Частота вращения геометрический

Действительное опережение подачи топлива измеряется в градусах поворота коленчатого вала (п. к. в.) двигателя от начала впрыскивания до в. м. т. Для различных двигателей оно составляет обычно от 6 до 30 ° п. к. в. Оптимальное опережение подачи топлива подбирается экспериментальным путем и зависит от способа смесеобразования, сорта топлива, степени сжатия, нагрузки и частоты вращения. Геометрическое опережение, соответствующее началу полезного хода плунжера, больше действительного на запаздывание впрыскивания, которое составляет от 2 до 15° п. к. в. [c.115]

Частоты вращения валов коробок передач представляют геометрическую прогрессию со знаменателем ф. Если минимальная частота вращения вала щ, то другие частоты вращения щ = лцр щ = Л]ф = 2Ф 4 = зФ и т. д. [c.8]

Для согласования значений подачи 5 и частоты вращения шпинделя п с паспортными данными оборудования используют коэффициенты геометрических рядов подач (фа) и частот вращения шпинделя (фп) [c.135]

Кинематический расчет. Частоты вращения, выходного вала механизма являются членами геометрической прогрессии со знаменателем [c.285]

Потребная частота вращения на входе передачи равна среднему геометрическому из И [c.274]

Как известно из теории колебаний, после перехода через критические частоты вращения наступает динамическое центрирование вала, т. е. центр тяжести несбалансированной массы приближается к геометрической оси вращения. Большинство валов работает в дорезонансной зоне, причем для уменьшения опасности резонанса повышают их жесткость и, следовательно, собственные частоты колебаний. При больших частотах вращения, например, в быстроходных турбинах и центрифугах применяют валы, работающие в зарезонансной зоне. Для того чтобы отойти от области резонанса, валы делают повышенной податливости. При разгоне и торможении проход через критические частоты вращения во избежание аварий осуществляют с возможно большей скоростью применяют специальные ограничители амплитуд [c.335]

Пример 57. Редуктор скоростей, изображенный на рис. 283, а, б, обеспечивает вращение валов I и II, имеющих общую геометрическую ось, с различными угловыми скоростями. Определить частоту вращения вала II, соответствующую частоте вращения вала / п, = 800 об/мин, если числа зубьев шестерен соответственно равны [c.217]

Гибкие валы применяются для передачи вращающего момен-, та между теми узлами машин и приборов, которые в процессе работы меняют свое относительное положение. Эти валы имеют криволинейную геометрическую ось и предназначены для передачи сравнительно небольших мощностей при большой частоте вращения. Гибкий вал конструктивно состоит из нескольких слоев [c.318]

Прив одными муфтами (обычно просто муфтами) называются устройства, служащие для кинематической и силовой связи валов в приводах машин и механизмов. Муфты передают с одного вала на другой вращающий момент без изменения его величины и направления, а также компенсируют монтажные неточности и деформации геометрических осей валов, разъединяют и соединяют валы без остановки двигателя, предохраняют машину от поломок в аварийных режимах, в некоторых случаях поглощают толчки и вибрации, ограничивают частоту вращения и т. д. [c.244]

Рабочая характеристика насоса. Рабочей характеристикой насоса называется графическая зависимость его основных параметров (напора Н, потребляемой мощности N, КПД допустимой геометрической высоты всасывания Яр. в) от подачи V при постоянных значениях частоты вращения рабочего колеса п.. Эта характеристика зависит от конструкции и типа насоса, соотношения размеров рабочих органов. [c.315]

Теория подобия позволяет установить формулы пересчета лопастных насосов, определяющие зависимость подачи, напора и мощности геометрически подобных насосов, работающих на подобных режимах, от их размеров и частоты вращения. [c.149]

Физический смысл этого критерия заключается в том, что Па—частота вращения эталонного (геометрически подобного данному) насоса, создающего при работе на воде напор, равный 1 м (Я=1 м), и развивающего мощность Я =0,736 кВт при наибольшем значении КПД насоса. [c.151]

Найдем в координатах Q — Н геометрическое место точек режимов, подобных режиму, который определяется точкой 1 (рис. 7.30). Для этого, подставив координаты Q и Н точки 1 в уравнения (7-34) и (7.35), определим напор и подачу при различных значениях частот вращения. В результате получим ряд точек 2, 3, 4. соединив которые плавной линией получим кривую подобных режимов работы насосов. [c.192]

При проведении эксперимента изменяется только давление. Остальные данные, необходимые для построения реального цикла компрессора, снимаются непосредственно с индикаторной диаграммы. Частота вращения вала компрессора, а также необходимые геометрические размеры указаны в технической характеристике компрессора. [c.113]

Задачи данной главы сводятся к определению мощности, потребляемой насосом, подачи насоса, рабочего объема, построению характеристик центробежных насосов при различной частоте вращения. Для их решения необходимо использовать формулы и соотношения (5.1)... (5.11), а также известные формулы для определения геометрических размеров. [c.92]

Выполняется расчет кинематических и основных геометрических параметров механизма (передаточных отношений, угловых скоростей, диаметров колес, размеров шкал, габаритов корпуса и т. д.) с учетом параметров, конструкции, размеров, мест расположения и способов присоединения комплектуемых (готовых покупных) изделий, связанных с механизмом (см. 2.9). Вычерчиваются лучшие варианты кинематических схем, на которых в условных обозначениях изображаются все звенья и кинематические пары механизма и указываются их взаимное расположение и связи с другими узлами прибора. Каждая кинематическая схема снабжается необходимыми сведениями, характеризующими механизм. На схеме указывается тип двигателя и частота вращения его вала, цена оборота и цена деления шкалы, передаточные отношения, числа зубьев и модули колес, степень их точности, вид сопряжения и другие данные (см. рис. 28.7). [c.402]

Дано схема ротора на рис. 8.11, геометрические размеры в табл. 8.2, номинальная частота вращения Пц == 92,5 1/с. [c.298]

Расчет упорных подшипников производится методом М. И. Яновского. При расчете известными являются осевое усилие Р и частота вращения ротора п. Из конструктивных соображений принимают число подушек (сегментов) 2= = 8-f-ll2, угол охвата подушки ф, ее внутренний радиус Гв и наружный г. Радиальная ширина подушки Ь = г—Гв. Одним из критериев правильности выбора геометрических размеров служит среднее удельное давление, которое не должно превышать 2,0 МПа. Поверхность одной подушки = лф (2гв + Ь) j/360. Между подушками необходимо оставлять зазоры для циркуляции масла. При этом рабочая площадь всех подушек должна составлять менее 85 % площади полного кольца Fk = я —r j. Окружная скорость гребня на среднем радиусе ср = + п)/2 не превышает 65—70 м/с. [c.310]

Идеальная подача жидкой среды определяется геометрическими размерами и частотой вращения (скоростью движения) рабочих органов, а также конструктивными факторами для динамических насосов [c.108]

Аксиально-поршневой насос должен создавать подачу Q = = 3,5 л/с и давление р == 22 МПа при частоте вращения п = = 1440 мин . Рассчитать основные геометрические параметры насоса — диаметр цилиндра d, ход поршня h, диаметр делительной окружности ротора D, а также мощность насоса, если число цилиндров 2=7, угол наклона диска у = 20°, объемный КПД т)о — 0,95, ме-ханический КПД ti = 0,9, h = 2d. [c.161]

Определить основные геометрические размеры шестеренного насоса (диаметр начальной окружности, диаметр окружности высту пов, ширину шестерни) и мощность по следующим исходным данным подача насоса Q = 2 л/с, давление = 16 МПа, частота вращения [c.161]

Определить рабочий объем Vq, подачу Q пластинчатого насоса двукратного действия (рис. 12.4), а также потребляемую им мощность N, если частота вращения ротора п = 1200 мин , объемный и полный КПД равны соответственно т о =0,85 т] = 0,73, абсолютное давление на входе в насос pi — 80 кПа, на выходе Рг = 650 кПа. Насос имеет 8 пластин и следующие геометрические размеры полуоси профиля поверхности статора = 50 мм, = 40 мм, ширина пластины Ь = 25 мм, ее толщина б = 2 мм. [c.203]

Конический одноступенчатый редуктор с прямозубыми колесами (рис. 18.5). Момент вращения на ведущем валу М р = = 975 N/n, где N — мощность, п — частота вращения вала. Сила N, действующая по линии зацепления в плоскости, нормальной к образующей начального конуса и проходящей через середину длины зуба, раскладывается на две составляющих (рис. 18.5) Р — окружное усилие, вращающее колесо, и Q — нормальное (распорное) усилие, перпендикулярное к образующей начального конуса и раскладывающееся, в свою очередь, в плоскости, проходящей через пересекающиеся геометрические оси колес, на две составляющих и — осевые силы, стремящиеся сдвинуть колеса вдоль их осей. [c.346]

Природа возникновения вибрации в подшипниках качения очень сложна, так как она зависит от множества причин. Вибрация внешнего кольца создается, в основном, двумя видами источников циклическими изменениями податливости элементов подшипника при нагрузке (эти вибрации имеют место даже в случае геометрически идеальных форм элементов) и геометрическими несовершенствами элементов подшипника. Порождаемые этими причинами вибрации имеют широкий спектр, состоящий как из дискретных составляющих (кратных частоте вращения, произведению частоты вращения на число элементов качения и [c.249]

Построение графиков частот вращения. Исходные данные структурная формула и структурная сетка скорость приводного электродвигателя лэл. минимальная скорость выходного вала привода п -, знаменатель геометрической прогрессии ряда чисел оборотов ф содержащаяся в ТЗ информация о назначении станка. [c.92]

Отношение давлений в ДРОС По определяется с использованием обобщенной расходной характеристики (4.11) или (4.12). При этом геометрические размеры ступени (fx, 1 , 1 , параметры рабочего тела k, R) и приведенный расход G = = G ]/То/ро должны быть известны. Изменение режимов во всем диапазоне возможной работы турбоустановки происходит при практически неизменной частоте вращения ротора. Таким образом, известна также периферийная окружная скорость РК Wi, равная окружной скорости на номинальном режиме. [c.192]

Исходными данными для расчета являются геометрические параметры проточной части отсека (средние диаметры, высоты, углы входа и выхода решеток) расчетные значения коэффициентов ф, ij) и v по ступеням расход рабочего тела или угол выхода потока из последней ступени отсека частота вращения ротора параметры рабочего тела и до и после отсека (параметры могут уточ- [c.201]

Заданными исходными данными являются а) массивы диаметров НА di, высот лопаток НА li входных углов НА ао выходных углов НА ai входных геометрических углов РК Pir диаметров РК d , высот рабочих лопаток I2, углов выхода РК Рг коэффициентов скорости НА ф и РК коэффициентов использования выходной энергии предыдущей ступени в последующей v б) числа частота вращения га начальные давление pg и температура Tq перед отсеком конечное давление Ра и температура Т2 за отсеком расход рабочего тела G или угол потока на выходе отсека а2 число ступеней z показатель изоэнтропы k и газовая постоянная R, если рабочим телом является газ. [c.204]

Объектом испытаний был двигатель Д-50 трактора Беларусь МТЗ-50 класса 1,4 т тяги номинальной мощностью 55 л. с. при частоте вращения коленчатого вала 1700 об/мин. Основные его геометрические параметры 5 = 125 мм D = = 110 мм литраж 4,75 л номинальная степень сжатия 16,5 удельный вес 7,8 кг/л. с. Двигатель комплектовался серийными деталями. В опытах по оценке влияния на износ подшипников коленчатого вала замены материала рабочего слоя вкладышей монтировались специальные вкладыши, при исследовании зависимости износа гильзы и поршневого кольца от изменения эффективности воздухоочистителя серийный воздухоочиститель менялся на специально подготовленный. [c.45]

Если силы, возмущающие колебания лоиаток, вызваны неравномерностью парового потока по окружности ступени, то нх частоты кратны частоте вращения ротора н лри постоянном числе оборотов также неизменны. Повысить надежность лопаток за счет изменения возмущающих сил можно, воздействуя лишь на их амплитуду. С этой целью надо уменьшать геометрическую неоднородность проточной части (сечение сопл, их шаги, толщины выходных кромок направляющих лоиаток и др.). [c.201]

Частота вращения валов коробок передач представляет собой геометрическую прогрессию со знаменателем ф. Поэтому если минимальная частота вращения вала л,, то Й2 = И1ф Из = Й1ф = Н2ф1 = = = [c.9]

Частоты вращения валов кopoб(Jк передач представляют геометрический ряд со. знаменателем прогрессии <( . Поэтому если минимальная частота вращения вала то другие частоты вращения т = П > n = n ц. =n 2ЦJ , 4== = ф = Лзф и т. д. [c.7]

Пример 2. Определить основные геометрические параметры пары косозубых колес, если Zi = 24, частота вращения rti==I200 об/мин, 2=480 об/мин, делительное межосевое расстояние а=250 мм, нормальный модуль — 5,5 мм, параметр 4 bd = 0,8. [c.205]

Следует отметить, что строгое соблюдение тёометрического подобия в области малых значений диаметра неосуществимо по условиям изготовления. Минимальные сечения деталей Ограничены условиями обеспечения достаточной жесткости прц изготовлении (сопротивляемость усилиям резания), монтаже и траспортировании. Поэтому многие детали малых машин ряда приходится делать более массивными, чем того требуют, условия геометрического подобия. Вследствие этого двигатели с малыми цилиндрами имеют повышенную удельную массу, но вместе с тем, большую степень надежности, повышенную прочность н жесткость, способность к форсировке наддувом И повышением частоты вращения. [c.57]

Поверочный расчет (заданы геометрические параметры подшипника, нагрузка, частота вращения) сводится к определению минимальной толщины масляного слоя, коэффициента трения н коэффициента надежности подшипника. По нязкостно-темцературнон кривой (см. рис. 346) находят в.язкость. масла при данно)) температуре, определяют число Зоммерфельда 8о и по графику рис. 347 находят относительную толщину масляного слоя с. Минима.тьная толщина масляного слоя, мкм [c.353]

Параметрические, тииоразмерные и конструктивные ряды машин иногда строят, исходя из пропорционального изменения их эксплуатационных показателей (мош,ности, производительности, тяговой силы и др.). В этом случае геометрические характеристики машин (рабочий объем, диаметр цилиндра, диаметр колеса у роторных машин и т. д.) являются производными от эксплуатационных показателей и в пределах ряда машин могут изменяться по закономерностям, отличным от закономерностей изменения эксплуатационных показателей. При построении параметрических, типоразмерных и конструктивных рядов машин желательно соблюдать подобие рабочего процесса, обеспечивающего равенство параметров тепловой и силовой напряженности машин в целом и их деталей. Такое подобие иногда называют механическим. Оно приводит к геометрическому подобию. Например, для двигателей внутреннего сгорания существуют два условия подобия 1) равенство среднего эффективного давления р, зависящего от давления и температуры топливной смеси на всасывании 2) равенство средней скорости поршня Va = = Stt/30 (S — ход поршня п — частота вращения двигателя) или равенство произведения Dn, где D — диаметр цилиндра. [c.47]

Из расчета ТВД известны геометрические размеры на выходе из рабочего колеса последней ступени. Ориентируясь на эти размеры и принимая (i p = onst или = onst, пО выражению (7.15) или (7.16) определяют частоту вращения ТНД. [c.248]

Рекомендуется проводить проверку функционирования станков до начала смены. При этом используются также геометрические кинематические и динамические методы (контролируется точность нозиционирования, частота вращения, сила тока у электродвигателя и др.). В системе управления проверяются конечные выключатели, системы считывания, запоминания и др. В процессе обработки контролируется установка й зажим заготовки, усилия резания, затупление и поломка инструмента, направление схода стружки, уровень вибраций (с управлением ими с помощью активного демпфера), перепады температуры между шпинделем и станиной для корректировки нулевой точки, временные интервалы. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...