Профили из бронзы

Диаметр сверла выбирают по технологическим нормативам в зависимости от размера резьбы он соответствует примерно внутреннему диаметру резьбы. Длина / — полная длина цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное режущей частью сверла, условно изображают как конус с углом при вершине, равным 120°. Глубина отверстия, которое нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным профилем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы. В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюминий, бронза и т. д.). [c.199]

Скорость скольжения о к = ф = о = 1.65 м/с. При такой скорости скольжения, согласно табл. 9.1. коэффициент трения бронзы по стали / =0.05 и угол трения р = 2°50. Эти значения и следует подставлять в формулу (11.4). Действительно, так как профиль упорной резьбы несимметричен, то угол а/2, который нужно было бы подставить в формулу (11.12), равен лишь 3 . При этом приведенный коэффициент трения практически равен физическому. Тогда по формуле (11.4) [c.295]

Данной таблицей можно пользоваться при определении веси других материалов указанных профилей, для чего необходимо табличные значения умножать на соответствующие коэффициенты для чугуна и цинка—0,92 бронзы — 1,1 меди—1,3 свинца—1,45 латуни 1,08, алюминия— 0,34. [c.146]

Форму профиля режущих и калибрующих зубьев с криволинейной спинкой (рис. 5, а) применяют для обработки вязких материалов (сталь, цветные металлы и сплавы), а с прямолинейной спинкой (рис. 5, б) — для хрупких материалов (чугун, твердая бронза). [c.393]

Передний угол у для чугуна, твердой стали, твердой латуни и бронзы 0° для стали средней твердости 5° для мягкой стали и легких сплавов 10 . При у > 5 необходимо корректировать профиль витков фрезы [1]. [c.533]

При шаге нарезки S < 1 лж применяют фрезы с шахматным профилем нарезки [2]. Передний угол 7=0° для чугуна, твердой стали, твердой латуни и бронзы 7=5°— для стали средней твердости и [c.331]

Коническая дюймовая с углом профиля 60 (ГОСТ 6П1.52) Чугун Бронза Сталь Латунь 8,5 11 14,3 17,7 - 23,0 - 29,0 - 37,6 - 43,7 - 55. G [c.227]

Примечание. Чтобы определить массу 1 л других материалов указанных профилей, необходимо значения, приведенные в таблице, умножить на соответствующий коэффициент для чугуна — 0,924, меди — 1,134, латуни — 1,083, бронзы — 1,090. алюминия — 0,348. [c.68]

Лучшее решение основано на применении упругой вставки, свитой по винтовой линии из прута нержавеющей стали или фосфористой бронзы. Сечение прута имеет вид ромба с двумя срезанными противоположными вершинами, стороны которого образуют угол равный углу профиля резьбы. Большая диагональ ромба равна сумме впадин резьб втулки и гнезда. Наружный диаметр упругой вставки перед ввинчиванием в гнездо несколько больше, чем после него, благодаря этому происходит обжатие пробки в резьбовом отверстии детали. Внутренние размеры упругой вставки после ее ввинчивания отвечают размерам нормальной резьбы (фиг. VII. 35). на применении упругой вставки, [c.150]

Блоки состоят из роликов, заключенных в обойму, К обойме крепятся грузовой крюк и скоба, служащие для подвешивания самого блока к траверсам, мачтам или другим опорным конструкциям. Глубокие и чисто обработанные кольцевые канавки специального профиля обеспечивают удобное размещение каната по ободу роликов. Для уменьшения трения между осью блока и роликами в ступицы последних впрессовывают втулки из антифрикционного чугуна или бронзы. [c.251]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

ГОСТ 13—79) отливаются подшипники скольжения, слитки, идущие на изготовление лент, прутков, профилей, проволоки для пружин. Оловянные бронзы применяют также для литых деталей сложной формы. Однако для [c.207]

Наиболее широкое применение для обработки поверхностей сложного профиля нашли фасонные резцы (рис. 5.1) круглые (дисковые) и призматические. Они предназначены для работы с поперечной подачей и закрепляются в суппорте в специальных державках. Значение переднего угла фасонных резцов зависит от обрабатываемого материала у = 20... 30° — для алюминия и меди у = 20° — для мягкой стали у= 15° — для труднообрабатываемой стали и чугуна у = о — для бронзы и латуни. Задний угол выбирается в зависимости от конструктивных особенностей резцов а=10... 15° — для дисковых фасонных резцов а = 12... 14 ° — для призматических. Приведенные значения углов относятся только к наружным точ- [c.214]

По химическому составу медные сплавы подразделяют на латуни, бронзы и медноникелевые, по технологическому назначению — на деформируемые, используемые для производства полуфабрикатов (проволоки, листа, полос, профиля), и литейные, применяемые для литья изделий. [c.233]

Пример. Построим характеристику манометрической коробки, состоящей из двух одинаковых мембран пильчатого профиля. Размеры мембран указаны на рис. 12.10. Материал— бериллиевая бронза, модуль упругости Е = = 1,315-105 МПа. [c.264]

При шаге нарезки Р 1 мм применяют фрезы с шахматным профилем нарезки. Передний угол у = 0 для чугуна, твердой стали и латуни, а также бронзы у = 5 для стали средней твердости и у = 10° для мяг- [c.448]

К одному из наиболее простых видов резьбовых легко деформируемых вставок можно отнести спиральную пружину, навитую в холодном состоянии из прутка коррозионностойкой стали или фосфористой бронзы [72, 156, 157] (рис. 5.128). Сечение прутка имеет вид ромба с двумя срезанными противоположными вершинами, стороны которого образуют угол, равный углу профиля резьбы. Такая вставка плотно заполняет канавки нарезки в отверстии детали и образует прочную металлическую облицовку резьбы. После ввинчивания вставки в гнездо ее наружный диаметр уменьшается, а внутренние размеры отвечают стандартной метрической резьбе. Основная особенность резьбового соединения со спиральной вставкой состоит в большой податливости резьбы, способствующей равномерному распределению нагрузки по виткам. [c.286]

Для определения веса других материалов указанных профилей необходимо табличные значения умножать на соответствующие коэффициенты, для чугуна и цинка —0,92, бронзы—1,10, меди — 1,3, свинца — 1,45, латуни—1,08, алюминия — 0,34. [c.57]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть — из быстрорежущей стали (HR 62 — 65), а державки из сталей 45, 40Х (HR 35 — 40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания и низких режи-.мах резания. В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во вре.мя резапия используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки. Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца у = 20°, а для колес из латуни и бронзы у = 5 н- 10°. [c.205]

Для получения гладкой зеркальной поверхности отверстий во втулках из стали, алюминия, бронзы, баббита и т. п. протяжки иногда снабжают, кроме калибрующих, также выглаживающими зубьями. Эти зубья не срезают стружку, а производят наклеп и уплотнение поверхности. Обычно в этом случае имеет место, наряду с остаточной, также и упругая деформация, вследствие чего получающийся на детали диаметр отверстия меньше диаметра выглаживающих зубьев. Примерный профиль выглаживающих зубьев представлен на фиг. 105. [c.253]

Полунепрерывное литье используют также для квадратных, шестигранных и других фасонных профилей из чугуна, бронз, латуней и других сплавов. [c.351]

Возможность замены бронзы модифицированным чугуном подтверждают исследования М. М. Савина [184], проведенные с целью определения износостойкости винтовых механизмов в зависимости от материала гайки и геометрической формы резьбы при работе в условиях абразивного изнашивания. Исследования показгли, что износостойкость гайки, изготовленной пз модифицированного чугуна, выше, чем у бронзовой гайки, независимо от профиля резьбы. [c.79]

Метчики для трапецоидальной резьбы изготовляются комплектами 2—5 шт. в зависимости от размера отверстия и материала обрабатываемой детали. Метчики снабжаются винтовыми канавками, расположенными под прямым углом к виткам резьбы и затылован-ными по всему профилю зубьями. Работа нарезания между метчиками распределена таким образом, что предварительные метчики снимают широкие площадки только вершинами зубьев, последний же метчик зачищает и калибрует резьбу по всему профилю (фиг. 13). Первый метчик снабжён передней направляющей а диаметром, равным диаметру просверлённого отверстия. Для облегчения нарезания гайки (обычно длинной) каждый метчик имеет две режущие части i и d, разделённые цилиндрической частью с, предназначенной для зачистки и калибровки резьбы. Суммарная длина первой режущей Ь и калибрующей с частей должна быть равна длине нарезаемой гайки для возможности входа в гайку второй режущей части d только после выхода первой. Длина режущей части зависит не только от размера резьбы, но и от обрабатываемого материала. При расчёте принимают толщину стружки на каждый зуб при нарезании чугуна равной 0,13—0,15 мм, а стали и бронзы — 0,08—1,10 мм. Длина калибрующей части не [c.360]

Дюймовая с углом профиля 55 (ОСТ НКТП 1260) Чугун Бронза Сталь Латунь - 5.0 5.1 6.5 6. Г, 7.8 8.0 10.3 Ю.Б 13,3 13.5 16,2 16,5 19,0 19,5 21, 8 22.3 24.6 25,0 27,6 28,0 - 33.4 33,7 39,2 43.7 44,6 [c.227]

В связи с отсутствием достаточно надежных методов расчета бронзовых иружпн их характеристика должна проверяться при сборке узла, а нажим регулироваться так, чтобы удельное давление на уплотняемых поверхностях превышало на 30—50% давление масла. Для проверки силовой характеристики пружин применялось приспособление (рис. 26). На неподвижном основании / укладывались чисто проточенные диски 2 w 3, между которыми находились опытные пружины с наружным диаметром 770 мм, толщиной бронзы 0,5 мм, количеством прорезов 64, высотой профиля 5 мм. Деформация пружин производилась с помощью нагрузочного устройства, которое состояло из стержня с резьбой, гайки 4 и динамометра 6. Для устранения влияния перекосов применялся шарикоподшипник упорный со сферическим кольцом 5. [c.45]

Бронзы, содержащие до 7,4% А1, однофазны (рис. 61). Они очень пластичны и используются для изготовления полуфабрикатов различного профиля. Эти бронзы стойки к истиранию. Бронза марки БрА5 [c.207]

Пример. Определить прогиб, эффективную площадь, коэффициент запаса и иелииейиость характеристики мембраны равномерного синусоидального профиля (см. рис. 12.12). Материал — бериллиевая бронза БрБНТ 1,9, модуль упругости Е= 1,315-10 МПа, предел упругости Оу = 960 МПа. Мембрана [c.276]

Пример. Определить рабочие характеристики мембраны синусоидального трехволнового профиля. Размеры мембраны R = 30 мм, Го — 0,27 , Я == 0,64 мм, h= 0,08 мм. Материал — бронза БрБНТ 1,9, модуль упругости Е 1,315 X X 10 МПа, предел упругости (Ту—ЭбО МПа. Мембрана нагружена положительным давлением р = 0,01 МПа (см. рис. 12.24-). Требуется определить начальное значение эффективной площади зфо начальную жесткость Ко и коэффициент [c.281]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

К радиальному смещению, что повышает поперечные нагрузки на пуансон при выдавливании и растягиваю-щие силы при обратном ходе увеличивается разностенность изделий. Сферические пуансоны следует применять лишь при выдавливании неглубоких полостей заготовок из сплавов с пониженной пластичностью и пониженной адгезией к инструменту (бронзы). Профиль рабочей части пуансона в виде усеченного конуса с малой конусностью уступает сферическому по кинематике течения металла, но в наименьшей степени разрушает слой покрытия и смазочного материала, способствует стационарности процесса, обеспечивает наименьшую разностси-ность детали, технологичен в изготовлении. Такой профиль рекомендуется для выдавливания заготовок из стали и других сплавов с высокими пластичностью, сопротивлением деформации и адгезией к инструменту. Если по условиям эксплуатации дно детали не отвечает оптимальным условиям штамповки, то предварительно осуществляют штамповку в оптимальном режиме (обычно пуансоном с рабочей частью в виде усеченного К1 нуса), а затем окончательно фасонируют дно детали. [c.137]

На качество резьбы и на стойкос ть инструмента влияет правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости. Чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, необходимо при нарезании резьбы примепя п. смазочно-охлаждающие жидкости, например, разведенную эмульсию (1 часть эмульсии на 160 частей воды). При нарезании внутренней резьбы в деталях из стали и латуни можно применять льняное масло, из алюминия — керосин, из красной меди - скипидар. Нарезание резьбы в деталях из бронзы, а Также из чухуна следует производить всухую. [c.94]

Мембраны представляют собой круглые гофрированные пластины, толщина которых во много раз меньше диаметра. В зависимости от назначения мембраны концентрические гофры на них могут иметь различный профиль — угловой, прямоугольный, плоский и т. д. Мембраны изготовляются из фосфористой бронзы БрОФ6,5-0,4, оловянистой бронзы БрОЦ4-3, бериллиевой бронзы БрБ-2, БрБ-2,5, латуни Л63, нейзильбера и нержавеющей стали 12Х18Н9Т. Штамповка — гофрирование мембран производится в инструментальных штампах стальным пуансоном на свинцовой либо на резиновой или полиуретановой матрице, а также в штампах с помощью жидкости. Для гофрирования мембран толщиной S > 0,4 мм используют штампы без прижима, для толщин S < 0,4 мм необходимо применять штампы с прижимом. Штамповка мембран производится за одну, две или три операции (гофры последовательно уменьшаются и формируются на гидропрессах с манометром для контроля давления. [c.294]

Для облегчения условий нарезания калибрующая часть метчиков должна быть затылована по всему профилю резьбы (иногда с отступлением от передней поверхности на ширины пера) в пределах 0,03—0,15 мм для резьб диаметром 12—30 мм. Задний угол на режущей части рекомендуется в пределах 8—10°. Передний угол выбирается в зависимости от обрабатываемого материала например, для стали средней твердости 12—15°, для чугуна и бронзы 8—10°. [c.554]

Электрод-инструмент для ЭХО изготовляют из сплавов с хорошей электрической проводимостью и высокой стойкостью против коррозии меди, латуни, бронзы, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, графита и др.). Электроды из коррозионно-стойких сталей применяют для изготовления лопаток турбин и компрессоров, а также штампов и пресс-форм. Из титановых сплавов изготовляют тонкие трубчатые электроды для прошивания глубоких отверстий. Графит применяют в условиях единичного и. мелкосерийного производства деталей, а также при обработке вращающимся электродом-диском. Формообразование профилей ЭИ осуществляют несколькими методами механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напьшением, вихревым копированием, обработкой давлением и т. д. Размеры электрода-инструмента отличаются от раз.меров получаемых сложных профилей деталей. [c.866]

В приборостроении рельефная штамповка широко используется для изготовления мембран. Мембраны — это чувствительные элементы приборов, представляющие собой круглые металлические пластины, толщина которых во много раз меньше диаметра (эти отношения колеблются от 1 20 до 1 5000). Мембраны имеют концентрично нанесенные гофры (элементы жесткости) различного профиля — синусоидального, углового, плоского и т. д. в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к мембране. Мембраны изготовляются из фосфористой бронзы марки БрОФб,5-0,4, оловянистой бронзы марки БрОЦ4-3, латуни марки Л62, нейзильбера и нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Нанесение рельефа, или, как часто говорят, гофрирование, осуществляется в инструментальных штампах, штампах на резине и в штампах с помощью жидкости. [c.361]

Способ изготовления ПруТКО Профиль прутков Марка бронзы [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...