Разнозернистость

Дренажный канал длиной 160 м проведен в разнозернистых песках и доведен до водонепроницаемого пласта. Коэффициент фильтрации песка Кф = 0,6 м/ч. Уровень воды находится на глубине 2 м от поверхности земли, а водонепроницаемый пласт — на глубине 4,8 м. Ширина канала 35 см, уровень воды в канале 60 см. Принимая предел действия канала L равным 120 м, определить приток воды к каналу. [c.101]

Средний размер зерна, степень разнозернистости и структура относятся к важнейшим характеристикам материала. В ряде случаев некоторые из этих параметров структуры наряду с химическим составом ограничиваются ГОСТами и техническими условиями. [c.354]

Для характеристики разнозернистых структур на диаграммах рекристаллизации I рода может быть использован и такой способ, когда разнозернистую структуру характеризуют двумя величинами средним размером зерна мелкозернистой матрицы и средним размером крупных зерен. Соответственно на участках диаграммы рекристаллизации с разнозернистой структурой наносят не одну, а две экспериментальные линии. Чтобы условия деформации и нагрева, вызывающие появление разнозернистости, были отчетливее видны, рекомендуется области диаграммы, заключенные между двумя линиями (соответствующие разнозернистой структуре), заштриховывать, как это показано на рис. 193. [c.354]

В тех случаях, когда небольшие колебания в величине зерна несущественны, а условий для образования разнозернистости в сплаве нет, можно ограничиться менее трудоемким обычным способом. [c.355]

На одном конусном образце, деформированном и затем отожженном при одной температуре, можно сразу получить один изотермический разрез диаграммы рекристаллизации. Для построения всей диаграммы может потребоваться не более 10—15 образцов. Метод, кроме того, очень нагляден, особенно в тех случаях, когда в определяемых интервалах деформации и температуры возникает крупнозернистая или разнозернистая структура. Она обычно хорошо выявляется макротравлением, как это показано на рис. 187. [c.356]

В современной технике все шире применяют высоколегированные сплавы на основе железа, никеля, молибдена, титана, алюминия, меди и т.д., предназначенные для работы в условиях высоких температур и напряжений, активных сред и др. Свойства этих сплавов в большой мере зависят от характера их микроструктуры — величины зерна, степени и характера разнозернистости и т.д. [c.382]

Чаш,е всего встречающимся видом структурной неоднородности является разнозернистость структуры, т. е. неодинаковость размеров зерен, далеко выходящая за пределы обычного нормального распределения этих размеров. [c.387]

Количественную оценку разнозернистости проводят по данным статистического металлографического анализа. [c.388]

Более наглядно наличие разнозернистости выявляется, если строить не кривые распределения Ni=[(Di), а кривые распределения площади, занимаемой на шлифе зернами данного размера в функции размера зерен Si=f(Di) или [c.389]

Выбор на шлифе площади, на которой подсчитывают число и размеры зерен для построения кривых Si= — f Di), должен осуществляться с учетом того, какой топографический характер имеет разнозернистость в данном конкретном случае. [c.389]

Рис, 212. Зональная разнозернистость, возникающая при нагреве под закалку после горячей деформации [c.390]

Когда отдельные крупные зерна или малые группы их беспорядочно разбросаны по объему изделия, разно-зернистость является островной. На рис. 214 приведен характерный случай такой разнозернистости. [c.391]

Разнозернистость и огрубление структуры, как правило, отрицательно влияют на свойства и часто приводят к большим экономическим потерям. Особо опасно огрубление структуры в готовых по форме изделиях из сплавов, не испытывающих фазовой перекристаллизации, поскольку оно не поддается исправлению. Вследствие этого грубозернистую зону, как правило, отрицательно влияющую на большинство свойств, часто приходится удалять механической обработкой, предусматривая для этого специальные допуски в размерах изделия. Строчечная и островная разнозернистость может быть причиной брака изделия в целом. [c.391]

Но встречающаяся на практике неоднородность не сводится только к разнозернистости. Она может быть связана с различием в текстуре по объему изделия, с наличием рекристаллизованных и нерекристаллизован-ных участков и т.д. Эти виды неоднородности по своей топографии также могут иметь зональный, строчечный или островной характер. [c.391]

Разнозернистость приводит к повышению неравномерности деформации, созданию дополнительных полей напряжений, что снижает пластичность при комнатной и высоких температурах. [c.510]

Величина к тем меньше, чем меньше частицы грунта и чем грунт более разнозернистый. [c.544]

Песчаный грунт всегда является разнозернистым. Гранулометрический состав фракций разнозернистого песка представляют соответствующей кривой (рис. 17-9), которая строится на основании специально проведенных опытов с данным грунтом. [c.624]

Коэффициент разнозернистости грунта Л 25, 47, 54 [c.649]

Собирательная рекристаллизация, вызывающая образование крупного зерна и разнозернистости. способствует снижению механических свойств металлов и поэтому чаще всего недопустима для наклепанного металла. [c.29]

Первый член правой части уравне-ния обусловлен поглощением (упругим гистерезисом), второй — рэлеев-ским рассеянием. В материалах с большой разнозернистостью второй член может быть пропорционален кубу и [c.194]

Большое влияние на характер разрушения оказывают размер зерен и их разнозернистость. В ряде случаев влияние этих факторов может перекрыть влияние внешних условий нагружения. Так, в аустенитной стали, длительно нагружаемой при 650 и 700°С, доля внутризеренного разрушения увеличивалась по мере укрупнения зерна практически независимо от уровня напряжений. Для образцов с разнородным зерном характерным было [c.88]

На изломах длительного статического нагружения фокус разрушения выявляется с трудом из-за того, что зернистое строение излома макроскопически однородно, рубцы , указывающие направление развития разрушения, как правило, отсутствуют (см. рис. 62) или имеют очень нечеткие очертания. Отсутствие рубцов связано в основном с множественностью очагов, первичных и дополнительных вторичные очаги могут возникать не только у поверхности, но и как результат внутреннего растрескивания. Установлению месторасположения первичного очага во многих случаях помогает его большая по сравнению с другими участками излома окисленность. В деформируемых сплавах, в которых четко проявляется зернистость излома, очаги определяют по наличию чисто межзеренного разрушения. Вместе с тем следует иметь в виду, что в материале с разнозернистой структурой разрушение может начаться как внутрикристаллический скол в крупном зерне, при этом часто отмечается пониженная долговечность . [c.91]

На характер разрушения во многих случаях оказывает влияние размер зерна материала. Однако из-за имеющейся в ряде случаев неоднородности и разнозернистости материала целесообразно оценивать величину зерна и влияние этого фактора на разрушение непосредственно в изломе (при мало деформированном зерне). [c.185]

Из приведенных данных видно, что по мере понижения температуры деформации наблюдается уменьшение плош ади зерен аустенита и их разнозернистости, а также увеличение разрушаю-ш ей нагрузки при испытании образцов на раскол. Кроме того. [c.143]

Для незавершенного процесса слия ния характерно наличие структуры, состоящей нз небольшого числа крупных зерен и большого числа мелких. Такая разнозернистая структура не обладает стабильными и высокими свойствами. [c.93]

Зерна, растущие с большой скоростью, можно условно рассма тривать как зародышевые центры и поэтому процесс их роста получил название вторичной рекристаллизации. В результате вторичной рекристаллизации образуется множество мелких зерен и небольшое число очень крупных зерен. Вторичная рекристаллизация, вероятно, вызывается благоприятной для роста кристаллографической ориентировкой отдельных зерен, меньшей чем у других зерен концентрацией дефектов (величиной объемной энергии) и более высокой подвижностью границ в результате неравномерного выделения примесей. В большинстве случаев причиной вторичной рекристаллизации является торможение роста большинства зерен, образовавшихся при первичной рекристаллизации, дисперсными частицами примесей. Вторичная рекристаллизация, вызывающая образование крупного зерна и разнозернистости, способствует снижению механических свойств металлов. [c.57]

Сталь ЭИ388 хорошо сваривается, хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии, однако во избежание разнозернистой и грубозернистой структуры, получающейся при рекристаллизации, обработку необходимо вести при деформации выше 10% в интервале температур 950 - 1100°С. В термически обработанном состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. [c.52]

В этой связи последнее время рядом авторов предложено наносить на линиях диаграмм рекристаллизации специальные значки, характеризующие тип структуры (разнозернистость, текстурован-ность, наличие двойников и т.д.). Примеры таких диаграмм приведены в гл. IX. [c.354]

В таких случаях режимы деформации, соответствующие интервалу III, неизбежно приведут при последующем нагреве деформированных изделий к образованию зональной разнозернистости и разноструктурности. [c.378]

Для разнозернистых структур характерно то, что зависимость Si = f Di) изображается кривой с двумя максимумами (или двумя кривыми), разделенными значительным интервалом (см. рис. 180,6). Чем больше раз-нозернистость, тем больше этот интервал. Отношение площадей, занимаемых разными кривыми, свидетельствует об удельном весе площади, занимаемой крупными зернами, а отношение Отах,2 Ов характеризует максимальное превышение размера крупных зерен над размером основной массы мелких зерен. [c.389]

Типичными примерами зональной разнозернистости могут служить грубозернистые периферийные зоны, возникающие при нагреве под закалку прессованных изделий из некоторых промышленно важных алюминиевых сплавов (рис. 212, а), горячедеформированных изделий из углеродистой стали (рис. 212,6) и др. Зональная разнозернистость встречается в изделиях сложной формы из жаропрочных сплавов. [c.389]

Если аномальные зерна расположены узкими полосками, чередующимися с мелкозернистыми полосами, то это случай строчечной разнозернистости. Характерным примером указанного может служить строчечно-неоднородная (полосчатая) микроструктура в прокатанной и термически обработанной стали ШХ15 (рис. 213). [c.391]

Если в производственных условиях, исходя из диаграмм р кристаллизации, будет предотвращено получение критического ра мера зерна к концу первичной рекристаллизации, то будет обесп чено отсутствие грубой разнозернистости в частности, посколы высота второго максимума резко снижается с понижением темп ратуры и длительности отжига, то во всех случаях, когда так изменения технологически допустимы, они могут быть рекомендов ны для снижения разнозернистости. [c.402]

Согласно Никурадзе, кривые А, = onst в этой области имеют вид, показанный сплошными линиями согласно опытам ряда других авторов, эти кривые имеют другой вид (см. штриховые линии). Такое расхождение объясняют различием геометрических форм шероховатости, имевшей место при проведении опытов. Считают, что кривые Никурадзе относятся к однозернистой равномерно распределенной шероховатости штриховые же кривые — к шероховатости разнозернистой, свойственной, например, стальным и чугунным трубам. [c.164]

Из сказанного выше ясно, что на левой границе рассматриваемой области кривые графика, опускаясь вниз, характеризуются в месте отрыва их от опорной прямой П показателем степени ш, входящим в формулу (4-77), равным 1,75. На правой границе АВ области, где кривые графика переходят в горизонтальные прямые, т = 2,0 (см. ниже). Можно показать, что поднимающиеся кверху сплошные линии Никурадзе (расположенные внутри рассматриваемой области), характеризуются показателем степени т > 2,0. Отсюда заключаем, что т в пределах данной области изменяется от 1,75 до 2,0, причем для однозернистой равномерно распределенной шероховатости этот показатель, согласно Никурадзе, в промежутке между т = 1,75 и ш = 2,0 должен иметь максимум > 2,0) для разнозернистой же шероховатости, по данным других [c.164]

Как было отмечено выше, различают шероховатые трубы, имеющие однозернистую шероховатость (с которыми работал Никурадзе) и трубы, имеющие разнозернистую шероховатость (когда выступы шероховатости имеют неодинаковую форму и размеры, расстояние между ними также различно). Трубы, обычно встречающиеся в практике, так называемые технические, имеют разнозернистую шероховатость или являются гладкими. Ниже поясним расчет технических труб. [c.165]

Положим, что нам задано цилиндрическое русло (определенного поперечного сечения, с определенным уклоном и шероховатостью), а также расход воды Q. Положим, что в данном русле имеет место безнапорное, равномерное, установившееся движение. Транспортирующей способностью такого безнапорного потока называется твердый весовой расход, который получится, если мы представим себе, что этот поток насытился песчинками до предела (за счет размыва русла или за счет поступающей в него твердой фазы со стороны), причем степень насыщения потока наносами стабилизировалась. Размерность транспортирующей способности потока — например, кН/с (или кгс/с). В случае однозернистых песчинок величина транспортирующей способности зависит как от параметров потока, так и от крупности песчинок, поэтому величину ее следует связывать с крупностью перемещаемых однозернистых песчинок. В случае разнозернистых песчинок данная величина оказывается не вполне определенной при наличии песчаного русла, поддающегося размыву, поток, вообще говоря, может отби- [c.631]

Распределение зерен по размерам. На рис. 2 представлены гистограммы распределения частот линейных размеров зерен технического железа в исходном состоянии (а) и после деформирования при термоциклировании с прохождением через интервал сверхпластичности (б). Обе гистограммы обнаруживают некоторую скошенность (в сторону меньших размеров зерен), но для сверхпластично деформированного материала скошенность значительно возрастает. Это подтверждается подсчетом коэффициентов асимметрии [5], характеризующих скошенность по сравнению с нормальной кривой распределения. Так, параметр скошенности 7, [5], равный для исходной структуры 0,21, после сверхпластичной деформации увеличивается до 1,56. Наряду с уменьшением среднего размера зерна (от 110 до 60 мкм), имеет место значительное увеличение разнозернистости, так что при наличии зерен, имеющих размеры, практически не уступающие исходным зернам, в структуре образцов, претерпевших состояние сверхпластичности, наблюдается значительное количество мелких зерен, размерами 20— 30 мкм и менее. Это отражается при подсчете коэффициентов эксцесса 2 [5], характеризующих вершинность кривых распределения. Так, распределение зерен после сверхпластичной деформации отличается значительно возросшей островершинностью ( уг= =3,08 по сравнению с 0,89 для исходной структуры). [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...