Продольные подачи круга на один оборот детали

Продольные подачи круга на один оборот детали в долях [c.525]

Продольная подача. Продольная подача дается на один оборот детали и выражается в долях ширины круга. [c.120]

Шлифование никелированных образцов производилось шлифовальными кругами из электрокорунда на керамической связке с зернистостью 36, 46, 60, 80 и твердостью С1, СМ1, СМ2 при окружной скорости шлифовального круга 25—30 м сек, окружной скорости детали 1, 3, 6, 10 и 12 м/мин, поперечной подаче круга от 0,005 до 0,03 мм на один двойной ход стола и продольной подаче стола на один оборот детали от 3 до 30 мм. Охлаждение производилось эмульсией в количестве 15—20 л/мин. [c.135]

Величина продольной подачи 5д (в долях высоты круга на один оборот детали) принимается в следующих размерах [c.192]

Продольное шлифование (рис. 162, а)—наиболее распространенный и удобный способ шлифования валов. В зависимости от конструкции станка обрабатываемая деталь 2 или круг 1 получает поступательно-возвратное движение (продольная подача) вдоль своей оси, при этом после каждого продольного хода осуществляется поперечная подача шлифовального круга. При предварительном шлифовании продольная подача составляет 0,5—0,8 высоты круга на один оборот детали, при окончательном— 0,2—0,5 высоты круга. Соответственно по- [c.290]

Скорость вращения детали должна составлять 0,015 — 0,03 от скорости шлифовального круга при этом большие значения выбирают при шлифовании материалов, склонных к прижогам и трещинам. При шлифовании с продольной подачей перебег круга с каждой стороны должен быть равен /з. но не более /з высоты круга. Круг из отверстия выводится лишь по окончании шлифования или для правки. Продольная подача не должна превышать 3/ высоты круга на один оборот детали. Число двойных ходов стола и частота вращения детали не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу. [c.416]

S — продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали [c.408]

Скорость детали может изменяться в широких пределах в зависимости от диаметра детали, глубины шлифования или поперечной подачи, продольной подачи в долях ширины круга на один оборот детали и стойкости шлифовального круга. [c.350]

Продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали до Скорость вращения детали в м/мин до [c.1073]

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 7 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная. [c.247]

Продольную подачу обычно выбирают в долях высоты круга. Она не должна превышать % его высоты на один оборот детали. [c.69]

При обычном методе шлифования продольная подача 51=0,5- Ч- 0,8 ширины круга на один оборот изделия при предварительном шлифовании и Sl = 0,2- 0,5 ширины круга — при окончательном шлифовании. Глубина резания при этом методе = 0,005-Ь 0,02 на каждый проход (фиг.96,а).Этот метод шлифования является высокопроизводительным, но не обеспечивает получения высокой точности и три изготовлении измерительных инструментов обычно применяется только при предварительном шлифовании. Вследствие большой продольной подачи почти все режущие зерна, расположенные на периферии круга, имеют большую нагрузку и поэтому круг быстро изнашивается. При шлифовании с малой глубиной резания и большой подачей невозможно шлифовать партию дета- [c.168]

Шлифовальные круги работают с окружной скоростью Ук, равной 35, 50 и 60 м/с. Подача может быть непрерывной или периодической на глубину < различают подачу на один оборот детали (<о. мм/об) на ход при шлифовании с продольной подачей (4, мм/х) и минутную (/мин, мм/мин). [c.138]

Про- дольное Кр угла Возвратно-поступательное движение круга вдоль своей оси Радиальное движение круга е шлифование Продольная за один оборот детали о за одну минуту 8 Подача на глубину за один ход стола за двойной ход сто- За несколько ходов шлифовального круга [c.640]

Обозначения D — диаметр инструмента или обрабатываемой детали в мм, s, — подача на зуб в жж/ауб . — подача на один оборот в лии/об — подача минутная в мм/мин s , — подача круговая в мм/дв. ход — подача продольная в мм/дв. хоЭ Sp — подача радиальная в мм/дв. ход — скорость поступательного движения в м/тин L — длина -ода инструмента детали в мм — шаг нарезаемой резьбы в мм — скорость перемещения заготовки в м/мин п и — частота вращения инструмента и заготовки в об/жип — средняя мгновенная толщина срезаемого слоя в мм а — угол поворота ведущего круга в град, 1ф — фактическая глубина шлифования п мм. [c.417]

При шлифовании однониточным кругом (рис. 51, а) оси детали и шлифовального круга лежат в параллельных плоскостях, скрещиваясь под углом подъема резьбы. Заготовка устанавливается в центрах и получает вращение со скоростью круговой подачи шлифовальный круг имеет вращательное главное движение стол станка имеет продольное перемещение, согласованное с вращением детали за один оборот детали шлифовальный круг (или. сама деталь) перемещается в продольном направлении на один шаг шлифуемой резьбы. Резьбы [c.106]

Метод врезания, иначе называемый методом поперечной подачи (фиг. 175,6), применяется для обработки цилиндрических или конических поверхностей небольшой длины. Шлифование происходит в результате вращения круга и обрабатываемой детали, а также медленной поперечной подачи круга на величину 0,002— 0,05 мм за один оборот обрабатываемой детали. Так как продольная подача отсутствует, шлифовальный круг должен иметь ширину немного большую, чем длина шлифуемой поверхности. В некоторых случаях, особенно при массовом производстве, метод врезания используют для шлифования фасонных поверхностей, применяя при этом круги фасонного профиля. [c.269]

На фиг. 543, а—в приведены схемы основных случаев наружного резьбошлифования. Деталь 1 устанавливается между центрами станка и вращается с определенной скоростью круговой подачи шлифовальный круг 2, установленный на шлифовальном суппорте, вращается от отдельного привода и имеет продольное перемещение на один шаг за один оборот детали. [c.486]

Глубинное шлифование может быть как с продольной, так и с поперечной подачей. При шлифовании с продольной подачей весь (или почти весь) припуск снимают за один проход круга. Последний правят ступенькой или на конус. При шлифовании с поперечной подачей заготовке сообщают медленное вращение. Круг врезается в заготовку с увеличенной подачей на всю (или почти всю) величину припуска и за время одного оборота заготовки снимается весь припуск. Схема обработки аналогична врезному шлифованию периферией круга. При многокруговом наружном шлифовании одной или нескольких заготовок подача круга осуществляется перпендикулярно к оси заготовки или под некоторым углом к ней. Выбор способа шлифования определяется типом производства, конструкцией детали, величиной припуска и требованиями к точности и качеству обработки. [c.231]

В формулах приняты обозначения — скорость детали в м1маи, с/ —диаметр детали в мм t — глубина шлифования или поперечная подача в мм — продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали в мм 8 — продольная подача на один оборот детали в мм 5 —приведенная (сплошнпя) ширина шлифования в мм С , р, т, х , у, 2— коэффициенты, значения которых приведены в табл. 120 Г — экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками в мин. по табл. 121. [c.297]

Основными элементами режима резания при шлифовании являются а) окружная скорость рабочего круга в ж/сек, которая для абра ивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга б) скорость вращательного или поступательного движения детали vq в mImuh в) глубина шлифования t в мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга г) продольная цодача s — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола нри плоском шлифовании периферией круга д) радиальная подача Sp — перемещение шлифовального круга,в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании (табл. 69). [c.464]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

При шлифовании широких поверхностей деталь вместе со столом станка получает продольную подачу 5пр, значение которой принимают в долях ширины круга Вк на один оборот детали (мм/об) 5пр = 5д5к (при черновом шлифовании 5д = 0,5 0,75 при чистовом шлифовании 5д = 0,25-Ь-0,5). [c.76]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

Для этого же положения вытяжной шпонки один оборот червяка вручную соответствует перемещению салазок 0,02 мм. Пользуясь продольным и поперечным перемещением координатного стола, можно установить нужный участок обрабатываемого профиля детали 3 в поле зрения объектива проектора (см. рис. 189, в). Пучон лучей от источника света /, проходя через двояковогнутую линзу, попадает на зеркало 2 и отражается от него на профиль детали 3. От детали лучи 4 проходят через отверстие р, зеркале и через объектив 5 на экран 6. На экран помещают выполненный на прозрачной кальке чертеж с 50-кратным увеличением профиля обрабатываемого участка. На затененном шторками зкране 7 виден контур увеличенного чертел<а 8, контур заготовки 9 и шлифовальный круг 10. Перемещая круг с помощью механизмов продольной и поперечной подач шлифовального суппорта, оператор совмещает точку периферии круга по линии контура чертежа. Точность обработки без смены чертежа до 10 мкм, Ra = 0,125- -0,32 мкм. Если обрабатываемый профиль превышает размеры 10X10 мм, то его разбивают по длине и высоте на участки, которые вписывались бы в последовательно расположенные по горизонтали и вертикали квадраты 10X10 мм. В этом случае необходимо вычислять и наносить на чертеж координаты совмещенных точек, что снижает точность обработанного профиля. [c.263]

Способом продольной подачи, при котором за каждый оборот шлифуемой детали последней сообш,ается продольное перемещение на величину, составляющую 0,25—0,7 щирины шлифовального круга. В конце каждого хода или за один двойной ход стола шлифовальной бабке сообщается поперечная подача. Этот способ обеспечивает наивысщую точность обработки и применяется для обработки поверхностей вращения с прямолинейной образующей. [c.509]

На передней части станины станка расположены направляющие для стола, а на задней части станины — направляющие для шлифовальной бабки. В нижней полости стола закреплен гидравлический цилиндр 21 с двумя поршнями и пустотелые штоки. Гидравлический цилиндр предназначен для продольного перемещения стола с деталями. Масляный резервуар гидравлической системы расположен в нижней части станины. Кроме гидравлического, стол имеет также ручное перемещение, которое осуществляется при помощи двухскоростного механизма маховиком 19. При выдвижении маховика на себя стол, при вращении, перемещается на 4 мм за один оборот, а при вдвинутом положении маховика стол переместится на 24 мм за один оборот. Для получения более чистой поверхности шлифуемой детали шпиндель шлифовального круга имеет осциллирующее движение. Это движение осуществляется при помощи червяка 2, насаженного на шпиндель, и червячного зубчатого колеса 3. Вращаясь, червячное зубчатое колесо через эксцентрично закрепленный рычажок действует на качающийся шарнирный хомут 1, с помощью которого шпиндель получает осциллирующее движение, делая 40 двойных ходов в минуту. Длина хода регулируется поворотом оси эксцентрика, для чего необходимо отвернуть колпак на передней стенке шлифовальной бабки, повернуть ось за ее квадратный конец в требуемое положение и законтрить гайкой. Величина хода осциллирующего движения регулируется в пределах от О до 6 мм. В момент правки шлифовального круга давлением масла на поршень 4 автоматически выключается осциллирующее движение. После обработки всех кулачков распределительного вала происходит автоматическая правка круга, при которой подача алмаза производится собачкой 7 и храповиком. Скорость продольного перемещения алмаза регулируется дросселем 24. Величина подачи регулируется винтом 6. [c.139]

Машинное время прл наружном круглом шлифовании представляет собой время, затрачиваемое непосредственно па резание металла шлифовальным кругом за один проход. Машинное время определяют исходя из длины продольного хода стола, припуска на обработку, числа оборотов детали, подачи и точности обработкд. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...