Стандартизация Станочных приспособлений

В систему ГОСТов ЕСТПП включены ГОСТы по типажу, разработке и выбору средств технологического оснащения. К ним относятся ГОСТ 14.301—73 — Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения , ГОСТ 14.305—73 —> Правила выбора технологической оснастки (со справочными приложениями № 1 — Определение рентабельности применения систем оснастки , и JS2 2 — График и показатели, используемые при технико-экономическом обосновании и выборе технологической оснастки ). Государственным комитетом СССР по стандартам утверждена также методика Унификация и стандартизация станочных приспособлений . [c.10]

Соединения заклепочные — Допустимые напряжения при расчете на прочность 184 Стандартизация Станочных приспособлений комплексная — Понятие 12 Стекло органическое конструкционное 315 Сухари подвижные идя установки пружин сжатия в пазах 207 [c.591]

Госстандарт утвердил руководящий технический материал (РТМ) Конструкторские основы создания систем стандартных станочных приспособлений , который определяет системный подход к комплексной стандартизации станочных приспособлений взаимную увязку государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий на станочные приспособления использование принципов унификации и агрегатирования в процессе стандартизации функциональную взаимозаменяемость отдельных элементов и самих приспособлений в процессе эксплуатации. [c.130]

Для выявления и создания набора унифицированных стандартных элементов приспособлений целесообразно ввести новый этап проектирования — этап разработки типовых конструкций агрегатированных переналаживаемых приспособлений для обработки различных деталей, создание которых обычно поручается наиболее опытным конструкторам.. Решения должны быть просты, надежны и обеспечивать, требования, предъявляемые к качеству станочного приспособления. Типовая конструкция должна учитывать достижения современной науки и техники и передового практического опыта, а не только опыт данного предприятия. Выполняется она как чертеж общего вида с необходимым количеством разрезов и сечений, но без разработки рабочих чертежей деталей, так как является промежуточным этапом в процессе конструирования станочных приспособлений. Основная цель типизации станочных приспособлений — создание предпосылок для унификации элементов приспособлен и й и их стандартизации. Таким образом, типовая конструкция станочного приспособления — это конструкция, состоящая из агрегатированных узлов и деталей, разработанная на базе достижений науки, техники и передового практического опыта, удовлетворяющая требованиям качества и производительности для заданных условий и предназначенная для проведения работ по унификации и стандартизации станочных приспособлений и их элементов. [c.21]

Стандартизация станочных приспособлений, узлов, деталей и заготовок [c.353]

Уровень унификации и стандартизации станочных приспособлений [c.354]

Метод стандартизации станочных приспособлений, позволяющий на основе применения ограниченного количества стандартных деталей и узлов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью, создавать путем их компоновки большую и разнообразную номенклатуру станочных приспособлений [c.354]

Состояние унификации и стандартизации станочных приспособлений, выраженное в относительных величинах [c.354]

Количественная оценка уровня унификации и стандартизации станочных приспособлений, выраженная в относительных величинах (процентах) [c.354]

Унификация и стандартизация деталей и сборочных единиц машин общего назначения. В СССР проведена унификация и разработано около 250 стандартов на крепежные детали, свыше 400 стандартов на арматуру и соедпнения трубопроводов (вентили, клапаны, тройники, краны), более 500 стандартов на редукторы, муфты, шкивы, более 75 стандартов на подшипники качения. Большая работа выполнена но унификации и стандартизации литейной, кузнечно-прессовой оснастки, станочных приспособлений, инструмента и т. д. [c.53]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10—15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений. [c.5]

В соответствии с установленным порядком в планы государственной, республиканской и отраслевой стандартизации систематически вносятся задания по повышению уровня унификации станочных приспособлений. [c.399]

Существенным в автоматизации станочного оборудования является стандартизация захватных приспособлений и универсальных магазинных загрузочных устройств, а также приемных и транспортирующих механизмов автоматического действия. Неотложными задачами, выдвинутыми техническим прогрессом, являются унификация и нормализация основных звеньев системы автоматического управления режимом работ на станках с охватом элементов программного управления и автоматического контроля размеров обрабатываемых деталей, узлов и устройств, механизирующих и автоматизирующих вспомогательные операции по загрузке, креплению и съему заготовок, а также элементов межстаночного транспорта для подачи деталей на станок и отвода стружки. [c.124]

Развитие автоматизации проектирования неразрывно связано с нормализацией, стандартизацией и унификацией. Существующие стандарты и нормали для оснастки позволяют сконструировать с помоп ью ЭВМ любое станочное приспособление или штамп с минимальным количеством специальных элементов. Для удобства математического описания процессов компоновки станочных приспособлений (или другой технологической оснастки) из отдельных элементов последние снабжаются некоторыми дополнительными признаками системой координат элемента, системой единичных векторов сборки, образования, фиксации и зажима. [c.246]

Одним из направлений сокращения объема работ при проектировании и изготовлении приспособлений является нормализация их деталей и сборочных единиц. За последнее время проведена большая работ,а по унификации, стандартизации и нормализации станочных приспособлений. Выпущен целый ряд ГОСТов и нормалей на детали и сборочные единицы технологической оснастки. Некоторые заводы и проектные институты выпустили нормали на детали и сборочные единицы станочной оснастки, которые используют при создании приспособлений, обладающих свойствами обратимости. Такое направление позволяет многократно использовать эти детали, стабилизировать парк станочных приспособлений и резко повысить коэффициент оснащенности операций механической обработки, а также создать условия специализированного производства. [c.50]

В справочнике в краткой форме даны методы силовых и геометрических расчетов механизмов станочных приспособлений, расчеты на прочность элементов приспособлений, экономически целесообразная и практически необходимая точность обработки различных деталей, допуски на изготовление и износ деталей с учетом особенностей технических требований к точности приспособлений, сообщаются необхо димые сведения о применяемых материалах и термической обработке деталей приспособлений, кратко сообщается о целесообразности стандартизации и унификации приспособлений и их деталей даны методические указания и примеры экономических расчетов при выборе наиболее целесообразного варианта приспособления. [c.3]

Назрела также необходимость упорядочения, а затем и стандартизации терминологии в области станочных приспособлений. Существующее разнообразие в терминологии по станочным при- [c.6]

При разработке терминов и их определений, приведенных в данной работе, была использована обширная техническая литература по станочным приспособлениям и по стандартизации, а также работа Комитета научно-технической терминологии Академии Наук СССР [16]. Большая работа в этом направлении проводится во ВНИИНмаше. [c.7]

Применительно к станочным приспособлениям агрегатирование является методом стандартизации, позволяющим на основе применения ограниченного количества стандартных деталей и [c.18]

Теория унификации и стандартизации применительно к изделиям машиностроения детально разработана, и создавать ее повторно для станочных приспособлений нет необходимости. Наиболее полно она отражена в работах [25—27]. Кроме того, определенный порядок проведения работ по унификации регламентирован стандартами ЕСТПП, в которых вопросам унификации и стандартизации отводится основная роль. [c.23]

Между стандартизацией и унификацией существует тесная взаимосвязь, которая раскрывает сущность унификации как основного инструмента стандартизации. Другими словами, унификация является основной базой стандартизации и ее обязательным этапом. Этап стандартизации — завершающий этап комплекса работ по созданию предпосылок для проектирования рабочих чертежей станочных приспособлений и наладок к ним. [c.25]

Методика проектирования станочных приспособлений на базе агрегатирования, типизации, унификации, стандартизации и применения ИПС [c.32]

Конструкции пневматических приводов, В станочных приспособлениях применяется большое количество разнообразных конструкций пневматических устройств. Однако благодаря проводимой в настоящее время стандартизации это разнообразие может быть сведено к ограниченному количеству типов и типоразмеров, удовлетворяюш,их потребности практически любого предприятия. [c.41]

Автоматизация конструкторских расчетов и процесса конструирования позволит в свою очередь совместить преимущества агрегатирования и широкой стандартизации с преимуществами скоростного автоматизированного проектирования. Весьма существенным является то, что такие задачи, как проектирование станочных приспособлений из стандартных элементов и наладок по типовым схемам, могут быть решены с помощью ЭВМ при относительно небольших затратах. Отметим при этом, что объем таких работ очень большой, например, для лопаток турбин в общем объеме проектных работ он достигает 70%. [c.317]

Разработка спецификации. Процесс получения спецификации станочных приспособлений делится на два этапа построение информационной модели спецификации и выдача спецификации на алфавитно-цифровом печатающем устройстве (АЦПУ) ЭВМ. Первый этап реализуется обработкой массива наименований деталей, массива обозначений деталей, таблицы степеней (признаков) стандартизации деталей, массива подетальных спецификаций, таблицы соответствий массивов подетальных спецификаций конструктивным элементам. [c.331]

Установление и применение оптимальных типов и размеров станочных приспособлений, узлов, деталей и заготовок, основанное на достижениях современной науки, техники и практического опыта, с целью упорядочения деятельности конструкторов и технологов при проектировании, изготовлении, внедрении и эксплуатации приспособлений Результат конкретной работы по стандартизации, выполненной на основе достижений науки, техники и практического опыта и принятой (утвержденной) компетентной организацией [c.353]

Для сокращения типоразмеров режущего инструмента при обработке на фрезерных станках с ЧПУ сопряжение стенок наружных и внутренних обрабатываемых контуров должно производиться одинаковыми типовыми для данных контуров радиусами при отношении их к высоте стенок обрабатываемого контура более — /в для обеспечения жесткости и высокой производительности инструмента. Стенка с полкой должна также сопрягаться одинаковыми радиусами, которые получаются при наличии на концевой фрезе торцовой плоскости, обеспечивающей обработку горизонтальных участков детали, прилегающих к контуру. Кроме этого, необходима максимальная унификация и стандартизация размеров допусков и посадок отверстий, резьб, пазов, канавок и т. д. Для уменьшения количества станочных приспособлений, а также наладок переналаживаемых приспособлений необходима максимальная унификация деталей машин. [c.20]

Значительные работы в области проектирования и эксплуатации систем переналаживаемых станочных приспособлений провел-ряд заводов, разработавших и использующих систему унифицированной переналаживаеАюй технологической оснастки (УПТО), а также заводы Ленполиграфмаш и Русский дизель . Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНмаш) разработаны принципы унификации и стандартизации станочных приспособлений. Большая работа ведется по разработке и введению в действие Государственных стандартов на переналаживаемые станочные приспособления. [c.3]

Приведены сведения по стандартизации п упификаиип станочных приспособлений, методики их конструирования, в то.м числе с использованием ЭВМ примеры приспособлений шести стандартизированных груни с учетом технологических возможностей п рациональных областей применения методики экономических расчетов станочных приспособлений рекомендации по изготовлению и эксплуатации. [c.4]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) регламентирует следующие требования к станочным приспособлениям высокий уровень у1П1фикации, стандартизации и агрегатирования возможность многократного применения при смене объектов изготовления соответствие условиям эксплуатации (характер организации технологического процесса, тип производства и др.) создание типов конструкций, обеспечивающих минимальные сроки и затраты на оснащение производства в период ТПП (в том числе с применением средств вычислительной техники). [c.7]

Важным мероприятием по внедрению новых эффективных методов проектирования и изготовления станочных приспособлений является решение Государственного комитета сгандартов Совета Министров СССР о разработке и утверждении единой системы, технологической подготовки производства (ЕСТПП) изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматики. Эта система устанавливает единый порядок разработки технологической документации и типовые технологические процессы, а также стандартную технологическую оснастку. При внедрении ЕСТПП предусматривается использование оборудования, технологической оснастки на основе их комплексной стандартизации. [c.5]

Значительное снижение расходов и сокращение сроков изготовления приспособления обеспечивает стандартизация корпусов и их заготовок. На рис. 116 показаны примеры заготовок корпусов и стоек станочных приспособлений, получаемых литьем из чугуна СЧ 18 (допускается замена сталью 35Л1). Размеры литых заготовок регламентированы ГОСТ 12947—67—ГОСТ 12954—67. Имея запас стандартных заготовок различного типоразмера, можно быстро получить желаемую конструкцию корпуса путем снятия лишнего металла. [c.176]

Дальнейшая работа по совершенствованию конструкций этих приспособлений должна быть направлена на создание простых и надежных переналаживаемых устройств, их унификацию, стандартизацию и специализацию изготовления, что позволит в большинстве случаев отказаться от проектирования специальных токарных приспособлений. Такая работа уже проводится рядом предприятий страны, и в ближайшие годы можно ожидать выхода новых стандартов универсальных и специализированных кон-струкжий станочных приспособлений для токарных и шлифовальных работ. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...