Отливки Допуски массы

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

Номинальной массой отливки является масса детали с учетом припусков на обработку резанием. Допуски массы отливок зависят от их номинального значения, способа литья и точности изготовления детали и должны соответствовать указанным в табл. 5.10. ГОСТ 26645-85 устанавливает симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы. [c.417]

Допуск массы отливки [c.86]

Допуск массы отливки (%, не более) для классов точности массы отливки [c.86]

Определение допуска массы отливки [c.108]

Когда слитки или отливки после затвердевания охлаждают до комнатной температуры (в некоторых изделиях это охлаждение необходимо по техническим причинам), их необходимо снова нагреть до температуры гомогенизации, выдержать при этой температуре в течение нескольких часов, и затем охладить в печи приблизительно до 500° С. Такую обработку называют диффузионным отжигом, и характеризуется она температурой нагрева, выдержкой при этой температуре и способом охлаждения. Следует также отметить, что охлаждение с печью при прохождении через область а -> у-превращения может привести к вторичной дендритной структуре (см. полосчатые структуры) этого можно избежать, охлаждая изделие на воздухе, если это допускает масса отливки и состав стали. [c.27]

Для отливок второго класса, работающих в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость рабочих поверхностей должна быть не менее 180 НВ. Твердость надо проверять на предварительно обработанных поверхностях с глубиной обработки не менее 3—4 от величины припуска на механическую обработку. Для тяжелых отливок массой более 7000 кг или при толщине литой направляющей более 100 мм допускается снижение твердости до 170 НВ, а для особо тяжелых отливок до 160 НВ. Микроструктура для отливок массой до 4000 кг или толщиной литых направляющих до 60 мм должна состоять из перлита в количестве более 98% и включений пластинчатого графита размером от 10 до 250 мкм, изолированного или в виде колоний малой и средней степени изолированности. Отливки с большей массой или большей толщиной направляющих должны иметь перлита более 90%. [c.96]

Отливки поставляются соответствующими размерам чертежа, причем отклонения массы, припуски и допуски размеров отливок должны соответствовать классу III по ГОСТ 2009—55. Отливки должны быть термически обработанными, проконтролированными, а дефектные места должны быть удалены заваркой до термической обработки. Перед проведением термической обработки отливки должны быть очищены от формовочной и стержневой смеси, а прибыльные части и литники должны быть удалены. На поверхности отливки не должно быть пригара, механических повреждений, трещин, спаев, плен, засоров и др. Отливки должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. [c.193]

При расчете опасного сечения диска колеса установлено, что его толщина должна быть, к примеру, 3 мм, что определяет и соответствующую массу детали. При разработке технологического процесса отливки детали установлено, что толщина стенки должна быть 5 мм и допуск на размер будет только в сторону увеличения. [c.132]

Отливки из металлов и сплавов. Отливки из чугуна. Общие технические ус-Допуски размеров, массы и припуски ловия - ГОСТ 26358-84. [c.194]

Отклонения массы отливок. Номинальной называется масса отливки с учетом припусков на обработку резанием. Точность массы отливки оценивается классом точности массы число и нумерация которых совпадают с таковыми для классов размерной точности. Допуск на массу отливки устанавливается, согласно ГОСТ 26645—85, с учетом номинальной массы отливки и класса точности массы. [c.377]

Рассмотренные ранее характеристики точности приводятся также на чертеже отливки в технических требованиях к ней, например Точность отливки 6-4-6-7 См 0,4 ГОСТ 26645—85 , где 6 класс размерной точности 4 — степень коробления 6 — степень точности поверхностей 7 — класс точности массы См 0,4 — допуск (в мм) смещения отливки по плоскости разъема. [c.377]

Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4 -й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения [c.192]

Допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности и массы отливки является обязательным ненормируемые показатели точности заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например [c.192]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Обозначение точности отливок. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. [c.241]

В п. 4 технических требований чертежа приведено условное обозначение точности отливки (9-й класс размерной точности, 5-я степень коробления, 6-я степень точности поверхностей, 9-й класс точности массы) с допуском смещения по линии разъема 0,8 мм. Расчетная масса отливки 13,8 кг. [c.472]

ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку 150 8015 1985. Чертежи технические. Основные принципы нанесения допусков. 150 8062 1984. (и дополнение № 1 от 1986 г.) Отливки. Сисгема допусков на размеры Полное [c.590]

При выборе заготовок (отливка, штамповка, прокат и др.) учитывают форму, размеры и массу детали, материал (назначаемый исходя из эксплуатационных условий), масштаб производства, периодичность повторения, размеры припусков на обработку и точность размеров (допуски). [c.81]

По выплавляемым моделям можно получать точные фасонные отливки толщиной стенок более 0,3 мм, массой от 1 г до 100 кг, с допусками 0,05 мм почти из всех литейных сплавов. Готовые отливки имеют очень чистую поверхность, что позволяет резко сократить объем механической обработки отливок перед сборкой. [c.287]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Формование отливкой из тощих масс без глинистых компонентов применяют в производстве изоляторов сложной формы, тиглей и других пустотелых изделий, форма которых не допускает использования прессования или обточки. "Отливку изделий осуществляют двумя способами из водного шликера в гипсовых формах и из парафинового шликера под давлением в металлических разъемных формах. Преимуществами способа отливки являются большая плотность получаемых изделий и пониженные температуры обжига по сравнению с такими же показателями изделий, сформованных из тех же масс другими методами. [c.631]

Коэффициент использования материала - отношение массы готовой детали к норме расхода материала Код по классификатору, допускается указывать вид заготовки отливка, прокат и т. п. [c.58]

Согласно ГОСТ 1855—55, как указывалось, к отливкам предъявляют определенные требования по толщине стенок и ребер, а также массе отливок. Для обеспечения этих требований необходимо проводить расчеты толщины стенки методом размерных цепей и определять допускаемые отклонения на те размеры, которые определяют толщину стенки и относятся к форме, модели, стержневому ящику, опокам и др. Расчеты рекомендуется проводить по методике, описанной в работе [15]. При особом требовании потребителя допуски на толщину стенок по ГОСТ 1855—55 можно перераспределить — увеличивать нижние отклонения за счет верхних. Отдельные утолщения или утонения необходимо оговаривать. Допускаемые отклонения (в %) от номинальной массы отливок по ГОСТ 1855—55 приведены ниже. [c.289]

При определении возможности изготовления той или иной отливки на машине необходимо прежде всего определить расположение отливки с литниковой системой в форме. Масса отливки зависит от площади проекции чем выше плотность сплава, тем меньшей для данной машины допускается величина площади проекции. [c.61]

При вращении звена действие центробежных сил инерции Ри или их моментов М вызывает появление динамических давлений на его кинематические пары. В некоторых случаях ассимметрия в распределении масс звена зависит от его конструкции, в других случаях, даже при геометрической симметрии в конструкции звена, неоднородная плотность материала, невозможность выдерживания жестких допусков в поковках и отливках, не подвергающихся в дальнейшем механической обработке, и т. п. являются причинами появления Р" и М . Замеряя или регистрируя динамические давления на опоры вращающегося звена, можно судить о степени тг, где т — масса звена, г — эксцентриситет центра тяжести. [c.420]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

НОЙ массы. Получаемые в пресс-формах модели из легкоплавких масс должны точно воспроизводить конфигурацию отливки, иметь точность в размерах а пределах 0,2 мм. Не допускается коробление и наличие трудноисправимых дефектов на поверхности. [c.399]

Пример условного обозначения точности отливки восьмого класса размерной 1ОЧН0СТИ, пятой степени коробления, четвертой степени точности поверхностей, седьмого класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм [c.61]

Группа отлпвок и марка стали устанавливаются заказчиком и указываются в чертеже. Припуски па механическую обработку, допуски на размеры и массу отливки должны соответствовать ГОСТ 2009—55. [c.64]

Материалы. Винтовочная сталь подвергается специа.льной обработке — чистке после приведения к определенному размеру каждый кусок стали тщательно осматривается и все обнаруженные пороки выстрагиваются. Отливка стали производится в закрытых изложницах с уширением в верхней части, снабженных большими по объему прибылями из огнеупорной массы. Плавки исследуются на ликвацию. Перед сдачей стали в магазин каждая штанга ломается с обоих концов, и опытные браковщики производят отбраковку штанг с малейшими пороками. Металл для наиболее ответственных частей термически нормализуется. Устанавливаются стандарты структур [напр. 1) перлит и мелкие включения феррита, 2) перлит и крупные включения феррита, 3) перлит и мелкая ферритная сетка, 4) перлит и крупная ферритная сетка, 5) перлит и сгустки феррита, 6) видманштетова структура ], и на ответственные части металл допускается не ниже известной структуры. При 8-мм калибре части В. готовились из углеродистой стали. С переходом к остроконечной пуле, когда давление поднялось с 2 600 до 3 200 at и выше, для стволов стали применять вольфрамовую сталь примерно такого состава С — от "о,43 до 0.56%, 81 — от 0,13 до 0,40%, Мп — от 0,35 до 0,42% и Ш—от 0,68 до 2,0%. Испытывались и другие марки [ванадиевая, никелевая, нержавеющая высокохромистая (13% Сг), малоуглеродистая, высококремнистая, хромованадиевая стали и т. п.]. Увеличение требований к стали видно иа табл. 4, в которой [c.425]

Примечания 1. В скобках указаны предельно достижимые точности. 2. Предельная точность литья может ыть достигнута только в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатации форм. Высокая точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применешием механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья мФжет быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров формующих частей форм или модели, соблюдении режимов литья и т. п. Нормальную точность рекомендуется применять при необходимости получения функционально взаимозаменяемых отливок (по размерам, массе, прочности и т. п.). При отсутствии подобных требований следует применять низкую точность (большие допуски). Располо>йение отклонений относительно номинального размера не влияе< на стоимость отливки и его следует выбирать в соответствии с конструктивными требованиями. [c.515]

Брак из-за нетехнрлогичйой конструкции детали возникает в тех случаях, когда конструктор не учитывает возможности литейной технологии. Например, если в погоне за уменьшением числа деталей в узле он конструирует неоправданно сложную отливку с резко изменяющимися толщинами стенок или в стремлении снизить массу детали указывает в чертеже, пренебрегая возможностями технологии, слишком тонкие стенки. Эти замечания не следует понимать так, что конструктор вправе ставить перед литейщиками лишь простые задачи. Современный уровень развития процесса литья пс выплавляемым моделям допускает отливку весьма сложных деталей. Однако всестороннее обсуждение и согласование чертежа Литой детали конструктором и технологом-литейщиком, создание технологичной конструкции намного облегчают процесс производства и способствуют снижению потерь, в том числе и от брака. [c.318]

Отливки выполняют трех классов точности по ГОСТ 26645—85 для отливок из стали. Данный стандарт содержит к.лассы точности, припуски на механическую обработку и допускаемыеотклонения по массе. На чертеже указывают класс точности со ссылкой на соответствующий стандарт. Формовочные уклоны устанавливает ГОСТ 3212—80, допуски на угловые размеры по 9—10-й степеням точности — ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, 513—77). Шероховатость необрабатываемых поверхностей отливок из стали должна быть не хуже Йг =- 80 мкм, а для последующего лакокрасочного покрытия III—V классов она указана в ГОСТ 9.032—74. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...