Отливки Нормы точности

В технических требованиях чертежа отливки должны быть указаны нормы точности отливки в следующем порядке [c.192]

Допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности и массы отливки является обязательным ненормируемые показатели точности заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например [c.192]

Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры. [c.219]

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку. [c.219]

В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку - значениям допусков и норм точности отливки. [c.231]

Обозначение точности отливок. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. [c.241]

Нормы точности отливок, поковок, установочных и присоединительных поверхностей и размеров. Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, ГОСТ 977-88. [c.754]

Значения припусков, приведенные в табл. 4.14, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем назначать уменьшенные значения припусков. При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности. [c.105]

Важным требованием является сохранение норм точности станков в процессах изготовления и эксплуатации, что зависит от стабильности геометрии базовых отливок и зависит от величины остаточных напряжений и релаксационной стойкости металла . Хотя на всех этапах конструирования и изготовления отливки принимаются меры по предотвращению коробления, однако, как правило, для базовых деталей станков повышенной и высокой точности обязательно применяется специальный стабилизирующий процесс. [c.542]

Отливки чугунные — Механические свойства 757 Отрезание резцом 291 Отрезка — Скорость резания — Расчетные формулы 577 — 584 --пазов на станках — Подачи рекомендуемые 575 Отрезные станки — Нормы точности — ГОСТы 7 [c.896]

Выбор способа изготовления рабочей полости кокиля зависит о т многих факторов от норм точности, габаритных размеров и конфигурации отливки, материала рабочей стенки, способа ее охлаждения и производственных возможностей. При выборе способа учитывают его влияние на стойкость кокиля. [c.100]

При ручной формовке размеры отливок всегда получаются больше указанных в чертеже вследствие расталкивания модели при извлечении ее из формы. В целях получения более точных размеров на моделях предусматривают отрицательные припуски — это уменьшение толщины наружных стенок отливки за счет изменения наружного размера на величину в пределах допуска. Отклонения от номинальных размеров на моделях должны укладываться в нормы, предусмотренные ГОСТом для разных классов точности (табл. 4). [c.12]

Нормали, действующие в ряде отраслей промышленности, например в авиационной и приборостроения, как сказано выше, предусматривают одинаковую точность для всех видов размеров отливки. Например, для литья под давлением конструктор согласно нормалям может установить примерно 5-й класс для всех размеров. По имеющимся данным, отливка с 40 точными размерами стоит в 2,5 раза дороже, чем та же отливка с 5 точными размерами. Следовательно, назначая высокий класс точности для всех размеров отливки, конструктор сильно усложняет ее изготовление. [c.189]

Применение типовых норм значительно упрощает нормирование, обеспечивая одновременно достаточную точность. При нормировании по типовым нормам отливки классиои-цируются по признакам однородности конструкций и типовых технологических процессов. Для каждой классификационной группы выделяют как представителя типовую отливку, на которую устанавливают типовой технологический процесс (по видам работ) и соответствующую типовую норму на операцию в целом. При нормировании новой отливки за основу принимают нормы, установленные для соответствующей типовой отливки с корректировкой на отклонение по основным факторам [c.452]

Отливки из жаростойкого чугуна (ГОСТ 7769-55) предназначаются для работы при температуре до 1000° с достаточной ростоустойчивостью и окалиностойкостью. В зависимости от химического состава установлены шесть марок жаростойкого чугуна, согласно данных, приведенных в табл. 13. Точность отливок по размеру и весу в соответствии с ГОСТ 1855-55, кроме марки ЖЧСШ 5,5-0,1, для которой они принимаются по ГОСТ 2009-55. По механическим свойствам отливки из жаростойкого чугуна должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 14. [c.114]

Отливки фасонные из легированной стали (ГОСТ 7832-55). Сталь для указанных отливок выплавляется в основных и кислых мартеновских и электрических иечах. При соблюдении норм механических свойств допускаются отклонения от химического состава, указанного в табл. 23 порядка 0,1—0,15% по отдельным элементам. Механические свойства стали после термической обработки (по режимам ГОСТ 7832-55) должны соответствовать нормам табл. 24. По точности отливки относятся к III классу точности по ГОСТ 2009-55. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...