Поверхности раздела и объемные дефекты

ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛА И ОБЪЕМНЫЕ ДЕФЕКТЫ [c.152]

Прочность борных волокон определяется поверхностными и объемными дефектами, а также дефектами на поверхности раздела сердцевина—оболочка. Чаще поверхностные дефекты возникают в борных волокнах с грубой поверхностью, содержащей наросты, неровности и трещины. Поверхностные дефекты устраняют травлением, что ведет к увеличению прочности борного волокна. [c.268]

Интегрирующая концепция строения дробно-размерного переходного слоя применительно к поликристаллическим телам, которую мы кратко приводим ниже, имеет цель показать закономерности протекания процессов самоорганизации, распределения различного рода дефектов и их роль при переходе из объемной части вещества к поверхности раздела фаз с ее специфическими свойствами. [c.118]

Функциональные коэффициенты прозрачности D и отражения Я, входящие в уравнение (2.2), рассмотрены в подразд. 1.2. Численные значения D , и следует определять по формулам (1.34)—(1.36) или по графикам на рис. 1.12 и 1.14, если границу раздела сред можно считать плоской. В случае криволинейной границы вводят поправки, определяемые экспериментальным или расчетным [71 ] путем. При расчете для объемного дефекта Pj, можно принять равным половине угла между направлениями наблюдения излучателя и приемника из центра дефекта, что справедливо при 2Ь (г , /а), а поверхность дефекта считать свободной. Тогда Rb можно рассчитывать по формулам для плоской границы. Для двугранного уголка [c.111]

При электроконтактном нагреве нельзя не учитывать исходной структуры (дисперсности) и химического состава закаливаемой стали. Мелкозернистая структура одного и того же металла, обладая большей суммарной поверхностью раздела, является менее электропроводной. Исследования показывают значительное повышение электропроводности закаленной стали и., мере увеличения температуры отпуска, что связано с понижением дисперсности ее структуры. Отдельные составляющие структуры поликристаллов, как, например, перлит, феррит и цементит, также обладают различным сопротивлением прохождению тока. Наибольшее сжатие силового потока, а также и наиболее высокая температура возникают по границам включений или пор. Это обстоятельство имеет важное практическое значение для обработки поверхностных слоев, образованных при восстановлении деталей наплавкой и металлизацией, содержащих много пор и других объемных дефектов. При расчетах предусмотрено использование среднего сопротивления электрической цепи. В действительности составляющие структуры поликристалла можно представить как параллельные проводники, имеющие различные сопротивления. Однако следует иметь в виду, что каждый повер.хностный микроучасток в процессе обработки подвергается нескольким термомеханическим воздействиям, что способствует некоторому выравниванию температуры. [c.20]

Высокая твердость мартенсита объясняется главным образом влиянием внедренных атомов углерода в решетку а-фазы, созданием микро- и субмикроскопической неоднородности строения с равномерным ее распределением по объему, т. е. большим числом нарушений кристаллического строения. Каждый кристалл мартенсита состоит из большого числа блоков, размер которых значительно меньше, чем в исходном аустените. Дробление блоков происходит вследствие больших микронапряжений, возникающих в результате объемных изменений при - а-превращений и соответственно пластической деформации, создающей фазовый наклеп. Поверхности раздела кристаллов мартенсита и особенно границы блоков представляют собой трудно преодолимые препятствия для движения дислокаций. Все это и определяет высокую твердость стали, имеющей мартенситную структуру. Хрупкость мартенсита, вероятно, связана с образованием атмосфер из атомов углерода на дефектах строения. Присутствие углерода и других примесей в твердом растворе повышает электросопротивление и коэрцитивную силу мартенсита, понижает остаточную индукцию и магнитную проницаемость по сравнению с ферритом. [c.200]

Реальные дефекты отличаются от рассмотренных выше моделей неправильностью формы, шероховатостью поверхности, они могут быть заполнены окислами и другими веществами, в результате чего отражение будет неполным. Дефекты разделяют на объемные и плоскостные. Объемные (поры, шлаки, см. кн. 1) дают равновероятное рассеяние падающей волны по всем направлениям. Плоскостные (трещины, расслоения, непровары) дают рассеяние определенной направленности. Ориентация плоскости этих дефектов определяется технологическим процессом. Существуют промежуточные типы дефектов, например паукообразные трещины, некоторые непровары. [c.122]

Как показывает анализ многочисленных экспериментальных данных, изложенных в последующих разделах, основную роль в электронике играют хемосорбционные взаимодействия не с регулярными атомами, а с дефектами поверхности. В большинстве случаев мы имеем еще слишком мало информации об их электронном строении, необходимой для строгих теоретических расчетов. Поэтому при анализе механизма взаимодействия дефектов с электронами поверхностной фазы, в дальнейшем нам часто придется прибегать к качественным моделям и аналогиям с физико-химическим строением объемных фаз. [c.216]

Сварка циркония. Цирконий имеет две аллотропические модификации а и . а-фаза существует до температуры полиморфного превращения 1135—П38 К и имеет гексагональную плотноупакованную решетку. Высокотемпературная -фаза имеет кубическую объемно-центрированную решетку. Цирконий при нагреве активно взаимодействует с газами. С азотом цирконий образует нитриды, а с водородом — гидриды. По свариваемости цирконий близок к титану. Диффузионную сварку циркония выполняют на следующих режимах Т 1273 К, р = 0,98 МПа, i = 0,5 ч и Г =- 1023- -1223 К, р = 9,8 МПа, t = 20 мин. Перед сваркой соединяемые поверхности обрабатывали механически до шероховатости Ra= 1,25 мкм. В процессе механических испытаний получены следующие характеристики соединений, сваренных по первому режиму = 528 МПа, o — = 18%, 1 з= 12% по второму Стд = 581 МПа, o = 20%, -ф = 20%. В отличие от обычной технологической схемы диффузионной сварки, когда температура поддерживается постоянной, сварку циркония проводили при циклически изменяющейся температуре 30 с нагрев до 1223 К, 30 с выдержка, затем охлаждение ниже температуры полиморфного превращения, опять нагрев и т. д. Так как различные модификации циркония имеют различный объем, то аллотропические превращения вызывают фазовый наклеп. Возникающие и исчезающие межфаз-ные поверхности раздела создают остаточные дефекты структуры, служащие [c.153]

Обобщим эти закономерности для случая контакта поверхностей в условиях ИП. В случае контакта пары сталь — бронза дислокации, появившиеся в стали даже в период приработки, всегда будут притягиваться к поверхности раздела фаз, ввиду того что модуль сдвига стали значительно больше модуля сдвига бронзы. В результате приповерхностный слой стального образца будет слабо наклепываться. СЗднако полностью наклеп в стали исключить невозможно ввиду того, что кристаллы с решеткой объемно-центрированного куба имеют 48 равноценных систем скольжения, в результате чего движение дефектов сразу приобретает характер множественного скольжения, сопровождающегося упругим взаимодействием дислокаций и образованием сеток, скоплений. [c.29]

Как было отмечено выше, сероводородное растрескивание (СР) оборудования ОНГКМ инициируется концентраторами напряжений дефекты сварных соединений (см. рис. 2.1, е 2.2, а 2.6 2.7) и технологические дефекты основного металла, резьбы (рис. 2.8, б), следы от ключей, коррозионные язвы и т.п. Результаты лабораторных испытаний сварных образцов из стали 20 также свидетельствуют о зарождении СР от дефектов (см. рис. 2.7, а), которые более чем в 10 раз снижают долговечность сварных соединений. Сопротивление СР качественных сварных соединений не ниже, чем основного металла, кроме того, за 20 лет эксплуатации сварных конструкций в металле швов в отличие от основного проката не обнаружено ни одного случая водородного расслоения. Это объясняется применением электродных материалов с низким содержанием серы, отсутствием в шве текстуры, а также тем, что условия плавления и кристаллизации шва способствуют образованию мелких сульфидных включений глобулярной формы и равномерному их распределению по литому металлу шва. В прокате из стали типа сталь 20 оборудования ОНГКМ наблюдается, особенно в срединной части стенки конструкции, значительное количество сульфидных включений дискообразной формы длиной от долей до десятков миллиметров (рис. 2.7, д). На границах раздела сульфид - матрица при охлаждении после завершения кристаллизации возможно образование микрополостей, так как коэффициент термического расширения сульфидов Ге8 - Мп8 больше, чем у ферритной матрицы (1810 К против 11,810" К" ). Металл матрицы в зоне границы раздела фаз, являясь областью объемного растяжения кристаллической решетки, может выполнять роль коллекторов для водорода. Образующийся в результате контакта стали с сероводород со держащей средой водород, попадая в эти несплошности, молизуется, вызывая водородное растрескивание (ВР) металла. Трещины ВР зарождаются внутри металла на границах раздела матрица - включение и распространяются, как правило, межкристаллитно в направлении, параллельном его поверхности при взаимодействии этих тре-щин-расслоений возникает ступенчатая магистральная тре- [c.70]

В зависимости от источника образования зародыша и месторасположения ОДУ их можно разделить на поверхностные (ОДУ ), объемные (ОДУд) и индуцированные (ОДУ ) дефекты (например, индуцированные предшествующей ионной имплантацией). Очень важно понимать четкое различие между нуклеацией и ростом дефектов упаковки. Нуклеация ОДУ может быть вызвана остаточным повреждением поверхности, ее загрязнением, по- [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...