Унификация станочных приспособлений

Нормализация и унификация станочных приспособлений проходит по двум направлениям создания 1) сборно-разборных конструкций из нормализованных деталей (узлов) (УСП) и 2) переналаживаемых универсальных приспособлений, рассчитанных на многократное применение (УНП). [c.540]

Рассмотрение технико-экономических вопросов, связанных с нормализацией и унификацией станочных приспособлений [8], показало большую эффективность этих мероприятий и их непосредственное и косвенное влияние на улучшение важнейших технико-экономических показателей основного производства, таких, как себестоимость и качество продукции, размеры выпуска и, в особенности, на быстроту освоения новых машин. [c.545]

Унификация станочных приспособлений распространяется на типы, конструкции, основные размеры и параметры приспособлений и систем, их составные части (детали и узлы), материалы, химические покрытия, нормы точности и др. Целесообразна унификация следующих элементов станочных приспособлений деталей, если они предназначены для одной цели и имеют близкие размеры узлов, выполняющих одинаковые по характеру функции при незначительно отличающихся рабочих размерах, габаритах и эксплуатационных показателях компоновок по изготовлению типовых деталей близких габаритов при условии идентичности схем базирования в процессе обработки приспособлений для оснащения типовых операций, если их конструкции (в целом или частично) аналогичны по схемам, условиям эксплуатации и габаритам. [c.397]

Унификация станочных приспособлений наиболее эффективна при комплексных работах, связанных с унификацией элементов типовых технологических процессов на базе единой системы классификации и кодирования. Она дает возможность создать и в дальнейшем успешно применять системы приспособлений, их элементы при оснащении производства изделий, выпускаемых несколькими отраслями машиностроения. [c.399]

В соответствии с установленным порядком в планы государственной, республиканской и отраслевой стандартизации систематически вносятся задания по повышению уровня унификации станочных приспособлений. [c.399]

К основным методам унификации станочных приспособлен-ий следует отнести следующие применение предпочтительных чисел ограничение применяемости узлов, деталей и заготовок нормо-контроль анализ картотеки применяемости и таблиц систематизации. [c.24]

Унификация станочных приспособлений, узлов, деталей и заготовок [c.354]

Унификация и стандартизация деталей и сборочных единиц машин общего назначения. В СССР проведена унификация и разработано около 250 стандартов на крепежные детали, свыше 400 стандартов на арматуру и соедпнения трубопроводов (вентили, клапаны, тройники, краны), более 500 стандартов на редукторы, муфты, шкивы, более 75 стандартов на подшипники качения. Большая работа выполнена но унификации и стандартизации литейной, кузнечно-прессовой оснастки, станочных приспособлений, инструмента и т. д. [c.53]

Широкая разработка нормалей узлов и деталей контрольных приспособлений, возможная унификация их с узлами и деталями станочных приспособлений позволяет существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. [c.9]

В качестве примера эффективности нормализации и унификации деталей и узлов технологической оснастки ниже приводятся некоторые данные по станочным приспособлениям. [c.291]

В систему ГОСТов ЕСТПП включены ГОСТы по типажу, разработке и выбору средств технологического оснащения. К ним относятся ГОСТ 14.301—73 — Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения , ГОСТ 14.305—73 —> Правила выбора технологической оснастки (со справочными приложениями № 1 — Определение рентабельности применения систем оснастки , и JS2 2 — График и показатели, используемые при технико-экономическом обосновании и выборе технологической оснастки ). Государственным комитетом СССР по стандартам утверждена также методика Унификация и стандартизация станочных приспособлений . [c.10]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Анализ функционально-экономический конструирования приспособлений 21, 22 — Методы качественной и стоимостной оценки вариантов 31 — Методы поиска и формирования технических решений 27—31 — Основные понятия 23 — Особенности этапов выполнения 34—42-Оценка качества исполнения функции по методу расстановки приоритетов 32— 34 — Примеры использования при унификации приспособлений 42—51 — Стоимостная оценка вариантов решения 25-Формы и направления изменения 26, 27 — экономический применения станочных приспособлений 11—13 [c.649]

Приспособления с нормализованными деталями и узлами. Опыт унификации и нормализации оснастки на заводах подтвердил возможность снижения затрат на технологическую подготовку производства новых изделий. Основное направление этого мероприятия — нормализация отдельных элементов, главным образом деталей и узлов станочных приспособлений. [c.7]

Госстандарт утвердил руководящий технический материал (РТМ) Конструкторские основы создания систем стандартных станочных приспособлений , который определяет системный подход к комплексной стандартизации станочных приспособлений взаимную увязку государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий на станочные приспособления использование принципов унификации и агрегатирования в процессе стандартизации функциональную взаимозаменяемость отдельных элементов и самих приспособлений в процессе эксплуатации. [c.130]

Развитие автоматизации проектирования неразрывно связано с нормализацией, стандартизацией и унификацией. Существующие стандарты и нормали для оснастки позволяют сконструировать с помоп ью ЭВМ любое станочное приспособление или штамп с минимальным количеством специальных элементов. Для удобства математического описания процессов компоновки станочных приспособлений (или другой технологической оснастки) из отдельных элементов последние снабжаются некоторыми дополнительными признаками системой координат элемента, системой единичных векторов сборки, образования, фиксации и зажима. [c.246]

Одним из направлений сокращения объема работ при проектировании и изготовлении приспособлений является нормализация их деталей и сборочных единиц. За последнее время проведена большая работ,а по унификации, стандартизации и нормализации станочных приспособлений. Выпущен целый ряд ГОСТов и нормалей на детали и сборочные единицы технологической оснастки. Некоторые заводы и проектные институты выпустили нормали на детали и сборочные единицы станочной оснастки, которые используют при создании приспособлений, обладающих свойствами обратимости. Такое направление позволяет многократно использовать эти детали, стабилизировать парк станочных приспособлений и резко повысить коэффициент оснащенности операций механической обработки, а также создать условия специализированного производства. [c.50]

В справочнике в краткой форме даны методы силовых и геометрических расчетов механизмов станочных приспособлений, расчеты на прочность элементов приспособлений, экономически целесообразная и практически необходимая точность обработки различных деталей, допуски на изготовление и износ деталей с учетом особенностей технических требований к точности приспособлений, сообщаются необхо димые сведения о применяемых материалах и термической обработке деталей приспособлений, кратко сообщается о целесообразности стандартизации и унификации приспособлений и их деталей даны методические указания и примеры экономических расчетов при выборе наиболее целесообразного варианта приспособления. [c.3]

При подготовке производства новых изделий в промышленности проектируется большое количество станочных приспособлений самых разнообразных конструкций. Необходимость сокращения затрат на подготовку производства привела к созданию ряда сложившихся систем станочных приспособлений, которые нашли применение в разных отраслях промышленности и получили различные наименования. Однако время от времени появляются новые системы приспособлений, повторяющие уже существующие системы и служащие для одних и тех же целей. Поэтому возникла потребность, во-первых, в классификации систем станочных приспособлений и, во-вторых, в проведении возможной унификации этих систем. [c.5]

Для выявления и создания набора унифицированных стандартных элементов приспособлений целесообразно ввести новый этап проектирования — этап разработки типовых конструкций агрегатированных переналаживаемых приспособлений для обработки различных деталей, создание которых обычно поручается наиболее опытным конструкторам.. Решения должны быть просты, надежны и обеспечивать, требования, предъявляемые к качеству станочного приспособления. Типовая конструкция должна учитывать достижения современной науки и техники и передового практического опыта, а не только опыт данного предприятия. Выполняется она как чертеж общего вида с необходимым количеством разрезов и сечений, но без разработки рабочих чертежей деталей, так как является промежуточным этапом в процессе конструирования станочных приспособлений. Основная цель типизации станочных приспособлений — создание предпосылок для унификации элементов приспособлен и й и их стандартизации. Таким образом, типовая конструкция станочного приспособления — это конструкция, состоящая из агрегатированных узлов и деталей, разработанная на базе достижений науки, техники и передового практического опыта, удовлетворяющая требованиям качества и производительности для заданных условий и предназначенная для проведения работ по унификации и стандартизации станочных приспособлений и их элементов. [c.21]

После разработки типовых конструкций станочных приспособлений и наладок к ним могут быть проведены унификация и разработка стандартов на приспособления и их элементы (СТП, ОСТ или ГОСТ). [c.22]

Теория унификации и стандартизации применительно к изделиям машиностроения детально разработана, и создавать ее повторно для станочных приспособлений нет необходимости. Наиболее полно она отражена в работах [25—27]. Кроме того, определенный порядок проведения работ по унификации регламентирован стандартами ЕСТПП, в которых вопросам унификации и стандартизации отводится основная роль. [c.23]

Между стандартизацией и унификацией существует тесная взаимосвязь, которая раскрывает сущность унификации как основного инструмента стандартизации. Другими словами, унификация является основной базой стандартизации и ее обязательным этапом. Этап стандартизации — завершающий этап комплекса работ по созданию предпосылок для проектирования рабочих чертежей станочных приспособлений и наладок к ним. [c.25]

Методика проектирования станочных приспособлений на базе агрегатирования, типизации, унификации, стандартизации и применения ИПС [c.32]

Уровень унификации и стандартизации станочных приспособлений [c.354]

Состояние унификации и стандартизации станочных приспособлений, выраженное в относительных величинах [c.354]

Количественная оценка уровня унификации и стандартизации станочных приспособлений, выраженная в относительных величинах (процентах) [c.354]

Для сокращения типоразмеров режущего инструмента при обработке на фрезерных станках с ЧПУ сопряжение стенок наружных и внутренних обрабатываемых контуров должно производиться одинаковыми типовыми для данных контуров радиусами при отношении их к высоте стенок обрабатываемого контура более — /в для обеспечения жесткости и высокой производительности инструмента. Стенка с полкой должна также сопрягаться одинаковыми радиусами, которые получаются при наличии на концевой фрезе торцовой плоскости, обеспечивающей обработку горизонтальных участков детали, прилегающих к контуру. Кроме этого, необходима максимальная унификация и стандартизация размеров допусков и посадок отверстий, резьб, пазов, канавок и т. д. Для уменьшения количества станочных приспособлений, а также наладок переналаживаемых приспособлений необходима максимальная унификация деталей машин. [c.20]

Очевидно, путь к решению этих вопросов лежит через унификацию и нормализацию элементов станочной оснастки, к созданию совершенно нойой системы оснащения технологических процессов в машиностроении и металлообработке. Такая система должна обеспечить многократное применение одних и тех же составных элементов приспособлений в разных комбинациях для производства разных изделий. [c.7]

Существенным в автоматизации станочного оборудования является стандартизация захватных приспособлений и универсальных магазинных загрузочных устройств, а также приемных и транспортирующих механизмов автоматического действия. Неотложными задачами, выдвинутыми техническим прогрессом, являются унификация и нормализация основных звеньев системы автоматического управления режимом работ на станках с охватом элементов программного управления и автоматического контроля размеров обрабатываемых деталей, узлов и устройств, механизирующих и автоматизирующих вспомогательные операции по загрузке, креплению и съему заготовок, а также элементов межстаночного транспорта для подачи деталей на станок и отвода стружки. [c.124]

Унификация корпусов подшипников для тех же транспортеров позволила увеличить их партию до 1200 шт. Это дало возможность увеличить количество одновременно устанавливаемых деталей при строгании в три раза, применить токарную обработку в приспособлении вместо расточки на расточном станке перевести изготовление отверстия и смазочной канавки со станочной обработки на протягивание применить поворотные кондукторы при сверлении. Все эти мероприятия снизили трудоемкость на 28% время на обработку с 213 мин. снизилось до 155 мин., что дало экономию 1200 час. на всю партию. [c.207]

На втором этапе, который начался в послевоенный период и совпадает с развитием скоростных методов обработки, продолжается работа по нормализации и унификации оснастки, но, как и раньше, проектируются преимущественно специальные приспособления. Однако массовое внедрение скоростных режимов обработки на станках заставляет технологов и конструкторов искать новые решения. С целью сокращения вспомогательного времени разрабатываются и внедряются универсальные приводы с цилиндрами и диафрагмами. Этим положено начало широкого внедрения механизированных приводов в станочную оснастку серийного производства. [c.640]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Для станочных приспособлений наиболее эффективно использование ФЭА для обеспечения технико-экономического оптимума при ироекти-ровании сложной оснастки и ее массового использования, унификации нри-сиособлений и разработки оптимального комплекта оснастки (с минимальной стоимостью при соблюдении заданных требований к качеству), определения наиболее целесообразных сфер применения спроектированной оснастки. [c.27]

Значительные работы в области проектирования и эксплуатации систем переналаживаемых станочных приспособлений провел-ряд заводов, разработавших и использующих систему унифицированной переналаживаеАюй технологической оснастки (УПТО), а также заводы Ленполиграфмаш и Русский дизель . Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНмаш) разработаны принципы унификации и стандартизации станочных приспособлений. Большая работа ведется по разработке и введению в действие Государственных стандартов на переналаживаемые станочные приспособления. [c.3]

Проводятся также работы по созданию единых рядов установочных и присоединительных размеров, унифицированных схем базирования и закрепления наладочных элементов, единых конструктивных исполнений элементов станочных приспособлений. Все это позволит широко исгюльзовать принципы унификации и агрегатирования в процессе проектирования станочных приспособлений и обеспечит функциональную взаимосвязанность как отдельных элементов, так и самих приспособлений в процессе эксплуатации. [c.90]

Дальнейшая работа по совершенствованию конструкций этих приспособлений должна быть направлена на создание простых и надежных переналаживаемых устройств, их унификацию, стандартизацию и специализацию изготовления, что позволит в большинстве случаев отказаться от проектирования специальных токарных приспособлений. Такая работа уже проводится рядом предприятий страны, и в ближайшие годы можно ожидать выхода новых стандартов универсальных и специализированных кон-струкжий станочных приспособлений для токарных и шлифовальных работ. [c.170]

Высокая степень унификации и взаимозаменяемости позволяет уменьшить затраты труда на проектирование и ускорить освоение серийного выпуска новых локомотивов, вагонов и механизмов облегчает организацию ремонта, обслуживания, техническое обучение кадров. Сокращается потребность в создании дополнительной оснастки, приспособлений, уменьшаются станочный парк и номенклатура типоразмеров применяемого режущего и измерительного инструмента, отпадает необходимость в громоздких комплектовочных кладовых с больпшм пабо-206 [c.266]

Ск)а эти пути совершенствования приспособлений дают наибольший эффект в сочетании с изысканием рациональных методов их эксплуатации, унификацией и нормализацией станочной оснгстки, а также организацией централизованного производства приспособлений. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...