Наводороживание стали

В водных растворах сероводород усиливает проникновение водорода в сталь значительно интенсивнее, чем общую коррозию металла. При выдержке в кислых растворах максимальная доля диффундирующего в углеродистую сталь водорода составляет 4% от общего количества восстановленного водорода, а в сероводородсодержащих растворах — до 40%. Следовательно, основную опасность для оборудования, эксплуатируемого в сероводородных средах, представляет не общая коррозия, а наводороживание сталей [9, 10]. [c.13]

При содержании в стали водорода более 10-15 мл/100 г возможно образование флокенов, расслоений и водородных трещин в результате суммарного воздействия молекулярного водорода, находящегося в порах под давлением, и существующих в металле растягивающих напряжений. Рост образовавшихся трещин при наводороживании стали происходит после снижения пластичности металла до определенной минимальной величины [11, 12]. [c.16]

Строят график изменения У,, в зависимости от времени предварительного наводороживания стали под нагрузкой. [c.124]

При росте в растворе содержания сероводорода скорость коррозии и сопутствующая ей водородопроницаемость стали увеличивается линейно, изменяясь всего в 2-3 раза при увеличении концентрации сероводорода приблизительно в 20 раз — от 0,2 до 3,4 г/л. Парциальное давление сероводорода в газе, равное нескольким паскалям, может вызвать достаточно сильное наводороживание стали, которое всего в 3 раза меньше, чем при давлении сероводорода в 1 МПа. [c.29]

Для снижение наводороживания используют ингибирующие добавки окислительного типа, разряд которых облегчен по сравнению с восстановлением молекул воды до водорода. Однако, как правило, эти добавки значительно уменьшают скорость осаждения металлов. Другой тип добавок, механизм действия которых связан с подавлением наводороживания стали за счет адсорбции (ароматические альдегиды, поли-этиленгликоли, анисовый альдегид и др.), оказались недостаточно эффективными в связи с высокой адсорбционной способностью аниона. [c.104]

Влияние величины растягивающих напряжений на наводороживание стали и на изменение ее пластичности видно из табл. 37 [35]. [c.133]

Антропов Л. И., Козлов Е. И., Панасенко В. Ф. Исследование органических соединений как ингибиторов коррозии и наводороживания сталей в кислых средах.— В кн. II Международная научно-техническая конференция по проблеме СЭВ. Разработка мер защиты металлов от коррозии. Прага, 1975, с. 1777—1779. [c.172]

На рис. 9.6 показаны два случая сравнительно равномерного образования окалины при наличии наносного слоя из оксидов железа а) и в его отсутствие (б). Верхний (наносный) слой окалины может быть легко удален с поверхности металла острым предметом или смятием трубы, нижний практически не поддается удалению, так как он прочно связан с металлом. Такой вид коррозии часто наблюдается в нижней радиационной части (НРЧ) прямоточных котлов при больших тепловых нагрузках. Его развитию способствует присутствие оксидов железа, меди и других загрязнений, приносимых водой из питательного тракта котла. Трещины образуются с огневой стороны трубы, где происходит наиболее сильное наводороживание стали. [c.178]

Таким образо.м, наводороживание сталей приводит к изменению их механических характеристик, причем наиболее чувствительной характеристикой является относительное сужение f. [c.83]

Электрохимическое цинкование вызывает потерю пластичности сталей вследствие наводороживания. Стали с пределом прочности выше 1380 МПа цинкованию не подлежат. [c.899]

Наводороживание сталей сильнее при получении молочного покрытия, чем твердого. [c.900]

Таким образом, для уменьшения степени наводороживания стального образца необходимо увеличение концентрации ионов ОН у поверхности трения. В дальнейших экспериментах это осуществлялось путем введения в раствор химически более активного электрода, чем активность защищаемой от наводороживания стали, и созданием электрически замкнутого контура между ними. В этом случае дополнительно вводимый электрод является анодом, а сталь— катодом. На аноде происходит процесс окисления, а на катоде — восстановления. [c.174]

Сильное наводороживание стали в Норильске нельзя, конечно, объяснить только климатическими условиями. Если бы это явление было связано с влажностью воздуха, то наиболее интенсивное наводороживание следовало бы ожидать в Батуми. Возможно на процесс наводороживания в Норильске большое влияние оказала загрязненность воздуха такими промышленными газами, как HgS. [c.188]

Объяснение полученных результатов при катодной поляризации возможно только при предположении о наводороживании стали в процессе поляризации и о возникновении водородной хрупкости, приводящей к снижению пластичности, выносливости и числа перегибов мягкой стали. [c.10]

На основании изложенного, мы считали необходимым при рассмотрении вопроса о прочности стали в коррозионной среде описать явления, влияющие на прочность, выносливость и пластичность стали, возникающие как при анодных процессах (влияние коррозионного растворения металла), так и при катодных процессах, сопровождающихся наводороживанием стали. В связи с этим явлению водородной хрупкости уделяется значительное внимание а нашей монографии. [c.12]

При высоких температурах в щелочных растворах наблюдается смещение электродных потенциалов стали в сторону катода с увеличением концентрации, например, едкого натрия. Поэтому увеличение pH щелочных сред уменьшает возможность анодного растворения металла и увеличивает возможность наводороживания стали, которое, по мнению некоторых авторов [121], является первопричиной щелочной хрупкости. [c.20]

Можно считать, что наводороживание стали находится в прямой зависимости от скорости коррозии с водородной деполяризацией, по-24 [c.24]

В случае содержания серовод о рода в водной фазе выше 300 мг/л должны быть проведены дополнительные исследования наводороживания стали. [c.42]

При моноэтаноламиновой очистке природного газа происходит на-водороживание стали в растворах МЭА, содержащих и не содержащих сероводород. Наводороживанию стали при коррозии в МЭА способствует образование комплексного соединения железа с МЭА и связанное с этим разблагороживание равновесного потенциала стали. В растворах МЭА склонность углеродистых и низколегированных сталей к коррозионному растрескиванию проявляется лишь при превышении определенного уровня напряжений. Присутствие сероводорода в растворе снижает температурный предел, выше которого проявляется склонность стали к коррозионному растрескиванию. [c.34]

По Шрайеру механизм снижения наводороживания в процессе кадмирования объясняется образованием промежуточного слоя окиси титана, который препятствует наводороживанию стали. Для формирования такого слоя необходимо мгновенное увеличение плотности тока до 100 мА/см , что одновременно облегчает восстановление перекисного комплекса титана, снижает скорость выделения водорода и препятствует проникновению его в сталь. [c.66]

Поэтому при коррозионной стойкости покрытия, ьолее высокой, чем у основного металла, общее количество водорода, участвующего в катодном процессе, значительно уменьшается, т.е. снижаются поверхг постная Концентрация водорода и наводороживание стали. Покрытие может снижать также долю водородной деполяризации, облагораживая электродный потенциал. Снижение доли водорода, образующегося при коррозии и проникающего в сталь, может быть достигнуто в том случае, если металл покрытия не является стимулятором наводороживании. Такой эффект был обнаружен в присутствии небольших количеств солей d, Sn, Pb, введенных в раствор соляной кислоты (pH = 1,5), при этом долговечность стали под нагрузкой значительно возросла. При наличии других ионов металлов возможен обратный эффект. [c.70]

Один из способов снижения наводороживания - нанесение подслоя из другого металла, обладающего более низкой водородопроницае-мостью. Эффективно в качестве подслоя при кадмировании использовать медь или никель. Оба металла снижают степень наводороживания стали, но не исключают его полностью. Кроме того, подслой меди и никеля может вызвать в некоторых агрессивных средах развитие контактной коррозии, ухудшающей коррозионное состояние изделия. Поэтому при выборе металла подслоя необходимо учитывать поведение системы в целом. [c.104]

Благоприятное действие некоторых легирующих элементов, например титана, на снижение наводороживающей способности стали в процессе электролитического кадмирования и цинкования связывают с восстановлением соединений титана водородом, вьщеляющимся на катоде. Работами Шрайбера механизм снижения наводороживания в процессе кадмирования в присутствии титана объясняется образованием промежуточного слоя окиси титана, препятствующего наводороживанию стали, [c.105]

Влияние напряженности магнитного поля на эффект магнитной обработки по уменьшению наводороживания стали имеет полиэкстре-мальную зависимость. Максимальный эффект магнитной обработки, определяемый по минимальному сдвигу потенциала запассивированной поверхности стальной мембраны, наблюдался в магнитных полях напряженностью 25 10, 50 10 , 80 10 А/м, а в магнитных полях [c.191]

В настоящее время механизм явлений, происходящих в воде под действием магнитного поля, еще до конца не изучен и научные основы омагничивания разработаны недостаточно. Тем не менее практическое использование этого способа приносит огромную пользу народному хозяйству. В нефтегазовой промышленности магнитная обработка может быть успешно применена для уменьшения отложений парафина, смол и солей, а также для торможения наводороживания стали при воздействии влажного сероводородсодержащего газа или обводненной нефти. Накопленный опыт свидетельствует о значительном снижении отложений неорганических солей при добыче и транспортировке обводненной нефти на стенках подъемных труб, выкидных линий, сборных коллекторов и насосов при установке круглых постоянных магнитов в нижнем участке скважин и на выкидных линиях. [c.192]

Сульфиды железа — катоды по отношению к железу и образуют с ним гальваническую пару, разность потенциалов в которой может достигать 0,2—0,4 В. С повышением концентрации сероводорода увеличивается склонность стали к сульфидному растрескиванию и достигает максимального значения при насыщении. Это объясняется тем, что с ростом концентрации сероводорода увеличиваются наводороживание стали и ее охрупчивание. Растрескивание стали происходит даже при весьма незначительных концентрациях сероводорода (меньше ЫО-з кг/м ), однако концентрация сероводорода влияет в основном на время до разрушения и в меньшей мере — на условный предел статической водородной усталости. Участок ВС на кривой статистической водородной усталости (рис. 17) характеризует разрушение вследствие СВУ, участок СД соответствует условному пределу статической водородной усталости (Стдл), т. е. максимальному напряжению, ниже которого разрушение не наступает. Сталь одной и той же марки по мере увеличения прочности становится более чувствительной к статической водородной усталости, т. е. разность между пределом прочности ст, и условным пре- [c.21]

Назначение смешанного калнй-аммиачного режима заключается в том, чтобы, во-первых, в условиях наличия борной кислоты обеспечить вводом едкого кали (КОН) достаточно низкие скорости коррозии сталей реакторного контура и, во-вторых, снизить интенсивность радиолиза за счет водорода, получаемого вследствие радиационного разложения аммиака, не допуская, однако, слишком больших концентраций водорода, способных вызвать наводороживание сталей и их охрупчивание. [c.63]

В 20 %-ном растворе H2SO4 анодная поляризация нормализованной стали 45 повышает долговечность до зарождения трещины вследствие растворения вершины концентратора и зарождения множества микротрещин., При плотности анодного тока 650 А/м трещина не зародилась даже после 7 0 цикл нагружения, а вершина концентратора подвергалась сильному растворению. Однако скорость роста предварительно созданной трещины возрастала с увеличением плотности тока. С ростом катодной поляризации наблюдается монотонное уменьшение числа циклов до зарождения трещины и увеличение скорости ее роста. Это свидетельствует об интенсивном наводороживании стали и без наложения катодного тока. [c.196]

Создание защитных пленок весьма важно не только для уменьшения скорости коррозии, но и для препятствия наводороживания сталей. Этот процесс связан именно с водородом, возникающим в результате пароводяной коррозии, проникновение которого в сталь приводит к ее охрупчиванию, т. е. к потере пластических свойств. Обработка стали комилексонами приводит к ослаблению наводороживания как в связи с затруднение.м проникновения водорода к металлу, так и с уменьшением его количества в результате снижения интенсивности коррозии. При этом пластические свойства стали в значительной мере сохраняются, как это следует из данных табл. 2-2, [c.45]

Для азотсодержащих ацетиленовых соединении НС С—С—На—N(R])R,2B роятным механизмом снижения наводороживания стали в кислых хлоридных растворах является гидрирование этннильной связи. Наряду с этим, на поверхности образуются комплексы состава [Fe( = N—R-H 1)] I , которые препятствуют проникновению ионов гндроксония к поверхности металла. Возможно, что по этому механизму действуют и синергетические смеси сероуглерода с ингибиторами [c.90]

ПГУ-2 предложено вводить в ванны обезжиривания и травления (180 т/л H2SO4 + 10 г/л ОП-10 + 8 г/л уайт-спирита) и в ванны декапирования (НС1 — 140 г/л) в концентрации 0,1 г/л. При этом ПГУ на 80 % обеспечивает защиту от наводороживания стали 65Г, на 65—74 % стали У8А [219]. Существенно уменьшается наводороживание и при последующем нанесении кадмиевых и цинковых покрытий. Использование ПГУ-2 полностью исключает отслаивание и пу-зыреиие покрытий, что позволяет исключить операцию обсзводороживання цинкованных и кадмированных деталей, сократить время производственного цикла на-несения гальванопокрытий. [c.150]

При исследовании влияния кислотности среды на процесс наводороживания стали и ее износостойкость были взяты следующие электролиты 3 %-ный раствор уксусной кислоты, 3 %-ный раствор NaOH, i растительный сок, морская и пресная вода. Испытывали стальные ролики (сталь 45 твердостью HR 20. .. 22 и HR 48. .. 50), работающие на контактную усталость при фрикционном качении. Естественно, при этом не было полной аналогии между упругопластическим деформированием поверхности роликов при фрикционном качении и контактным циклическим действием абразивных частиц. Однако вследствие того, что разрушение материала в обоих [c.172]

Показано, что арилацетилены и их гетероатомсодержапше производные являются не только эффективными ингибиторами коррозии в соляной кислоте ( 2= 96-98%), но и ингибиторами наводороживания стали, что делает их перспективными для использования в нефтедобьюающей промышленности. [c.35]

Концентрация растворов кислот при травлении влияет на интенсивность наводороживания. Диапазон концентраций, вызывающих интенсивное наводороживание, больше у сильно ионизированных кислот (например, серной и соляной) и меньиш у кислот средней силы (например, уксусной и фосфорной). Наиболее интенсивное наводороживание и вызванное им изменение свойств металла наблюдается при травлении в серной кислоте травление в соляной кислоте дает меньший эффект при тех же концентрациях и режимах травления. Характерно, что влияние концентрации на интенсивность наводороживания прямо противоположно для растворов H2SO4 и НС1 если для раствора серной кислоты (по крайней мере при увеличении концентрации раствора до 10 Н.) происходит линейное увеличение скорости диффузии и количества окклюдированного сталью водорода, то для растворов НС1 с увеличением концентрации наводороживания стали снижается. Это объясняется различным действием ионов SO4 и СГ на процесс разряда ионов водорода. [c.24]

Распространенными средами, в которых сильно корродирует металл и происходит его наводороживание, являются среды, содержащие диссоциированный сероводород. Сухой сероводород, так же как и его растворы в слабо диссоциирующих растворителях, не вызывает наводороживания стали. Для наводороживания необходима диссоциация сероводорода, возможная в воде. Это подтверждается, в частности, опытами П. Бастьена [И] с наводороживанием стали в растворах H2S в бензоле и в воде в нервом случае, когда диссоциирующая способность растворителя была равна 2,3 (диэлек- 2А трическая константа), не наблюдалось наводороживания, а во втором, когда диссоциирующая способность была равна 80, происходило наводороживание стали. [c.25]

Добавки других вещестр — ингибиторов — снижают степень наводороживания стали, причем существуют некоторые присадки, практически полностью устраняющие наводороживание. Действие добавок к среде, в которой происходит наводороживание стали, следует рассматривать в зависимости от того, происходит ли наводороживание через всю поверхность металла, что наблюдается при ее катодной поляризации от внешнего источника тока, или наводороживание происходит только через катодные участки поверхности, [c.25]

Установлено, что поглощение водорода сталью и его диффузия зависят от структуры, размеров зерна, химического состава и термообработки стали. При электролитическом наводороживании сталь с различной структурой, при одинаковых условиях наводороживания, поглощает водорода (в сж /ЮО г) мартенсит — 6,9 троостит —15,9 сорбит — 46,5 перлит-феррит — 25,0 [108]. Растворимость и поглощение водорода мелкозернистой сталью выше, чем крупнозернистой, тогда как скорость ди( узии водорода,наоборот, уменьшается с увеличением дисперсности структурных составляющих [33]. Японские исследователи Мима и Миддута [214] установили, что водород сначала в основном поглощается зернами свободного феррита, а затем другими компонентами. Процесс диффузии водорода в стали с различным содержанием углерода (от 0,07 до 0,84% С) при электролитическом наводороживании при комнатной температуре хорошо описывается формулой Фика коэффициент диффузии, подсчитанный этими авторами для исследованных сталей, оказался равным 3,7-10-5 m Imuh. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...