Контактная коррозия методы защиты

Степень контактной и щелевой коррозии зависит от сезонных условий. Наименьшая скорость щелевой и контактной коррозии отмечается летом, а наибольшая — осенью, что объясняется усиленным движением воздушных масс с моря, несущих обильное количество влаги и солей, и учащением выпадения атмосферных осадков. По характеру коррозионного разрушения щелевая и контактная коррозия во многих случаях аналогичны, и поэтому средства борьбы с ними являются общими. При выборе методов защиты от контактной и щелевой коррозии необходимо осуществлять возможно более полную их изоляцию от внешней среды путем применения полимерных материалов, содержащих пассивирующие агенты. [c.102]

Требование к допустимости контактов разнородных металлов и к методам защиты от контактной коррозии устанавливаются ГОСТ [c.52]

Каковы же методы защиты от коррозии при установке контактных экономайзеров Поскольку (вопреки ожиданиям и прогнозам некоторых специалистов) на подавляющем большинстве объектов какая-либо заметная коррозия, во всяком случае более интенсивная, чем в поверхностных водонагревателях, не наблюдается, у разработчиков и эксплуатационников до сих пор не было необходимости применять и проверять на практике какие-либо специальные меры по защите экономайзеров от коррозии. Тем не менее следует корпуса экономайзеров, трубопроводы горячей воды и газоходы уходящих газов покрывать антикоррозионным защитным слоем лака или краски, выдерживающим температуру не менее 100° С. Какие-либо дорогостоящие специальные защитные меры целесообразно принимать лишь при наличии в воде агрессивной углекислоты. [c.215]

По физическим свойствам и методам защиты металла от коррозии водорастворимые ингибиторы подразделяются на контактны и летучие. [c.9]

Графическим методом, описанным выше, можно всегда предсказать, насколько возрастет коррозия менее благородного металла при контакте его с более благородным, т. е. определить величину контактной коррозии. Аналогичным образом можно определить, прекратится ли полностью коррозия более благородного металла при контакте его с менее благородным, т. е. определить полноту электрохимической защиты. [c.40]

Методы защиты от контактной коррозии [c.131]

Защита конструкций и узлов от контактной коррозии может быть осуществлена следующими методами [c.131]

Характерные случаи контактной коррозии и методы защиты [c.79]

Методы защиты от контактной коррозии [50] сводятся, в основном, к следующим рекомендациям [c.83]

Ниже приведено описание методов защиты стальной аппаратуры сушильно-абсорбционного отделения контактного завода от коррозии сернистым ангидридом и кислотой. [c.131]

В руководстве даны 33 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов [c.5]

Защита металлов от контактной коррозии осуществляется правильным подбором контактирующих металлов, использованием изолирующих прокладок, применением электрохимических методов защиты, введением ингибиторов коррозии. [c.42]

Методы защиты от контактной коррозии [24] сводятся [c.59]

Контроль состояния защиты от коррозии подземных трубопроводов проводят контактными электрометрическими методами с целью определения поляризационного потенциала поверхности металла. Основными недостатками этих традиционных методов являются трудоемкость обеспечения достаточного количества надежных контактов измерительных электродов с металлом трубопровода и землей, локальный характер контроля, косвенные сведения о состоянии защитных изоляционных покрытий. [c.76]

Измерение силы тока между двумя электродами в электролите применяется как метод для моделирования коррозионных элементов при изучении контактных пар, щелевой коррозии, влияния аэрации, определения эффективности электрохимической защиты, защитных свойств покрытий. [c.33]

Помимо обычных мер защиты от коррозии — применения коррозионно стойких материалов или покрытий при установке конденсационных поверхностных и контактно-поверхностных экономайзеров в паровых котельных — проблема антикоррозионной защиты, в принципе, может быть частично или полностью решена с помощью подачи в эти теплообменники продувочной воды котлов после ее использования в расширителе и теплообменнике. Этот метод известен, он описан в работах [103, 104]. Для определения эффективности такого метода снижения или устранения кислотной коррозии автором выполнены расчеты исходя из рекомендаций [105, 46] о максимально приемлемом проценте продувки (10%)- Приведенные ниже расчеты выполнены для паропроизводительности котла 1 т/ч. Соответствующий расход газа составляет 80 м ч, что при коэффициенте избытка воздуха в газах 1,25 соответствует количеству дымовых газов 1040 м ч, влагосодержанию их 120 г/кг сухих газов и количеству сухих газов 1150 кг/ч. В связи с наличием байпасного газохода, пропускающего даже при закрытой заслонке не менее 15% газов, количество газов, поступающих в теплообменник, [c.139]

Очень часто контактные пары умышленно создаются для защиты от коррозии ценных стальных конструкций, углубленных в землю или погруженных в природные воды. Для этой цели применяются специальные сплавы на основе активных металлов магния, алюминия, цинка. Сплавы, выполненные из этих метал, лов, носят название протекторных, а сам метод — п р о. [c.26]

КОМ ЭТОГО метода в связи с возникновением щелевой коррозии, усложняющей контактную. Этот вид образца позволяет применять металл анода лишь в виде проволоки и, кроме этого, не дает возможности изучать эффект протекторной защиты. Применяя образцы в виде дисков (рис. 50,6), можно методом взвешивания более благородного металла определить защитное действие анода. [c.115]

Метод измерения тока, возникающего мел<ду двумя электродами, применяется часто для моделирования коррозионных элементов, изучения контактной и щелевой коррозии, влияния аэра-ции, определения эффективности электрохимической защиты, защитных свойств покрытий и т. д. [c.153]

Изделие погружается в раствор соли. Если это соль металла более благородного, чем металл изделия, то этот благородный металл будет восстанавливаться. Известны методы погружения в холодный раствор, варочный и контактный методы и способ на тирания [1]. Так как получаемые при этом металлические слон очень тонки, то они едва ли могут служить защитой от коррозии Чаще всего эти методы применяются для того, чтобы изменить цвет металла. [c.628]

Золочение применяется в основном для декоративных целей в ювелирном и часовом производстве и для защиты особо ценного лабораторного оборудования от атмосферной коррозии. Золочение возможно осуществить следующими основными способами огневым, электролитическим и контактным. Огневой способ более старый. В настоящее время он применяется лишь в редких случаях. Суть этого метода состоит в том, что изделия из меди и ее сплавов покрываются амальгамой золота (сплав золота со ртутью), после чего ртуть при нагревании улетучивается, а золото остается в виде плотного осадка.. [c.293]

Хотя контактная точечная электросварка является одним из передовых методов соединения металлов, однако этот метод имеет существенные недостатки, а именно относительно невысокую усталостную прочность из-за наличия концентрации напряжений, не-герметичность соединения и невозможность защиты от коррозии алюминиевых сплавов анодированием, так как электролит, оставшийся в неплотностях соединения, может вызвать коррозию. [c.93]

В активных средах для анодного покрытия скорость коррозии определяется разностью потенциалов контактирующих электродов (покрытие - основа), а длительность защиты - скоростью растворения покрытия и его толщиной. Поэтому повышение коррозионной стойкости самого покрытия способствует увеличению долговечности системы покрытие — основа. В активных средах анодное растворение металлов протекает при поляризации анодного процесса менее значительной, чем для катодного. Контактный ток пары в этом случае определяется в основном перенапряжением катодного процесса и связан со вторичными явлениями, изменяющими поведение контактных пар. Методы, повышающие катодный контроль например, повышение перенапряжения водорода для сред с водородной деполяризацией или уменьшение эффективности работы катодов, в том числе за счет вторичных явлений, будут способствовать снижению скорости саморастворения покрытия и, наоборот, катодные включения с низким перенапряжением восстановления окислителя стимулируют коррозионное разрушеше системы. [c.71]

На основе результатов исследований автора с сотрудниками, а также литературных данных рассматривается коррозия и электрохимия двухэлектродных систем применительно к контактной, щелевой и пит-тинговой коррозии. Излагается теория вопроса и механизм коррозионных процессов. Значительное место уделено описанию методов защиты металлов и сплавов, а также готовых конструкций и аппаратов от этих опасных видов коррозии. [c.10]

Обычно методы борьбы с контактной коррозией включают создание конструкций, исключающих непосредственное соединение разнородных металлов, изоляцию деталей из разнородных металлов друг от друга с помощью материалов, стойких в данной среде (резина, фторопласт, текстолит, полиэтилен и др ). Часто для защиты от контактирующих деталей применяют защитные металлические, лакокрасочные и органические покрытия, а таклче различные смазки, шпаклевки и герметики. Кроме того, от контакта с внешней средой используют механическую (с помощью кожухов и т, д,) и электрохимическую защиту, а иногда защиту с помощью ингибиторов, действие которых сводится к сближению электродных потенциалов контактирующих материалов. [c.30]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходи.мым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

На детали из меди и ее сплавов гальванические покрытия наносят для обеспечения пайки обычкымп методами (Ад, 5п, Кт), уменьшения переходного сопротивления электроконтактов (Ag, Аи), сохранения постоянства электрическ 1х параметров (Рс1, ЯЬ), устранения контактной коррозии (2п, Сё), повышения износостойкости (Сг, химический КЧ). защиты от коррозии (Сг, КЧ, черный Сг, хн.мический N1) и т, д. [c.17]

Ряд теоретических и практических вопросов коррозии часто выясняют, исследуя работу модели коррозионного элемента. Распространению этого метода способствовали исследования Эванса, Г. В. Акимова и его школы. Модель микроэлемента представляет собой замкнутые металлическим проводником анод и катод, погруженные в коррозионную среду (рис. 225). Такая система моделирует корродирующий силав, так как коррозию силава в электролите можно упрощенно представить как работу бинарного гальванического элемента анод—катод. Приведенная на схеме установка позволяет исследовать влияние на величину тока и потенциалы электродов внешнего сопротивления пары, перемешивания раствора в анодном и катодном пространстве, различных добавок к раствору в анодном и катодном пространствах. На основании такого исследования можно сделать вывод о влиянии перечисленных факторов на поляризацию анода и катода, о степени анодного, омического и катодного контроля и контролирующем факторе коррозии. Аналогичные установки используют для исследования электрохимического иоведения разнородных металлов в контакте друг с другом, т. е. контактной коррозии и протекторной защиты. Специальные установки позволяют проводить эти опыты одновременно на большом числе гальванических пар. [c.391]

Описанные соотношения лежат в основе метода катодных присадок, предложенного для защиты от коррозии Н. Д. Томашовым [158—161]. Метод применяется в двух вариантах. В первом варианте в коррозионную среду вводятся ионы металла (в виде какого-либо растворимого соединения), более благородного, чем защищаемый металл, и с меньшей величиной перенапряжения водорода. Благодаря контактному обмену на поверхности защищаемого металла возникают островки из другого металла, служащие эффективными катодами и способствующие перемещению потенциала корродирующего металла в пассивную область, что обеспечивает защиту металла. Обычно применяются соли металлов платиновой группы, молибдена, вольфрама и некоторых других. В данном случае ионы этих металлов выполняют роль проингибиторов, так как торможение [c.50]

Регулируя свойства алементов коррозионной системы, можно существенно уменьшить коррозионные разрушения оборудования. Наибольшее распространение получили методы, связшшые с изменением свойств конструкционного материала на контактной поверхности. Однако не меньшее значение могут иметь и хш.тко-технологичес-кие способы ( ХТС ) защиты от коррозии, связазпше с корректировкой в определенных пределах состава и свойств рабочей среды. ХТС позволшот в ряде случаев использовать оборудование из недорогих конструкционных материалов, исключить применение дорогостоящих антикоррозионных покрытий и создать благоприятные условия для проведения защитных мероприятий, которые без ХТС не применимы. [c.47]

При диагностировании бурового оборудования электропараметрический метод служит основным методом контроля коррозии обсадных труб. Степень коррозии при этом оценивается косвенным методом по величине продольного электрического сопротивления трубы, измеряемого с помощью контактного зонда, опускаемого в скважину. В практике диагностирования подземных трубопроводов применяется аппаратура бесшурфового нахождения повреждения изоляции (АНПИ), работа которой основана на регистрации характера изменения потенциалов вдоль трассы трубопровода. Методы электрического вида неразрушающего контроля в обязательном по рядке используют при контроле электростатической безопасности резервуаров и трубопроводов, а также при контроле эффективности средств их электрохимической защиты путем измерения поляризационных потенциалов [19]. [c.135]

При применении для защиты изделий от коррозии ингибиро--ванной бумаги, имеющей с одной стороны слой полиэтиленовой пленки, соединение ее швов осуществляется методом контактной сварки. Сварка осуществляется переносным сварочным инструментом роликового типа с электронагревом (рис. 25). Подготовка к сварке и сварка антикоррозионной бумаги должны производиться непосредственно-после окончания работ по очистке консервируемых изделий. Для подготовки к сварке сварщик укладывает 114 [c.114]

Процесс покрытия металлами контактным осаждением представляет упрощенный способ гальванического осаждения. Если при электролитическом способе покрытие металлами осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внещнего источника, то при контактном методе покрытия из металла покрываемого изделия и другого более электроотрицательного металла, погруженных в электролит, образуется гальваническая пара, и осаждение возможно лишь в случае, если получаемая вследствие контакта этих металлов электродвижущая сила достаточна для выделения металла из раствора. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются больщой неравномерностью по толщине. Защитные качества покрытий, как правило, низки. Контактный способ покрытия металлами применяется главным образом в кустарной промышленности для нанесения покрытия на мелких и неответственных изделиях, требующих временной защиты от коррозии. [c.296]

Осаждение для защитнодекоративных целей и придания функциональных св о й с 1 в. Для защиты А1 от коррозии и предохранения от заедания резьбы применяют цинкование и кадмирование. При нанесении 2п толщиной до 20—30 мкм цинкование проводят и цианистых электролитах после обработки в растворе, содержащем НС1 и НР, более толстые слои осаждаются в кислых электролитах по цинковому подслою, наноснмому погружением в цинкатных растворах. Кадмий необходимой толщины наносят на пленку 2п или.С(1, осажденных контактным методом. [c.12]

Меры предупреждения этого вида изнашивания включают комплекс конструктивнотехнологических методов и методов, подавляющих физико-химические процессы, протекающие при фреттинг-коррозии. К первым относятся выбор рациональной конструкции, обеспечивающей снижение местных концентраций напряжений и микроперемещений в контакте перенос относительного движения в промежуточную среду применение в качестве промежуточных слоев демпфирующих материалов. Вторые включают средства защиты от контактной, электрохимической коррозии, предотвращение схватывания путем применения разноименных материалов в сопряжении, повышение твердости контактирующих поверхностей. [c.165]

Стремление к упрощению способов водоподготовки привело к разработке методов, при которых не требуется умягчение воды. К ним в первую очередь относится деаэрация воды без умягчения либо применение магномассовых фильтров без деаэрации. Однако успешное применение этих методов возможно только для воды определенного состава. Например, деаэрация при использовании высокожестких вод может привести к нестабильности воды и образованию в системе накипи, а применение магномассы, помимо трудностей ее производства, вообще не всегда приемлемо. Так, слой накипи, образующейся в системе при использовании магномассы, может защитить поверхность металла от коррозии только, когда суммарная концентрация сульфатов и хлоридов в воде не превышает 50 мг/кг. Поэтому возникла необходимость разработки более простого и дешевого способа подготовки воды, не требующего применения ионитных материалов и реагентов для умягчения воды. Таким требованиям отвечает безреагентный контактно-газовый способ подготовки воды. При этом способе производится нагрев воды контактным путем до 353—358 К. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...