Аппарат дуговой сварки

Многоцелевой аппарат дуговой сварки неплавящимся электродом в инертном защитном газе типа 5Н П1-М (основной аппарат с датчиком времени точечной сварки). [c.75]

Для защиты от коррозии часто прибегают к плакированию и облицовке аппаратов. Так, химическую аппаратуру из углеродистых сталей защищают облицовкой из кислотоупорных сталей (толщина 1—2 мм), соединенной с корпусом аппарата дуговой сваркой. Листы облицовки сваривают внахлестку (рис. 77). Первый лист кислотоупорной стали приваривают к углеродистой стали прерывистым швом. [c.166]

К началу второй пятилетки наша страна обладала мощным парком электросварочных машин и аппаратов, но потребности народного хозяйства удовлетворялись далеко не полностью. Хотя завод Электрик выпускал уже и сложные сварочные машины (сварочный блюминг для производства труб, автоматические головки для дуговой сварки и др.), но качество выпускаемых машин было все еш,е невысоким. В 1939 г. в стране имелось 20 209 сварочных машин постоянного тока и 44 524 сварочных трансформатора. [c.119]

Тщательно была разработана технология изготовления коммуникаций и оборудования, прежде всего, для получения наибольшей гарантии от протечек. В связи с проверкой качества швов рентгеном применяли только стыковую аргоно-дуговую сварку. Первый проход осуществляли, как правило, без применения присадочной проволоки. Использование специальных аппаратов позволило просвечивать двухстенные конструкции. Испытание на плотность производили с помощью течеискателя наполнением внутренних полостей окисью азота. [c.110]

На отечественных и зарубежных заводах, изготовляющих теплообменные аппараты кожухотрубного типа, трубы с толщиной стенки более 2—3 мм приваривают к трубным доскам ручной дуговой сваркой с присадкой. Трубы могут выступать над плоскостью доски на величину до 2 мм. Наиболее рациональным соединением является соединение //, показанное на рис. 118. Приварка труб с толщиной стенки менее 2—3 мм к трубным доскам осуществляется, как правило, аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом (соединение III, рис. 118). [c.155]

Сварочные аппараты и машины для дуговой сварки [c.251]

Сварочные аппараты для дуговой сварки [c.301]

Технико-экономические показатели дуговой сварки под флюсом заключаются в следующем. Максимальная скорость сварки однофазной дугой составляет 70 м/ч, а применение много дуговых аппаратов позволяет увеличить ее до 300 м/ч при высоком качестве свариваемых швов. Диапазон значений силы сварочного тока / в зависимости от диаметра электрода 200... 1200 А (табл. 1.9) производительность сварки под флюсом достигает 6...21 кг/ч коэффициент наплавки 14... 18 г/(А ч) потери на угар и разбрызгивание 1...3 % (рис. 1.19) расход флюса составляет 1,1... 1,4 расхода электродной проволоки. [c.49]

Электрошлаковые аппараты в отличие от автоматов для дуговой сварки снабжаются устройствами для удержания шлаковой и металлической ванн, принудительного формирования шва, автоматического регулирования уровня металлической ванны и механизмами вертикального перемеш ения аппарата. В зависимости от способа удержания ванны и характера передвижения аппаратов они могут быть рельсового, безрельсового и подвесного типов (рис. 6.16). [c.175]

Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. В качестве основного оборудования для автоматической дуговой сварки (наплавки) используют сварочные автоматы, станки и установки. [c.180]

Как и для дуговой сварки, рассматриваемые в настоящем разделе аппараты по способу перемещения разделяются на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. Конструкция сварочного аппарата зависит также от типа электрода для сварки проволочными и пластинчатыми электродами или плавящимся мундштуком. Многие элементы аппаратов аналогичны устройствам того же назначения в аппаратах для дуговой сварки. [c.190]

Аппарат для дуговой сварки (рис. 11.3) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки. Возбуждаемая дуга горит между кольцом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия с помощью особого механизма подачи. Неиспользованные при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6-32 м/ч. [c.330]

Трансформаторы дуговой сварки. . . . Аппараты стыковой, шовной и точечной [c.12]

При дуговой сварке вновь изготовляемых аппаратов из нержавеющей стали желательно кантовать их таким образом, чтобы шов находился в нижнем горизонтальном положении как лри сварке в стык, так и, в особенности, при угловом соединении. Наихудшие результаты обычно получаются при потолочном положении шва, которого поэтому следует избегать. [c.172]

По архитектурным решениям и подходу к организации формы оборудование, например, для дуговой сварки можно разделить на четыре следующие группы 1) крупногабаритные установки, применяемые при производстве труб для магистральных трубопроводов, цистерн, емкостей больших размеров и др. Подход к обеспечению необходимых эстетических свойств такого оборудования близок к тому, который принят при создании промышленных сооружений 2) установки и стажи средних размеров, тяжелые и средние сварочные аппараты. При формообразовании такого сварочного оборудования во многом можно заимствовать методы, применяемые при формообразовании металлорежущих станков 3) сварочное оборудование для прецизионных способов сварки, микросварки, сварки в вакууме и инертной атмос ре. Формообразование ряда узлов этого оборудования производится во многом с использованием опыта приборостроения 4) оборудование для механизированной сварки. Формообразование этого оборудования определяется принципами, принятыми при разработке механизированного инструмента. [c.42]

Определение "аппарат для дуговой сварки и наплавки" объединяет понятия "автомата" и "полуавтомата". Основной частью автомата для дуговой сварки является сварочная головка --устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Подвесная сварочная головка (автомат) закреплена неподвижно, а самоходная перемещается механизмом по направляющим вдоль изделия. Трактор для дуговой сварки — это переносной сварочный автомат с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемого шва по поверхности изделия или переносному пути. [c.52]

АППАРАТЫ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ [c.64]

В числе аппаратов для автоматической дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом ниже рассматриваются автоматы для сварки со свободным формированием шва самоходные, несамоходные (подвесные) и тракторного типа. Автоматы обеспечивают выполнение механизмами следующих операций возбуждение дуги в начале сварки поддержание дугового процесса подачу сварочных материалов (электрода и присадочного материала) в зону дуги по мере их оплавления относительное перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного автомата или изделия прекращение процесса сварки. Сварочные автоматы общего назначения (универсальные) и специализированные классифицируют по следующим признакам [c.66]

АППАРАТЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.67]

Отличительной особенностью аппаратов для дуговой сварки с принудительным формированием является наличие формирующих приспособлений, которые удерживают на вертикальной, наклонной, горизонтальной (в том числе горизонтальной на вертикальной плоскости) ванну расплавленного металла до ее затвердевания. Они обычно сваривают металл толщиной менее 20 мм. [c.76]

Сварка с принудительным формированием предусматривает выполнение ряда функций (вертикальное перемещение аппарата, прижим ползуна, удержание аппарата на вертикальной плоскости, подача электродной проволоки и др.), обеспечиваемых комплексом механизмов, составляющих сварочный аппарат. В зависимости от назначения и степени механизации аппарат для сварки с принудительным формированием может содержать механизмы, способные выполнять все перечисленные функции (автомат) или только некоторые из них (полуавтомат). Аппараты для дуговой сварки с принудительным формированием шва классифицируют по следующим признакам, определяющим их назначение, технологические возможности и конструктивные особенности [c.76]

АППАРАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ [c.78]

В качестве оборудования для ЭШС и ЭШН, подобно оборудованию для дуговой сварки, применяют сварочные аппараты (полуавтоматы и автоматы), станки и установки. Процесс сварки предусматривает одновременное выполнение следующих операций нагрев шлаковой ванной свариваемых кромок и присадочного материала до температуры их плавления подачу в зазор между кромкой электродного и дополнительного металла подвод к [c.147]

Допустимое смещение кромок при дуговой сварке промышленными роботами 84 Дробеструйные и дробеметные аппараты 43 Дуговая сварка элементов конструкции с помощью роботов 82 Дугокоитяктная точечная сварка стропильных ферм 227 [c.389]

Переносной х варочный аппарат (автомат) для дуговой сварки с самоходной тележкой, которая перемещает ег р вдол1 нариваемых кромок по поверхности изделия или по переносному пути, jвоженному на изделие, называется сварочным трак тор о мТ Сварочный полуавтомат представляет собой сварочный аппарат с механизированной подачей сварочной проволоки, но перемещаемый в процессе сварки вручную (рис. 34). [c.64]

Местный непровар в корне шва глубиной до 10% от толщины стенки (но не более 2 мм для аппарата и I мм для трубы) суммарной протяженностью 20% длины шва аппарата и трубы до 1/6 периметра стыка В стыках трубопроводов диаметром 1020 мм и более на участках, выполненных с ВЕ1угренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются Суммарная гсротяженность непровара по кромкам и между слоями в неповоротных стыках труб, выполненных автоматической дуговой сваркой, не должна превышать 50 мм на участке шва длиной 350 мм [c.134]

Для дуговой сварки на переменном токе изготовлялись сварочные трансформаторы мощностью от 15 доЗОкйа.на ток до 500 а. Сварочные трансформаторы были самым распространенным видом сварочного аппарата. За период с 1926 по 1934 г. завод Электрик выпустил свыше 18 тыс. сварочных трансформаторов. Он изготовил также машины для контактной сварки. Машины для точечной контактной сварки выпускались мощностью от 2,6 до 70 та, для шовной сварки — от 13,5 до 100 та и для стыковой сварки — от 0,5 до 150 ква. [c.98]

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых э.лектро-дов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый. [c.104]

Рабинович И. Я-. Машины и аппараты для дуговой сварки, ОНТИ, 1937. [c.454]

Крупнейшие работы по механизации производственных процессов электрошлаковой дуговой сварки проведены на Уралмашзаводе при изготовлении уникальных шагающих экскаваторов ЭШ14-75 и рам вертикальной клети непрерывно заготовительного стана 700 в Волгограде, при изготовлении корпусов цилиндрических аппаратов и т. д. В дальнейшем следует создавать участки с замкнутым циклом изготовления сварно-литых конструкций с обеспечением их комплектом оборудования для механической и термической обработки. [c.113]

При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. Основными способами можно считать электродуговую автоматическую сварку под слоем флюса, а также полуавтоматическую и ручную дуговые сварки. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой. [c.138]

Автоматическую дуговую сварку под флюсом используют на поворотных стыках трубопроводов, коллекторов котлов, корпусов аппаратов химической промышленности и других изделиях с толщиной стенки 20 мм и более. Применяют низкоактивные по кремнию и марганцу флюсы ФУ-11, ФУ-16, ФУ-22. Этим достигается стабильность содержания Si и Мп в многослойных швах и низкое содержание в них оксидных включений - продуктов процесса восстановления марганца. Сварку под флюсом ведут со скоростью 40...50 м/ч на постоянном токе обратной полярности силой 350...400 А при напряжении дуги 30...32 В. Высокая скорость сварки уменьшает погонную энергию, что снижает разупрочнение хромомолибденованадиевых сталей в околошовной зоне. Применяют проволоку диаметром 3 мм Св 08МХ и Св 08ХМ для хромомолибденовых сталей и Св 08ХМФА для хромомолибденованадиевых сталей. Можно применять проволоку диаметром 4 и 5 мм, увеличив соответственно силу тока до 520...600 А и 620...650 А при напряжении дуги 30...34 В. [c.183]

При точечной контактной сварке кузовов и аппаратов из тонких листов (толщиной около 1 мм), а также при дуговой и газовой сварке стыковых и угловых швов стальных конструкций стремятся применять грунтованную листовую сталь, которую можно было бы сваривать без особых затруднений. Исследовано влияние грунтовки различной толщины из цинковой пыли и красной окиси железа на механические свойства сварных швов, выполненных дуговой сваркой электродами с различными покрытиями (высо-корутиловое, кислое, полуосновное и высокоосновное) на успокоенной томасовской стали с 0,10% С [2011. [c.90]

МВ80 80 4,9 220 15,75 аппаратами стыковой сварки высоковольтные выключатели горшкового типа с малым объемом масла мощные масляные выключатели для дуговых печей [c.272]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромонике-лемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

Большинство видов дуговой сварки может выполняться вручную или с применением шланговых сварочных аппаратов (полуавтоматов), представляющих собой, по существу, механизированный инструмент невысокой стоимости. Автоматизированные ТКДС имеют стоимость в десятки, а иногда а сотни раз большую, чем ручной или механизированный инструмент, что обусловливает применение в [c.28]

Автоматы для дуговой сварки и наплавк Регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки (ступенчатое, с отключенным оборудованием). Поперечная корректировка положения электрода относительно оси шва (ручная). Управление циклом работы аппарата (ручное). Допускается ручная уборка флюса л Механизированные участки и рабочие места [c.33]

Дополнительные требования к сварочному оборудованию, оснащенному следящими системами, вытекают из общих требований к оборудованию с автоматическим управлением перемещениями и из опыта по созданию этого оборудования для дуговой сварки. Между сварочным инструментом и датчиком должно быть минимальное число промежуточных несущих и крепежных элементов, а взаимное положение электрода и датчика не должно изменяться под действием силы подачи проволоки (в частности, при упоре подаваемой проволоки в поверхность изделия при возбуждении дуги), вибрации, случайных механических воздействий. Должна быть обеспечена возможность непосредственного или дистанционного наблюдения за совмещением сварочного инструмента с линией сопряжения свариваемых элементов. Настройка взаимного положения сварочного инструмента и нейтрального положения датчика должна обеспечиваться как при наладке, так и во время сварки. Необходимо предусматривать возможность перехода на ручное управление корректировочными перемещениями в случае внезапного выхода из строя следящей системы для того, чтобы окончить сварку, по крайней мере, данного экземпляра изделия. Масса подвижных частей, перемещаемых приводами следящей системы, должна быть минимальна. В этом смысле наилучшим решением при использовании следящих систем является выполнение корректировочных перемещений только сварочной горелкой, а не всей сварочной головкой, аппаратом или свариваемым изделием. Манипуляцион- [c.114]

Изделие выполняет все перемещения, необходимые для сварки, а сварочный инструмент закреплен неподвижно. В общем случае этот способ требует применения манипулятора изделия с пятью—шестью степенями подвижности, т. е. использования промышленного робота в качестве манипулятора изделия. Применение этого варианта ограничено грузоподъемностью современных роботов. Он применим при дуговой сварке достаточно жестких конструкций компактной формы, не требующих крепления в сложных и тяжелых сбо-рочно-сварочных приспособлениях. Сварка выполняется с помощью стационарно закрепленного сварочного аппарата. При этом один и тот же промышленный робот выполняет как загрузочно-разгрузочные операции, так и сварочные и вспомогательные перемещения. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...