленки сдирают с-поверхности и помещают на сетку держателя образцов микроскопа. Методика наиболее удобна для исследования выбранных участков, а применение более толстых пленок облегчает операции с ними она имеет то преимущество, что пленка снимается непосредственно с поверхности, и если операция снятия осуществляется сухим способом, то с одного участка могут быть сняты многочисленные реплики без промежуточной полировки или травления. Главным недостатком является то, что для получения высокого качества изображения пленки должны быть достаточно тонкими, а тогда их трудно отделять от поверхности без разрушения. Легче отделять тонкие пленки в воде ( мокрый способ), но это обычно требует повторной подготовки образца при получении с него следующей реплики. [c.381]

Нашел применение переносный прибор МЭИ-Т5 и методика определения пределов прочности и текучести по твердости, разработанные в Московском энергетическом институте М. П. Мар-ковцом. По этому методу в предварительно подготовленную шлифовкой и полировкой поверхность металла при помощи прибора МЭИ-Т5 вдавливается шарик диаметром 10 мм таким образом, что средняя деформация в лунке составляет 0,2% (при этом диаметр отпечатка равен 0,9 мм). По нагрузке Яо,2, необходимой для получения такого отпечатка, и графику, представленному на рис. 50, в, определяют условный предел текучести металла Оо 2. [c.72]

Для исследования кинетики взаимодействия кремния с кислородом в широком диапазоне давлений от 10 до 320 мм рт. ст. и температур от 700 до 1150°С применяли метод непрерывного взвешивания с использованием вакуумных демпферных микровесов [17]. Исследование проводили на монокристаллическом кремнии марок КДБ 4,5/0,5 и КЭЮО. Образцы кремния вырезали по плоскости (111), шлифовали с помощью микропорошков электрокорунда М28 — М10, травили в смеси азотной и плавиковой кислот или подвергали алмазной полировке. В ряде случаев после алмазной полировки проводили травление поверхности кремния газообразным фтористым водородом по методике, описанной в работах [18, 19]. [c.68]

Попытка Каллера раскрыть сущность химических взаимодействий между материалами полировальника, полировальным порошком и стеклом в процессе полировки представляется нам интересной, однако стремление его свести все к химизму, без учета других не менее важных сторон процесса полировки, например механического удаления разрушенного гидролизом поверхностного слоя стекла, а также несовершенство методики проведения опытов приводят его во многих случаях к не совсем правильным, с нашей точки зрения, заключениям. Наибольший интерес представляет та часть работы Каллера, в которой рассматривается вопрос о получении и свойствах активных полировальных порошков, в частности крокуса. Его данные подтверждают мысль, высказанную И. В. Гребенщиковым еще в 1931 г., о том, что существование оптимальной температуры обжига крокуса связано с определенным строением молекулы окиси железа — с ее переходным состоянием из одной кристаллографической формы в другую. [c.226]

Следует указать, что до сих пор бы.ла затронута лишь одна сторона характеристики шерстяных полировальников, а именно их производительность без учета степени их износа в процессе работы. Вместе с тем очевидно, что особо неблагоприятные показатели в этом отношении могут по экономическим соображениям заставить отказаться от применения даже выдающегося по своей производительности материала и вообще произвести полную перестановку в ряду полировальных материалов, выбранных только на осповании одного технического эффекта, т. е. производительности процесса полировки. Чтобы осветить эту вторую сторону вопроса, следует привести результаты проведенных на Кафедре стекла ЛТИ им. Ленсовета испытаний на износ трех наиболее эффективных в отношении производительности шерстяных материалов тонкошерстного технического сукна, грубошерстного технического сукна и одного из видов войлока. Для этой цели была применена следующая методика. Предназначенный для испытания образец ткани, после промывания сначала в бензине для удаления примесей жира, а затем в горячей воде, высушивался до постоянного веса и приклеивался к полировальному диску лабораторного станка наклеечной С.МОЛО . [c.284]

Боллманн рекомендует следующую методику утонения нержавеющих сталей в электролитах высокой вязкости (например, 60% ортофосфорной кислоты и 40% серной кислоты). Образец (круглый диск диаметром 2 сл и толщиной 0,2 мм), покрытый по краям лаком и соединенный с положительным полюсом, помещается между двумя остроконечными катодами, полностью изолированными за исключением их концов. Эти катоды сперва устанавливают на расстоянии около 2 мм от образца, пока в центре его не образуется отверстие. Затем катоды раздвигают на расстояние 1 см, так чтобы участок образца, который сильнее растворяется, находился около края. Полировку прекращают в момент сближения обоих отверстий. В области между ними имеются большие участки, пригодные для наблюдения в просвечивающем электронном микроскопе. [c.50]

Шлифованные стальные изделия после обычной химической и электрохимической обработки подвергают электролитическому меднению. Омедненные детали после механической полировки до зеркального блеска и обезжиривания электрохимически оркашивают по методике, описанной в разделе, посвященном нанесению однослойных оксидных покрытий. Полученная катодным восстановлением на медном покрытии золотисто-желтая пленка закиси меди имеет ничтожную толщину и должна быть защищена слоем бесцветного прозрачного лака, предохраняющего ее от атмосферных и механических воздействий. Существует другой технологический вариант этого же процесса, исключающий трудоемкую ручную операцию полировки меди и необходимость повторной химической обработки. На обработанную, как и в первом случае, поверхность стальных деталей наносят слой никеля толщиной 5—6 мкм из электролита, содержащего блескообразующие и выравнивающие добавки. На блестящий слой никеля осаждают тонкую (порядка 1 мкм) пленку электролитической меди из этилендиами-нового электролита, которая затем подвергается электрохимическому окрашиванию и лакировке. Здесь вместо трехслойного покрытия металл —оксид—лак используется четырехслойное — металл — металл — оксид — [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...