Продольные подачи на один оборот детали

Продольные подачи на один оборот детали при внутреннем шлифовании [c.220]

S — продольная подача на один оборот детали в мм об, s = = (0,3-0,6) В [c.387]

Продольные подачи на один оборот детали [c.774]

Продольная подача на один оборот детали (в долях высоты круга) [c.226]

При нарезании резьбы резцом продольная подача на один оборот шпинделя равна шагу винта. При этом у разных винтов шаг бывает различным, и при наладке станка надо точно установить продольное перемещение суппорта с инструментом на каждый оборот детали. При нарезании резьбы подача суппорта производится от ходового винта, который вращается от вала шпинделя через несколько пар зубчатых колес (рис. 24). [c.40]

Деталь 7, на которой нарезается резьба, закрепляется в патроне 8, а при большей длине устанавливается в центрах станка. Деталь получает сравнительно медленное вращение (З- -ЗО об/мин), т. е. на один оборот детали приходится примерно от 100 до 300 оборотов резцовой головки. Резец устанавливают на полную глубину резьбы, и головка приводится во вращение в направлении, обратном направлению вращения детали. Одновременно головка вместе с суппортом получает движение продольной подачи за один оборот детали она перемещается на величину, равную шагу резьбы. [c.259]

В установившемся режиме составляющая ах(1) исчезает вследствие равенства нулю коэффициента передачи звена с передаточной функцией (1—е Р ). Этот формализованный акт полностью согласуется с физической картиной явлений при шлифовании деталей с продольными подачами для установившегося режима, когда толщина среза равна заданному значению подачи на один оборот детали 5сп= Уел т. [c.245]

Шлифовальные круги работают с окружной скоростью Ук, равной 35, 50 и 60 м/с. Подача может быть непрерывной или периодической на глубину < различают подачу на один оборот детали (<о. мм/об) на ход при шлифовании с продольной подачей (4, мм/х) и минутную (/мин, мм/мин). [c.138]

Величина продольной подачи 5д (в долях высоты круга на один оборот детали) принимается в следующих размерах [c.192]

Продольные подачи круга на один оборот детали в долях [c.525]

Продольное шлифование (рис. 162, а)—наиболее распространенный и удобный способ шлифования валов. В зависимости от конструкции станка обрабатываемая деталь 2 или круг 1 получает поступательно-возвратное движение (продольная подача) вдоль своей оси, при этом после каждого продольного хода осуществляется поперечная подача шлифовального круга. При предварительном шлифовании продольная подача составляет 0,5—0,8 высоты круга на один оборот детали, при окончательном— 0,2—0,5 высоты круга. Соответственно по- [c.290]

Продольные подачи при наружном черновом круглом шлифовании в центрах на один оборот детали [c.218]

Скорость вращения детали должна составлять 0,015 — 0,03 от скорости шлифовального круга при этом большие значения выбирают при шлифовании материалов, склонных к прижогам и трещинам. При шлифовании с продольной подачей перебег круга с каждой стороны должен быть равен /з. но не более /з высоты круга. Круг из отверстия выводится лишь по окончании шлифования или для правки. Продольная подача не должна превышать 3/ высоты круга на один оборот детали. Число двойных ходов стола и частота вращения детали не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу. [c.416]

Обозначения D — диаметр инструмента или обрабатываемой детали в мм, s, — подача на зуб в жж/ауб . — подача на один оборот в лии/об — подача минутная в мм/мин s , — подача круговая в мм/дв. ход — подача продольная в мм/дв. хоЭ Sp — подача радиальная в мм/дв. ход — скорость поступательного движения в м/тин L — длина -ода инструмента детали в мм — шаг нарезаемой резьбы в мм — скорость перемещения заготовки в м/мин п и — частота вращения инструмента и заготовки в об/жип — средняя мгновенная толщина срезаемого слоя в мм а — угол поворота ведущего круга в град, 1ф — фактическая глубина шлифования п мм. [c.417]

За один оборот детали осуществляется продольная подача на один шаг. Дополнительные 0,15—0,25 оборота детали и соответствующая величина продольной подачи необходимы для перекрытия места врезания фрезы за эту же часть оборота осуществляется поперечная подача, равная глубине резьбы. Применение этого способа ограничивается длиной нарезаемого участка она должна быть на 1,5 шага резьбы короче длины фрезы. Многозаходные резьбы фрезеруются при большом угле подъема дисковыми, а при малом—-гребенчатыми фрезами, в первом случае заходы фрезеруются последовательно путем деления, а во втором — одновременно. Подача за один оборот [c.106]

S — продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали [c.408]

Продольную подачу обычно выбирают в долях высоты круга. Она не должна превышать % его высоты на один оборот детали. [c.69]

So — продольная подача в мм на один оборот детали [c.112]

Продольная подача. Продольная подача дается на один оборот детали и выражается в долях ширины круга. [c.120]

Скорость детали может изменяться в широких пределах в зависимости от диаметра детали, глубины шлифования или поперечной подачи, продольной подачи в долях ширины круга на один оборот детали и стойкости шлифовального круга. [c.350]

Шлифование никелированных образцов производилось шлифовальными кругами из электрокорунда на керамической связке с зернистостью 36, 46, 60, 80 и твердостью С1, СМ1, СМ2 при окружной скорости шлифовального круга 25—30 м сек, окружной скорости детали 1, 3, 6, 10 и 12 м/мин, поперечной подаче круга от 0,005 до 0,03 мм на один двойной ход стола и продольной подаче стола на один оборот детали от 3 до 30 мм. Охлаждение производилось эмульсией в количестве 15—20 л/мин. [c.135]

Продольная подача стола на один оборот детали 5о в мм [c.1058]

Продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали до Скорость вращения детали в м/мин до [c.1073]

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 7 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная. [c.247]

В формулах приняты обозначения — скорость детали в м1маи, с/ —диаметр детали в мм t — глубина шлифования или поперечная подача в мм — продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали в мм 8 — продольная подача на один оборот детали в мм 5 —приведенная (сплошнпя) ширина шлифования в мм С , р, т, х , у, 2— коэффициенты, значения которых приведены в табл. 120 Г — экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками в мин. по табл. 121. [c.297]

Значения этих величин составляют окружная скорость упрочнителя у=10—50 м1сек окружная скорость детали Уд = 30—90 м1мин натяг /i = 0,05—0,8 мм диаметр шариков doj —1—10 мм. Для обработки поверхности по всей длине инструменту или детали сообщается продольная подача s = 0,l—0,5 мм на один оборот детали число проходов — от одного до трех. [c.382]

Основными элементами режима резания при шлифовании являются а) окружная скорость рабочего круга в ж/сек, которая для абра ивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга б) скорость вращательного или поступательного движения детали vq в mImuh в) глубина шлифования t в мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга г) продольная цодача s — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола нри плоском шлифовании периферией круга д) радиальная подача Sp — перемещение шлифовального круга,в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании (табл. 69). [c.464]

Режимы, рекомендуемые для тонкого шлифования скорость вращения детали 15—20 м1мин, продольная подача 1—2 мм на один оборот детали, глубина шлифования примерно 0,01 мм. [c.137]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Ввиду определенности формы и размеров поперечных сечений, снимаемых при резьбонарезании стружек, получающихся из-за невозможности одним и тем же резьбонарезным инструментом работать с различными сечениями струл<ки, единственным показателем, характеризующим режим резания, принята скорость резания. Скорость продольного движения инструмента относительно обрабатываемой детали зависит от шага резьбы, поэтому шаг резьбы является показателем, равноценным подаче на один оборот летали при точении. [c.323]

Суппорту с резцовой головкой со( щают движение продольной подачи за один оборот обрабатываемой детали суппорт перемещается на шаг резьбы. [c.402]

Суперфиниширование, или так называемая сверхчистовая обработка, применяется для получения поверхностей 10—14-го классов чистоты. Сущность процесса заключается в том, что обрабатываемой детали сообщается вращение, а инструменту — абразивным брускам — возвратно-поступательное, колебательное (пульсирующее-осциллирующее) движение и медленное движение вдоль обрабатываемой поверхности. При суперфинишировании применяются более низкие скорости резания, а именно скорость вращения детали в пределах от 2 до 20 м/мин продольная подача брусков от 0,1 до 0,15 мм на один оборот детали. Количество колебательных движений брусков составляет от 500 до 1800 в минуту. Поверхности, подготовляемые к суперфинишированию, должны быть обработаны по V 8 — V 9-му классам чистоты. Процесс обработки ведется при малом давлении брусков на обрабатываемую поверхность и незначительном повышении температуры поверхностных слоев обрабатываемой детали. Процесс суперфиниширования имеет следующую особенность. В начале процесса обработки детали, когда на ее поверхности имеются гребешки, оставленные от предыдущей обработки, незначительное давление брусков легко осуществляет разрыв поверхности масляной пленки и происходит быстрый съем вышеуказанных неровностей. Как только эти неровности сняты, бруски не в состоянии раздавить масляную пленку, которая обволакивает деталь, так как контактная поверхность значительно увеличивается. Поэтому после снятия гребешков и других неровностей дальнейший процесс работы уже не сопровождается снятием металла и не зависит от длительности и дальнейшей работы брусков. На этом фактически процесс обработки заканчивается. Величина припуска, снимаемого при суперфинишировании, составляет 0,002— [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...