Печи индукционные камерная

Электрические печи. Чаще всего применяют электрические нагревательные печи сопротивления камерного типа, которые разделяют на печи прямого или контактного электронагрева, косвенного нагрева и индукционные электрические печи. [c.309]

Для плавки алюминиевых сплавов используют камерные стационарные ИЛИ поворотные электрические печи сопротивления (рис. 4.47), индукционные печи промышленной частоты и др. [c.167]

На участке нанесения покрытий могут применяться нагревательные печи разные по принципу действия конвекционные, терморадиационные, индукционные. Они могут быть открытого или закрытого типа, камерные тупиковые или проходные конвейерные, газовые и электрические, инерционные и безынерционные. [c.242]

Для пайки погружением в расплавах солей необходим предварительный подогрев изделий. Для этого применяют камерные электропечи, индукционный нагрев, а также специальные нагревательные печи типа ПАП (печи аэродинамического подогрева). Технические данные некоторых печей приведены в табл. 39. [c.172]

В настоящее время для пайки применяют электрические и газопламенные печи, причем явно доминируют электрические печи самых разнообразных конструкций и назначений камерные, шахтные, карусельные, с шагающим или выдвижным подом и т. д. По способу преобразования электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления и индукционные [И]. В печах сопротивления, которые наиболее часто используются в промышленности, нагрев паяемого изделия осуществляется, главным образом, за счет радиационного нагрева. [c.448]

Нагрев перед штамповкой ведут обычно в пламенных камерных печах периодического действия или в методических печах непрерывного действия. Прогрессивным способом нагрева является индукционный электронагрев. При этом методе продолжительность нагрева сокращается в 5...6 раз, а слой окалины уменьшается в 2. .3 раза по сравнению со слоем окалины, полученным в пламенных печах. Резко повышается точность штамповки, создаются возможности автоматизации процесса, значительно улучшаются условия труда в прессовых (кузнечно-штамповочных) цехах. [c.76]

Наиболее широкое применение для плавки алюминиевых сплавов получили тигельные индукционные и камерные электрические поворотные печи (рис. 95). [c.223]

При холодном гнутье труб на малые радиусы гиба со стороны сжатых и растянутых волокон металла получается значительный наклеп, повышающий пределы текучести и прочности, не приводя, однако, к заметному понижению пластичности. В металле возни- кают остаточные внутренние напряжения, которые в процессе эксплуатации при определенных условиях (переменные тепловые и механические напряжения) могут привести к образованию трещин. Поэтому в зависимости от назначения трубопровода, марки стали и пластических деформаций после гнутья в ряде случаев производят термическую обработку труб. Термическая обработка производится в электрических (типа ПН-15Б), или камерных печах, а также в печах с выкатным пазом, на газовом, мазутном топливе или при помощи индукционного нагрева. [c.84]

Для нагрева инструментов под закалку применяют камерные газовые или электрические печи, ванны с расплавом солей, свинцовые ваины, иагрев токами высокой частоты (индукционный нагрев). Для некоторых видов инструментов нагрев в камерных печах является наиболее удобным и производительным методом. [c.35]

Печи для плавки алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы плавят в следующих печах поворотных тигельных печах с металлическим тиглем (рис. 83, а) в электрических тигельных печах сопротивления стационарных и поворотных (для приготовления до 0,25 т сплава) камерных печах сопротивления стационарных и поворотных (рис. 83, б) емкостью до 1,5 т индукционных двухканальных печах с металлическим сердечником. [c.161]

Преимущество индукционного метода заключается в резком сокращении общего времени нагрева (примерно в 3—4 раза по сравнению с нагревом в печах камерного типа). При этом методе уменьшается глубина альфированного слоя, уменьшается опасность появления трещин при деформировании и повышаются прочностные характеристики деформированных полуфабрикатов. [c.150]

Время нагрева заготовок диаметром 55 мм на частоте 2500 гц составляет 4,5 мин, тогда как при нагреве в камерной печи необходимо 27 мин. Время нагрева слитка диаметром 420 мм в индукционной печи диаметром 450 мм, работающей на промышленной частоте, составляет 60 мин. Для нагрева в том же индукторе слитка диаметром 360 мм необходимо 70 мин. [c.151]

Для штамповки фланцев на кривошипных прессах используют сортовой прокат круглого профиля. Прокат режут на мерные заготовки на сортовых ножницах, дисковых пилах или прессах. Мерные заготовки перед штамповкой нагревают в камерных или методических печах или в индукционных нагревателях. Существенным недостатком нагрева в пламенных печах является обезуглероживание заготовок и образование окалины, что ухудшает качество поверхности поковки и снижает стойкость штампов. [c.148]

Для нагрева под нормализацию, закалку и отпуск используются камерные печи, печи с роликовым подом, толкательные печи, а при индивидуальном нагреве по одному прутку газовые проходные печи скоростного нагрева, установки для нагрева методом сопротивления и методом индукционного нагрева [109 ПО]. На металлургических заводах наибольшее распространение для отжига получили печи с выдвижным подом и камерные печи с обслуживанием загрузочной машиной. [c.150]

В качестве нагревательных устройств для слитков и крупных заготовок используют камерные (в том числе нагревательные колодцы) и методические печи. Электронагрев (электроконтактный и индукционный) используют для средних и мелких заготовок. [c.471]

Сравнивая тепловую экономичность индукционного нагрева с газовым, можно установить, что в среднем при камерных печах [c.249]

Для пайки в вакууме широкое применение получили вакуумные индукционные установки (печи), обладающие рядом преимуществ по сравнению с печами электросопротивления, главное из которых — создание высоких температур без применения сложных н дорогих нагревательных элементов. Конструктивно индукционные печи подразделяются на шахтные и камерные и представляют собой ге рметичиый сварной кожух, внутри которого находится индуктор. Недостаток данных установок состоит в том, что наличие кожуха увеличивает электрические потери токи в кожухе создает магнитный поток, ослабляющий поток индуктора. [c.258]

В табл. 14 в качестве примера даны некоторые режимы термической обработки коленчатых и распределительных валов автомобилей, подтверждающие высказанное выше положение. В связи с изложенным приведенные в табл. 15 примеры носят обобщенный рекомендательный характер. В таблице сосредоточены примеры использования индукционного нагрева для поверхностной закалки деталей в целях увеличения их износостойкости. Это наиболее широкая и часто встречающаяся на практике область применения. Анализ приведенных примеров показывает возможность использования пЬверхностной закалки с нагревом ТВЧ и охлаждением в разных средах для широкого класса конструкционных материалов, что обеспечивает заданный уровень свойств прочности. В большинстве случаев для снятия напряжений и достижения требуемого уровня пластичности используют самоотпуск. Иногда технология включает ускоренные режимы электроотпуска (оси коромысел клапанов двигателей, мелкие валы с большим числом концентраторов напряжений на плицах н отверстиях) или низкотемпературный отпуск 150—250° С, проводимый в расположенных рядом печах. Обычно это шахтные или камерные печи в отдельных случаях при обработке длинномерных деталей — специальные проходные конвейерные печи. Отпуск особосложных коленчатых и распределительных валов, торсионов, изготовляемых из легированных сталей или специальных легированных чугунов, выполняют в масляных ваннах при 160—180° С. [c.554]

Отечественная промышленность выпускает сериями многие типы электротермических установок для нагрева заготовок перед обработкой давлением камерные (табл. 15) и карусельные (табл. 16) электропечи сопротивления оборудование для индукционного нагрева — машинные (табл. 17) и тиристорные преобразователи частоты (табл. 18), индукционные нагреватели (табл. 19) и нагревательные установки повышенных частот кузнечные нагреватели (табл. 20) одно-, двух- и четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева (табл. 21—23) трансформаторы для нагрева сопротивлением (контактным способом) (табл. 24) электродно-со-ляиые нагревательные печи (табл. 25). [c.275]

Нагрев заготовок в печи начинается с их поверхности,, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве пламенных печей они делятся на камерные и методические. В камерных печах температура одинако--ва на всем рабочем пространстве. В методических печах нагрев заготовок осуществляется постепенно, по заданному режиму. В прокатном производстве для нагрева слитков применяют также колодцевые печи со съемным или сдвигаемым сводом. [c.147]

Преимущество индукционного нагрева показывают следующие примеры. Общее время нагрева заготовок диаметром 150 мм, из титанового сплава типа ВТЗ-1 в трехслойном индукторе на промышленной частоте составляет со20 мин. При этом разность между температурами поверхности и сердцевины снижается до минимума через 1 мин иосле выключения тока. При обычном способе нагрева в высокотемпературной камерной печи это время составило бы около 75 мин. Поскольку рост зерна про- [c.150]

Толщина СЛОЯ стекла зависит от продолжительности нанесения его и марки сплава (рис. 58). Так, для стали 1Х12ВНМФ покрытие толщиной 0,3 мм образуется за 16 с, а для 2X13 — за 22 с. Заготовки с покрытием нагревают до ковочной температуры обычными средствами, например, в камерной печи или в индукционной установке. [c.110]

Подготовка металлошихты к плавке различается в зависимости от вида шихты. Кусковые шихтовые материалы необходимо подогревать до 50—60 С, в противном случае при погружении в жидкий металл на поверхности шихты образуется конденсационная влага и происходят взрывы с выбросами жидкого металла. При применении мелкой шихты это явление отсутствует. Подогрев кусковой шихты может быть различным продувкой подогретым воздухом в суточных бункерах, в специальных бадьях горелками, в камерных печах горелками или индукционными- токами. Высокотемпературный подогрев повышает термический к. п. д. плавильной печи за счет ускорения плавки (до 500° С— на 15—20%, до 800° С — на 20—30%). [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...