Защита аппаратуры и оборудованная покрытиями

Уретановые покрытия. Уретановые грунт УР-012 и эмаль УР-31 применялись для опытной защиты наружных поверхностей аппаратуры и оборудования, эксплуатируемых в условиях атмосферы, содержащей сернистый газ, серный ангидрид, пары толуола, эпихлоргидрина, циклогексанона. [c.109]

Проведенные лабораторные и натурные испытания доказали целесообразность применения для защиты от коррозии химической аппаратуры и оборудования следующих лакокрасочных покрытий. [c.109]

Защитная способность облицовочных и футеровочных покрытий основана на чисто барьерном действии и поэтому зависит от правильного выбора конструкции и материалов покрытия, а также от качества выполнения антикоррозионных работ. Этими покрытиями обеспечивается наиболее надежная и долговечная защита строительных конструкций и оборудования, чем полностью окупаются их высокие стоимость и трудоемкость (по сравнению с другими видами защитных покрытий). Кроме того, такие покрытия во многих случаях являются незаменимым способом защиты, например, полов, лотков, тоннелей, аппаратуры и оборудования, подвергающихся воздействию высокоагрессивных сред при значительных тепловых выделениях и механических нагрузках, абразивному износу и т. д. [c.96]

Углеграфитовую шпунтованную плитку спринг-пласт (ТУ 21-25-36—80) изготавливают на основе природного скрытокристаллического графита и феноло-формальдегидных связующих. Температурный предел применения — от —60 до 130 °С. Изделия спринг-пласт разработаны для защиты оборудования производств минеральных удобрений взамен углеграфитовых блоков и имеют более высокие физико-механические свойства. Использование шпунтованных плиток позволяет снизить толщину футеровочных покрытий, увеличить реакционный объем аппаратуры, снизить материалоемкость и массу покрытия. [c.175]

В практике защиты фильтров и других резервуаров, относящихся к водоподготовительному оборудованию на химических заводах и электростанциях, наиболее надежными из лакокрасочных материалов считаются краски на основе эпоксидной смолы, характеризующиеся высокой адгезией [4, 5]. На заводах СК в цехах водоочистки в качестве антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий предпочитают использовать материалы на каучуковой основе. Они надежно защищают стальную аппаратуру не только от коррозии, но, в отличие от лакокрасочных покрытий, также от эрозии и даже от интенсивного абразивного износа. С последним приходится иметь дело при загрузке и выгрузке кварцевых фильтров, при взрыхлении катионитов (ионообменных смол) в процессе их регенерации и т. д. [c.134]

Для обеспечения более продолжительной эксплуатации оборудования на стадии обогащения гексахлорана необходима дополнительная защита металлов более стойкими покрытиями. Вполне оправдано в этом случае использование эмалированной аппаратуры, обладающей высокой химической стойкостью и гладкой поверхностью, препятствующей налипанию продукта на стенки. Срок службы эмалированных экстракторов и выпарного аппарата — до 4 лет. [c.248]

Химически стойкие покрытия используют для защиты аппаратуры, оборудования, приборов и т. д. от воздействия кислот, щелочей, растворителей, агрессивных газов. Такие покрытия готовят на основе эпоксидных, полиуретановых, полихлорвиниловых, фенолоформальдегидных, фторорганических и других полимеров. [c.93]

В книге освещены проблемы борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслях промышленности. Описаны коррозионно-стойкие конструкционные неметаллические материалы, защитные покрытия, обкладки и композиции, применяемые для защиты от коррозии оборудования химических, нефтеперерабатывающих и некоторых других производств. [c.2]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Пековые мастики широко применяют при защите строительных конструкций и емкостей химических производств в качестве вяжущего вещества при облицовках штучными изделиями и самостоятельно для создания непроницаемых антикоррозионных прослоек и покрытий. Их используют также для защиты химической аппаратуры и в качестве уплотняющего материала при соединении трубопроводов, штуцеров и других деталей химического оборудования. [c.91]

При выборе лакокрасочных материалов для защиты аппаратуры, оборудования и металлоконструкций, работающих в условиях химических производств, прежде всего необходимо знать, какая агрессивная среда (кислая или щелочная), индивидуально или комплексно (одна или одновременно несколько сред) воздействует на покрытие в процессе эксплуатации изделия, поскольку для одних пленкообразователей разрушающим фактором являются кислые среды и растворы солей, а для других — щелочные среды и т. д. Поэтому химический состав, строение и структура пленкообразователя играет решающую роль в выборе лакокрасочной системы, обеспечивающей покрытию химическую стойкость к различным агрессивным средам. [c.262]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействий. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Полимерные покрытия могут применяться для защиты различного оборудования от агрессивных и температурных воздействий, такого как емкостная, реакционная и колонная аппаратура, теплообменники, центрифуги, сепараторы и т. д. [c.62]

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ОБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТУРЫ [c.96]

Для выбора лакокрасочных покрытий, обеспечивающих надежную защиту оборудования и аппаратуры от воздействия агрессивных сред ВПК Лакокраспокрытие и ее Ленинградским отделением проводились лабораторные исследования и натурные испытания. [c.96]

При натурных испытаниях образцы покрытий проверяли непосредственно в условиях эксплуатации аппаратуры или производили опытную антикоррозионную защиту различными химически стойкими лакокрасочными покрытиями оборудования и конструкций. [c.96]

Эпоксидные покрытия. Эпоксидные покрытия обладают высокой твердостью, эластичностью, адгезией, отличной стойкостью к химическим реагентам. Поэтому эпоксидные. материалы находят все более широкое применение для защиты оборудования и аппаратуры в химических производствах. [c.102]

Металлические поверхности различных емкостей, транспортной тары, аппаратуры маслоочистки и масло-подачи, металлорежущего оборудования и других объектов и изделий постоянно или периодически соприкасаются с бензином, жидким топливом, минеральными маслами и смазками, а также с присутствующими в них добавками. Лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты металлов, работающих в этих средах, должны отвечать следующим требованиям 1) быть достаточно химически стойкими как к самим материалам, так и к воздействию реагентов, содержащихся в маслах, смазках, нефтепродуктах 2) быть в значительной степени теплостойкими, так как масла и смазки в процессе эксплуатации нагреваются до 60—70°С 3) быть сплошными (беспористыми), с хорошей эластичностью и высокой адгезией к металлу. [c.192]

Из существующих в настоящее время способов защиты от коррозии для большинства изделий (аппаратуры, оборудования и металлоконструкций) наиболее распространенными и эффективными являются лакокрасочные покрытия. Ими защищают около 70% поверхности, требующей антикоррозийной защиты. [c.4]

Книга знакомит читателей с оборудованием цехов электрохимических покрытий, материалами для изготовления оборудования и защиты его от коррозии, а также с аппаратурой для контроля электролитов и качества электрохимических покрытий. Значительное место в книге уделено вопросам механизации и автоматизации процессов нанесения электрохимических покрытий. [c.2]

Битуминоли применяются в качестве вяжущего при укладке штучных изделий, а также как защитное покрытие строительных конструкций и химической аппаратуры. Они создают непроницаемые антикоррозионные прослойки между защищаемой несущей конструкцией и основной футеровкой, являющейся весьма химически стойкой, но пористой. Битуминоли применяют в качестве уплотняющего материала при соединении трубопроводов, штуцеров и других деталей химического оборудования, для защиты от коррозии полов, стен, фундаментов, канализационных устройств, емкостей и хранилищ для агрессивных жидкостей. [c.84]

Однако, даже при правильном выборе системы покрытия и самого тщательного соблюдения требований технологии его нанесения добиться надежной и длительной защиты технологического оборудования, подверженного непосредственному воздействию движущихся и горячих агрессивных растворов лакокрасочными покрытиями не удается. Зато они почти незаменимы для защиты наружных поверхностей реакционной аппаратуры, оборудования и различных конструкций, расположенных в этих цехах. [c.280]

Метод нанесения листового покрытия, называемый также футеровкой, чаще всего используют для защиты крупногабаритного оборудования, контактирующего с высокоагрессивными жидкими средами. Применяют полимерные футеровки и для защиты от воздействия паров и газов. Футеровке подвергаются емкостная и колонная аппаратура, трубы большого диаметра и газоходы, насосы, запорная арматура, фитинги и другие изделия. [c.182]

Битуминоли применяются для различных целей в качестве вяжущего при футеровках штучными химически стойкими материалами, как самостоятельный материал для антикоррозионных покрытий химической аппаратуры, для заполнения промежутков между несущей конструкцией и защитным внутренним слоем в химической аппаратуре, в качестве химически стойкого уплотнения при сочленении трубопроводов, штуцеров и других деталей химического оборудования и как самостоятельный материал для защиты от коррозии полов, панелей, фундаментов, канализационных устройств и других строительных конструкций химических производств. [c.369]

Для защиты химической аппаратуры от воздействия растворов серной кислоты и ее солей, а также сернокислых и сернистых соединений толщина покрытия свинцом должна быть 50—150 мк. Для защиты оборудования от воздействия концентрированных растворов серной кислоты толщина свинцового покрытия составляет 200— 1000 мк, а в специальных случаях может достигать нескольких миллиметров. [c.46]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

В книге рассмотрены вопросы защиты аппаратуры и оборудования от воздействия агрессивных сред с помощью лакокрасочных покрытий. В 4-м издании (3-е изд. — 1973 г.) учтены достижения в области техники и технологии лакокрасочных покрытий описаны новые лакокрасочные материалы на основе алкидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических и других смол приведены составы для травления, обезжиривания и фосфатирования поверхности перед окраской значительное внимание уделено покрытиям специального назначения (аытиадгезионным, токопроводящим и др.) отражены вопросы контроля за качеством работ, техники безопасности и охраны труда. [c.367]

Для защиты оборудования, аппаратуры и металлоконструкций от коррозии в условиях химических производств лакокрасочные материалы выбирают в зависимости от вида агрессивной среды, в которой эксплуатируется окрашенное изделие. Для каждой агрессивной среды (жидкой или газообразной) подбирают такие компоненты лакокрасочной системы (например, пленкооб разователи), которые стойки к данному химическому реагенту. Однако важен правильный выбор и системы комплексного по крытия в целом. Для создания химически стойких полимерных покрытий большое значение имеет число наносимых слоев и толщина покрытия, режимы их формирования, а также подготовка поверхности изделия перед окраской. Кроме того, следует учитывать и условия эксплуатации аппаратуры и оборудования работа оборудования внутри помещения или на открытом воздухе, постоянно или период101ески взаимодействуют агрессивные среды с полимерным покрытием и т. д. [c.302]

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия. [c.90]

Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют для защиты металлического оборудования н железобетонных конструкций. В настоящее время освоен выпуск нового латексного трехкомпозиционного состава Полан М , представляющего собой коллоидную дисперсию каучука в водной среде. Он реко.мендуется для защиты железобетонной и металлической аппаратуры, эксплуатирующейся при температурах от —30 до 100 °С в среде фосфорной, экстракционной, фосфорной термической, полифосфорной, плавиковой кремнефтористоводородиой кислотах и растворах фторсолей любых концентраций, а также в серной кислоте до 60%-ной концентрации. Рекомендуется [c.73]

Атмосфера цеха регенерации, несмотря на герметичность аппаратуры, несколько загрязнена парами уксусной кислоты, что способствует ржавлению стального оборудования. Для защиты аппаратуры, коммуникаций и строительных металлоконструкций широко используется краска, изготовляемая непосредственно перед употреблением путем смещения 10—15 вес. ч. алюминиевой пудры со 100 вес. ч. лака этиноль. Этинолевое водомаслостойкое покрытие со временем приобретает способность не смываться этилацетатом. Окраска аппаратуры в серебристый цвет повышает освещенность в цехе и способствует поддержанию чистоты. [c.140]

Исследовательская работа, выполненная на кафедре Коррозия химической аппаратуры MMXiMa, позволила правильно выбрать отечественные коррозионностойкие материалы и конструкцию покрытий для защиты оборудования установки по упарке гидролизной кислоты от воздействия агрессивной среды. [c.220]

Для гуммирования емкостной аппаратуры и трубопроводов в цехах водоочистки пригодны любые листовые обкладочные антикоррозионные резины, выпускаемые отечественной промышленностью [6]. Однако предпочтение отдают тем, которые допускают открытую вулканизацию, не требующую избыточного давления. Особенно большой интерес представляют каучуковые составы, которые позволяют осуществить гуммирование стальных аппаратов и деталей, не прибегая к нагреванию. К таким материалам, в частности, относятся жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ и пастообразный тиоколовый герметик У-ЗОМ, которые как антикоррозионные материалы изучены достаточно подробно [7]. Первый из них используют для защиты оборудования в цехах химводоочистки действующих и строящихся электростанций. Для этой цели применяют как невулканизованные (закристаллизованные) покрытия, так и вулканизованные нагретым воздухом, подаваемым в гуммируемый аппарат. Емкость некоторых резервуаров, гуммированных л идким наиритовым составом, превышает 500 м . [c.134]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Стеклокристаллические покрытия 11-12, 81 рекомендуются для защиты химического оборудования 122 — для защиты реакционной аппаратуры вместимостью до 6,3 и комплектующих к ней, крупногабаритной аппаратуры вместимостью до 25 м покрытие СТ-14 рекомендуется для химической аппаратуры объемом до 25 м . Композиционное покрытие УЭСК-ЗОО применяется для защиты химической аппаратуры вместимостью до 3,2 [c.82]

Защита крышек ряда аппаратов (экстракторов, брызгоулови-телей, баков и др.) в операционном и экстракционном отделениях осуществляется с помощью двух—трех слоев резины 1751. Отдельные случаи отслаивания резины объясняются наличием дефектов в гуммирующем слое [19]. При ремонте гуммированной аппаратуры не всегда удается провести достаточно полную вулканизацию защитных поверхностей из резины. На одном из заводов двойного суперфосфата было произведено гуммирование рабочей поверхности участка газохода, верхней части абсорбера и небольших участков крышки экстрактора путем обмазки раствором хлорсульфи-рованного полиэтилена (ХСПЭ) в 10 слоев без вулканизации покрытия. В качестве вулканизирующего агента была применена окись свинца. Для обеспечения лучшей адгезии в раствор для грунтующих слоев введен хлорнаирит ( 30% от ХСПЭ). Оборудование с таким покрытием после двухгодичной эксплуатации находилось в хорошем состоянии/ [c.236]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]

Сведения об отечественных лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты стальной аппаратуры от действия холодной и горячей воды, а также от растворов кислот, щелочей и солей опубликованы в работе [2]. Всесоюзная проектная контора Лакокраспокрытие составила рекомендации [3] по защите внутренней поверхности оборудования в цехах химводоочистки. Эти покрытия, высыхающие при комнатной температуре, стойки к длительному действию воды и растворенного в ней кислорода. Они также выдерживают действие щелочных вод (для Ма-катионито-вых и анионитовых фильтров при pH = 8) и кислых вод (для Н-катионитовых фильтров при pH = 3 -ь 4,5). В табл. 7.1 представлено 3 варианта рекомендуемых покрытий. [c.134]

Защита изделий от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется в машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппаратуры, оборудования, различных металлоконструкций увеличивается в несколько раз. Обеспечивается возможность работы изделий в контакте с химически агрессивными средадш, водой, при высоких и низких температурах, действии ультрафиолетовых лучей и т. д. [c.465]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок, благодаря чему резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых обкладок также относится их небольшая толщина (5— 6 мм), небольшой вес и полная непроницаемость для агрессивных растворов, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Вместе с тем резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и другим) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммированной аппаратуры. [c.158]

Для защиты от коррозии технологического оборудования и сооружений применяют футеровки из штучных кислотоупорных материалов (с непроницаемым подслоем и без него), тонкослойные покрытия из резины, герметиков, жидких гуммировочных составов, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других полимерных материалов. Некоторые виды химической аппаратуры, в частности оборудование цехов химводоочистки на тепловых электростанциях, защищают многослойными лакокрасочными покрытиями — лаками и эмалями на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фуриловых и других синтетических смол. Для повышения механической прочности лакокрасочных покрытий их армируют перхлорви-ниловой тканью хлорин или стеклотканью. Технологическое оборудование защищают от коррозии также листовыми и рулонными полуфабрикатами, представляющими собой стекловолокнистые материалы (стеклорогожка, стеклоткань) с накатанным слоем полиэтилена, поливи-нил.хлорида или другого полимера. После наклейки этих [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...