ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разрезка из "Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс " В настоящее время применяют распиловку ножовкой, дисковой пилой (фрезой), ленточной пилой разрезку ножницами, абразивным инструментом, нагретым инструментом (для термопластов). Схемы разрезки пластмасс приведены на рис. 20. [c.42] При распиливании ручной или механической ножовкой образуется очень грубая поверхность реза с большим количеством трещин, в связи с чем появляется необходимость дополнительной, обработки. Метод рассчитан на малые скорости резания, он не. проиэводителен, применяется в единичном опытном производстве. [c.42] Листы из жестких и хрупких материалов (полистирола, оргстекла и т. д.) разрезанию ножницами не подлежат. Оргстекло рекомендуется разрезать специальным резаком, изготовленным из куска полотна ленточной пилы. Острозаточенным концом на поверхности заготовки делают глубокую канавку (1—2 мм), после чего легким ударом или нажимом о борт стола лист разламывают. При разрезании листовых пластмасс ножницами необходимо лист плотно прижимать к столу у линии реза, процесс резания должен быть непрерывным и равномерным, зазор между лезвиями ножниц — не более 0,1—0,2 мм. [c.43] В серийном и массовом- производствах вместо ручной применяют механическую разрезку с помощью ленточных, дисковых или циркульных пил. [c.43] Разрезка ленточной пилой обеспечивает лучшее качество поверхности, чем разрезка ножовкой или ножницами, но чистота поверхности (шероховатость) места разреза все же весьма низкая, и очень часто требуется дополнительная обработка. Из-за изгиба тонкого полотна пилы точность (прямолинейность) линии разреза также сравнительно невысока. [c.43] Высокой чистоты разреза (высота неровйостей около 0,01 мм). Недостаток метода — быстрое изнашивание зубьев фрезы и частые переточки. [c.44] Оборудование и режущий инструмент. Для разрезки листовых пластмасс применяется самое разнообразное оборудование, начиная со слесарной ножовки и гильотинных ножниц и кончая фрезерными, шлифовальными и специальными станками. [c.44] Специальные станки конструируют с нижним расположением оси фрезы (ниже плоскости разрезаемого листа), что облегчает установку и закрепление листов, улучшает условия труда (рис. 21,6). Резание в этом случае осуществляется по схеме встречного фрезерования (скорости вращения фрезы и подачи заготовки направлены в разные стороны), чтобы силы резания, как и в первом случае, дополнительно прижимали заготовку к столу. Специальные станки просты по конструкции, имеют высокую производительность— в 2—5 раз выше производительности фрезерных станков, обеспечивают удобные и безопасные условия работы. [c.45] На рис. 22 показан общий вид специального станка для разрезания листов из текстолита, гетинакса, стеклотекстолита и других пластмасс толщиной от 3 до 70 мм. [c.45] Станина станка I сделана сварной из листов толщиной 10 мм, а стол 2 — из листов толщиной 20 мм. [c.45] Снизу к столу привернуты направляющие, выполненные в виде ласточкина хвоста, и гайка, соединенная с ходовым винтом. Со стороны фрезы к столу прикреплен регулируемый упор и с линейкой 10. На верхней части стола находится прижимное устройство 3 для крепления листа, состоящее из двух кронштейнов, каждый из которых снабжен четырьмя зажимными винтами. [c.45] Листы толщиной до 25—30 мм рекомендуется разрезать при п = 1400 об/мин и подаче 1,5 м/мин. Более толстые листы целесообразно, разрезать с подачей не более 0,5— 1,0 м/мин. На станке можно разрезать и листы из термопластов оргстекла, полистирола, винйпласта при частоте вращения фрезы 700 об/мин и подаче фрезы 0,03—0,05 мм/зуб. [c.46] К станку для разрезания слоистых пластиков спроектирована специальная сборная фреза диаметром 300 мм с пластинками твердого сплава В КВ (рис. 23). Число зубьев фрезы 54, зубья имеют развод для уменьшения трения. [c.46] Мелкозубые фрезы (шаг 3,5—6 мм) из стали Р18 предназначены для разрезания листов из оргстекла и винипласта толщиной до 15 мм, а для реактопластов — текстолита, гетинакса — фрезы из легированных и быстрорежущих сталей, с разведенными зубьями и без развода. Для разрезки текстолита предусмотрены фрезы крупнозубые, для гетинакса — мелкозубые. [c.47] Фрезы с пластинками твердых сплавов, применяемые для разрезки реактопластов, различаются по способу крепления зубьев к корпусу инструмента. Наибольшую производительность обеспечивают нормализованные фрезы с припаянными пластинками ВК6М и ВК8. Фрезы имеют зубья разнонаправленные под углом 15° к оси. Для уменьшения трения по торцам зубья поочередно наклонены под углом 5° к торцу, что обеспечивает своеобразный развод зубьев и позволяет резать листы толщиной до 70 мм. [c.47] Выпускают фрезы диаметром 250—400-мм с механическим креплением ножей с припаянными пластинками твердого сплава ВК6, ВК8, ВК6М. Этими фрезами можно разрезать листы толщиной до 60 мм. Зубья фрез (пил) для обработки реактопластов и термопластов имеют одинаковые геометрические параметры передний угол у = 10—12°, задний угол а = 16—20°, цилиндрическая ленточка по задней поверхности недопустима. Заточка новых и переточка изношенных отрезных фрез проводится на уни-версально-заточных станках (см. стр. 37—38). Алмазная заточка повышает стойкость фрез, резко сокращает сколы, расслоения и вырывы на обработанных поверхностях. [c.47] Отрезные круги на бакелитовой связке имеют ряд преимуществ перед вулканитовыми кругами по качеству обработанной поверхности, стойкости и потребляемой мощности. Чем выше зернистость кругов, тем выше производительность обработки, однако шероховатость разрезаемой поверхности ухудшается. Для разрезки пластмасс применяют отрезные круги черный или зеленый карбид кремния (КЧ, КЗ), зернистость 40—80, твердость — среднемягкий или среднетвердый (СМ1 — СТ1), структура открытая или высоко-пррисгая (7—12). [c.48] Режимы резания. Оптимальные режимы устанавливают экспериментальным путем для каждой марки обрабатываемого материала и материала режущего инструмента. В результате получают обобщенные зависимости скорости резания (или стойкости инструмента) от режимов резания, времени работы инструмента и условий резания, при определенных критериях затупления (Лз = 0,1—0,2 мм). [c.49] Режимы резания (скорости резания и подачи) определяют в зависимости от глубины резания (толщины листа), конструкции фрезы и ее диаметра, марки материала режущей части. [c.49] Вернуться к основной статье