Отжиг изотермический

Отжиг 790—810 С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С со скоростью 10—20 град/ч, далее на воздухе (отжиг изотермический) 370 410 590-730 15—25 35-55 44 179-217 [c.330]

Пруток кованый. Отжиг. Изотермическая закалка 900 С с выдержкой при 320°С при 340°С Пружины. Отжиг 840— 850 С. Навивка 850— 880 С. Закалка 850— 880 °С, масло. Отпуск 460—470 °С [c.351]

Различные типы титановых сплавов подвергают отжигу, закалке и старению. Отжиг обеспечивает выравнивание структурной неоднородности. Применяют двойной отжиг, изотермический отжиг и неполный отжиг. [c.95]

Начиная с 40-х годов исследования и построения диаграмм переохлажденного распада аустенита позволили вести разработку технологических процессов термической обработки на строго научной основе для каждой марки стали в отдельности, позволили пшроко внедрять в производство изотермические процессы (изотермический отжиг, изотермическую закалку на мартенсит, ступенчатую закалку и др.), в первую очередь — для инструментов и деталей, обладающих упругими свойствами в малых сечениях. [c.147]

Фиг. I. Схема охлаждения при различных видах термической обработки / — полный отжиг 2 — закалка в одном охладителе <3 -- отжиг изотермический 4 — закалка изотермическая б —закалка ступенчатая б — горячая закалка А — аустеиит -П — перлит М. — мартенсит Б — бейнит а п б — конструкционная легированная сталь е — инструментальная легированная сталь

Для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и размельчения зерна применяют отжиг, а для выравнивания структуры по сечению применяют гомогенизационный отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры Асз ч- (30 -ь 50) С, выдержке и последующем медленном охлаждении. После ковки и горячей штамповки применяют также неполный отжиг, изотермический отжиг, нормализацию, светлый отжиг и другие виды термической обработки. [c.144]

Различают (несколько видов отжига полный отжиг, изотермический, гомогенизирующий или диффузионный, неполный отжиг, а также рекристаллизационный. [c.139]

Сталь У ЮА после горячего деформирования и последующего охлаждения на воздухе имеет крупнозернистую структуру пластинчатого перлита (рис. 2.31, а). В таком состоянии сталь не может быть обработана резанием — требуется отжиг для получения зернистого перлита. Существуют два способа отжига изотермический сфероидизирующий отжиг с длительной выдержкой при постоянной температуре и маятниковый отжиг, когда производят кратковременные выдержки попеременно выше и ниже температуры Ах.Е обоих случаях образование сферической формы цементита происходит медленно — в течение 10 ч и более, а в структуре остаются отдельные включения пластинчатого цементита (рис. 2.31, б н е). В случае ТЦО в структуре образуется гомогенный зернистый перлит (рис. 2.31, г). Такая структура зернистого перлита достигается в результате 3-кратного ускоренного нагрева в печи до температуры на 30—50 °С выше точки Ас1, охлаждения на воздухе до температуры 600—620 °С и последующего быстрого охлаждения в воде. Сталь с такой структурой хорошо обрабатывается различными способами резания, а после окончательной закалки и низкого отпуска имеет повышенную износостойкость. [c.65]

Изотермический отжиг. В этом случае образец отжигается изотермически при нескольких температурах Ti, Время ti, необходимое для достижения данного значения р, выражается уравнением [c.24]

Отжиг изотермический применяется как подготовка к последующей термической обработке и осуществляется путем нагрева на 30—50° выше точки Ас,, выдержки при этой температуре и последующего ускоренного охлаждения до температуры наименьшей устойчивости аустенита (ниже точки Ас, 1 с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на воздухе. [c.541]

Различают полный отжиг, изотермический отжиг, неполный отжиг, диффузионный отжиг (гомогенизацию), а также низкотемпературный отжиг (высокий отпуск). [c.137]

Изотермический отжиг. Изотермический отжиг отличается от обычного отжига тем, что процесс распада аустенита происходит не при непрерывном понижении температуры, а при постоянной температуре, близкой к температуре точки Л, (650—680°) (рис. 116). При этом достигается значительное сокращение цикла отжига, т. е. удешевление операции, и гораздо более равномерное распределение твердости по сечению изделий. Увеличивается также однородность свойств и структуры изделий одной садки. Вследствие этих преимуществ перед обычным отжигом изотермический отжиг широко применяют для легированных сталей. [c.153]

Большая устойчивость зерен аустенита легированных сталей, полезная при закалке, крайне вредна при отжиге. Заставить зерна аустенита легированной стали распасться в феррито-карбидную смесь — перлит или сорбит — очень трудно для этого требуется очень медленное охлаждение, гораздо более медленное, чем при отжиге углеродистых сталей. Поэтому в некоторых случаях вместо обычного отжига применяется особый вид отжига — изотермический отжиг. [c.119]

Поковки I —и категории Поковки III—VI категории ковка ковка отжиг изотермический отжиг обдирка обдирка нормализация закалка отпуск отпуск испытания испытания, окончательная механиче- окончательная механическая обработка ская обработка [c.233]

Отжиг 2-го рода основан на использовании диффузионных фазовых превращений при охлаждении металлов и сплавов. Существуют следующие виды отжига 2-го рода полный отжиг, неполный отжиг, изотермический отжиг. [c.66]

ЗоХГСА Зернистый или тонкопластинчатый перлит, феррит в виде сетки Отжиг — сфероидизация при 780° С, охлаждение со скоростью 10° С/ч или отжиг изотермический с нагревом до 900 С. с выдержкой 1 ч и изотермической выдержкой при 700 С в течение 10 ч [c.613]

Б. По условиям охлаждения отжиг изотермический — Отж [c.116]

Отжиг сфероидизирующий при 780°, охлаждение 5—10 - в час или отжиг изотермический при 900° в течение 1 часа, изо термическая выдержка при 700° в тече-нпе 8—12 час. [c.210]

Отжиг изотермический при 870° в течение 4 час. и изотермической выдержке при 740° в течение 2 час. [c.210]

Отжиг изотермический На 30 — 50° С вы-ше критической точки Аса (полный отжиг) или в иптер вале температур A i и (неполный отжиг) Ускоренное охлаждение до температуры, лежащей на 150—100 С ниже точки Arj, выдержка при данной температуре для полного распада аустенита и последующее охлаждение (обычно ускоренное) (фиг. 1) Для ускорения процесса отжига сравнительно небольших садок проката или поковок, главным образом — из легированных сталей [c.112]

ВТЗ-1 Закалка Отжиг изотермический поковки, штамповки, пругки кованые 0 до 100 мм прутки кованые 0 свыше 100 мм 880 870 затем 650 2 Вода Воздух 980 882 882 12 8 35 20 Нагруженные детали и конструкции. Свариваемость удовлетворительная. Пластичность при горячей деформации удовлетворительная [c.533]

В железных сплавах отжиг обычно выполняется при нагреве выше верхней точки критической температуры, но временные и температурные циклы изменяются широко, как по максимальной температуре, так и по скорости охлаждения. Это зависит от химического состава и состояния материала, а также желаемых результатов. При применении отжига используют следующие названия процессов отжрп а черный отжиг, синий отжиг, яркий отжиг, отжиг циклический, отжиг в открытом пламени, полный отжиг, графитизирующий отжиг, изотермический отжиг, отжиг для повышения деформируемости, отжиг ориентационный, процесс отжига, охлаждение после отжига, сфе-роидизирующий, докритический отжиг. [c.893]

Отжиг изотермический На 30—50 С выше точки Лсз (для доэвтектоид-ной стали) или A i (для заэвтектоидной стали) Ускоренное до температуры наименьшей устойчивости аусте-иита в перлитной области (чаще 650 — 680 С), выдержка при данной температуре для полного распада аустенита и последующее относительна ускоренное охлаждение (рис. 33. в — кривая 4) Для ускорения отжига небольших садок проката или поковок из легированной стали [c.291]

Отжиг изотермический осуществляется нагревом деталей до температуры Асз, A i и АСт (соответственно для сталей доэвтекто-идных, эвтектоидных и заэвтектоидных), выдержкой при температуре ускоренного охлаждения до температуры минимальной устойчивости аустенита с выдержкой при этой температуре до окончательного распада аустенита и последующего охлаждения на воздухе. По результатам изменения физико-механических свойств изотермический отжиг аналогичен полному отжигу, но продолжительность его существенно меньшее. Экономически выгодно подвергать такому отжигу высоколегированные стали. [c.627]

Штампы холодной штамповки, ножи гильотинных ножниц и др. K -XI2T Св-08 (ГОСТ 2246-54) Отжиг. Охлаждение с печью со скоростью 20—40 в час до 500°, затем на воздухе Отжиг изотермический 3—4 ( 850—870 720—750 24-28 HR [c.517]

Отжиг изотермический осуществляется путем наг()ева до нормальной температуры отжига, медленного охлаждения до температуры немного ниже критической точки Ari (700—680°С). выдержки при этой температуре до полного превращени . аустенита и последующего охлаждения на воздухе. Такой отжиг по результатам изменения физико-механических свойств аналогичен полному отжигу, но продолжительность операции резко сокращена. Он применяется исключительно для легированных сталей. [c.62]

Отжиг изотермический (ОтяСцдц) осуществляется путем нагрева до температуры выше интервала превращений, выдержки при этой температуре и последующего ускоренного охлаждения до температуры интервала наименьшей устойчивости аустенита с выдержкой при этой температуре (одно- или двухступенчатой) и последующего охлаждения на воздухе. По результатам изменения физико-механи-ческих свойств изотермический отжиг аналогичен полному отжигу, но продолжительность его резко сокращена. [c.117]

Б. По условиям охлаждения отжиг изотермический — Отжцдо, нормализация — Н. [c.66]

Предварительная тер- . кческая обработка (отжиг изотермический) твердость N3 [c.299]

Предварительная термическая обработка (отжиг изотермический) Отжцз , твердость НВ [c.300]

Отжиг изотермический На 30—50° С выше критической точки Асз (полный отжиг) или в интервале температур Асг и А (неполный от- ст жиг) Уф<оренное охлаждение до теипера-туры, ле кащей на 50—100 С ниже точки Агх (обычно 650-680 С), выдержка при данной температуре для полного распада аустенита и последующее охлаждение (обычно ускоренное Применяется для ускорения процесса отжига сравнительно небольших садок проката или поковок главным образом нз легированной стали [c.216]

Б. Отжиг изотермический со ступенчатым охлаждением, при котором дается выдержка (остановка) при температуре сравнительно малой устойчивости аустенита до полного его разложения на феррито-карбидную смесь. Скорость охлаждения до температурной остановки иже ее может быть повышенной. По сравнению с отжигом с непрерывным охлаждением изотермический отжиг дает з ач1ительную экономию времен , особенно для легированной стали. [c.377]

Обычный отжиг Изотермический 790-810 2—6 час. С печью со скоростью 10—30° С/час до 650°, далее на воздухе (для ШХ15СГ охлаждение с печью до 600°) 178-207 (4,2-4,5) Зернистый перлит [c.823]

Отжиг изотермический Закалка (масло, расгогав солей с добавлением воды), отпуск низкий Поверхностная закалка с индукционным нахревом, отпуск низкий [c.44]

Металловедение (1978) -- [ c.310 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.224 ]

Жаропрочные титановые сплавы (1976) -- [ c.144 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.444 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.139 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.126 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.176 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.54 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.157 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.434 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.377 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.226 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.162 , c.163 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...