Минеральные масла технологические

Одним из технологических приемов, обеспечивающих стабильность размеров изделий из термопластов, является их термическая обработка. В практике производства машиностроительных деталей, работающих на трение, в качестве среды для термообработки, обычно применяют минеральные масла. Основными параметрами, определяющими режимы термообработки, являются температура и продолжительность процесса. [c.45]

При всем многообразии гидравлических систем и агрегатов, используемых в промышленности, они содержат много элементов, расчеты н конструирование которых производятся по общим зависимостям. В настоящий справочник включены сведения по типовым расчетам и стандартизованным элементам гидравлических устройств, работающих главным образом на минеральных маслах. Даны также сведения об используемых конструкционных материалах и краткие технологические рекомендации. [c.3]

На многовалковых станах прокатывают полосы различных толщин из нержавеющих, легированных, высокоуглеродистых, низкоуглеродистых сталей., а также цветных металлов и сплавов. Валковая система этих станов постоянно находится в смазочной среде, которая одновременно является и охладителем, и технологической смазкой, а часто и смазкой для подшипников. В качестве смазки применяют маловязкие минеральные масла с присадками или эмульсии в последнем случае смазка подшипниковых опор осуществляется масляным туманом. [c.178]

При черновой прокатке алюминиевых сплавов используют эмульсии высокой концентрации (30—40 %) или эмульсии в сочетании с раздельной подачей технологической смазки, при чистовой прокатке для получения качественной поверхности листов применяют маловязкие минеральные масла с поверхностноактивными присадками. [c.194]

При горячей штамповке в качестве технологических смазок используют (в чистом виде или с наполнителями) легкие и тяжелые минеральные масла и мазут, водные и масляные суспензии графита, водные растворы солей, сульфит-целлюлозный щелок и сульфитно-спиртовую барду, стеклосмазки. [c.212]

Выбор СОТС в каждом конкретном случае зависит от технологического метода и режима обработки, а также физико-механических свойств обрабатываемого и инструментального материала. При черновой и получистовой обработках, когда требуется эффективное охлаждающее действие среды, применяют водные растворы электролитов и поверхностно-активных веществ, масляные эмульсии. При чистовой обработке применяют чистые и активированные минеральные масла. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют на поверхности заготовок соединения (фосфиды, хлориды, сульфиды), снижающие трение. При обработке хрупких материалов (чугун, бронза) твердосплавным инструментом в качестве СОТС используют газы (сжатый воздух, углекислый газ). [c.459]

Волокна, соединенные в пряди, оказывают друг на друга сильное абразивное воздействие. Истирание волокон в пряди предотвращают обработкой волокон технологическими замасливателями (эмульсия крахмала или минерального масла). Их применяют на стадии переработки волокна. Активные замасливатели (пленкообразующие смазочные материалы, кремнийорганические соединения) помимо предотвращения истирания волокон в пряди усиливают адгезию между матрицей и стекловолокном в армированных пластиках. Замасливатели также препятствуют возникновению дефектов на поверхности волокон и, таким образом, увеличивают их прочность. [c.300]

Физико-химические показатели СОЖ приведены в табл. 1 и 2. Исследование технологических свойств новых СОЖ было проведено в сравнении с товарными отечественными и зарубежными СОЖ, а. также с базовыми минеральными маслами [c.17]

На Волжском автомобильном заводе и ряде машиностроительных предприятий наиболее широко были испытаны СОЖ Укринол-1, МР-1 и ОСМ-3. Данные испытаний свидетельствуют в целом о высокой технологической эффективности эмульсий, приготовленных из Укринола-1, как при обработке конструкционных сталей, алюминиевых сплавов на различных операциях лезвийной и абразивной обработки, так и при обработке труднообрабатываемых материалов нержавеющих сталей — на операциях точения, сверления, фрезерования титановых сплавов — на операция точения, фрезерования и на операции точения тугоплавких металлов и сплавов. О высокой эффективности эмульсий Укринол-1 свидетельствует возможность получения значительного повышения стойкости инструментов (/Сг= l,4- 2,3) при меньшей сравнительно с ЭТ-2 и ЭГТ концентрации эмульсола в эмульсиях (3—5% вместо 5—25%) На операциях чистовой обработки, как правило, Укринол-1 при резании различных материалов обеспечивает улучшение шероховатости обработанной поверхности на один класс по сравнению с эмульсиями равной или большей концентрации из эмульсола ЭТ-2 или с жировыми и минеральными маслами. [c.172]

В качестве технологических смазок чаще всего применяются различные растительные или минеральные масла, в том числе пальмовое, кориандровое, подсолнечное, ПКС-1, хлопковое, а также синтетические жирные кислоты. [c.82]

Технологические процессы многих современных химических производств, особенно получения пластических масс и каучуков, нуждаются в оборудовании (насосы, аппараты с перемешивающими устройствами, полимеризаторы, дегазаторы и т. п.), где перерабатываемое сырье не загрязняется минеральными маслами, служащими для смазки шарикоподшипников. Расположение шарикоподшипниковых узлов в машинах и аппаратах внутри пространства, соединенного с химически активной средой, приводит к разрушению минеральных смазок и коррозионному воздействию среды на подшипник. Можно назвать два основных способа использования шарикоподшипников в химическом оборудовании при возможности попадания агрессивной среды в подшипниковый узел [c.206]

Эфироцеллюлозные лаки в качестве электроизоляционных имеют ограниченное применение. Они отличаются большим технологическим недостатком при малой концентрации основы лак обладает очень большой вязкостью, поэтому для получения достаточно толстой пленки (порядка 0,05 мм) приходится прибегать к многократному покрытию (4—5 раз). Чаще всего эти лаки бывают воздушной сушки или требуют незначительно повышенной температуры (50—60° С). Пленки эфироцеллюлозных лаков стойки против действия минерального масла и некоторых растворителей (например, бензина), мало гигроскопичны. Без пластификаторов тверды, но сравнительно хрупки с пластификаторами обладают достаточной гибкостью. По нагревостойкости обычно относятся к классу А. [c.184]

Конструкции приспособлений с упругой центрирующей оболочкой и применением вместо гидропласта других заполнителей (жидкости или резины) не нашли применения на практике. При использовании в качестве заполнителя жидкости (минерального масла, солидола, глицерина) возникает необходимость в надежных уплотнениях, усложняющих и удорожающих приспособление. Резина же неудобна как заполнитель по технологическим соображениям. Поместить ее в рабочие каналы малого сечения практически невозможно, а при большом сечении каналов конструкция приспособления оказывается недостаточно жесткой. [c.357]

Значение противопожарной техники в эксплуатации. Машины не должны работать без смазки. Наряду с консистентной смазкой используется и жидкая. Жидкими маслами заполняются также гидравлические системы машин, механические редукторы, являющиеся узлами многих видов оборудования. В результате картеры машин, редукторы, баки гидросистем (встроенные в машины или расположенные отдельно) всегда заполнены минеральными горючими маслами. Для смазки станков используются масла, хранение которых осуществляется в специальных баках, располагаемых в пролетах цехов неподалеку от оборудования. Таким образом, как внутри технологического оборудования, так и вблизи от него всегда имеются легко загорающиеся жидкости. Некоторые виды оборудования работают с охлаждением режущего инструмента минеральными маслами или керосином. Течь из картеров, гидравлических систем, редукторов, небрежное осуществление ручной смазки, разбрызгивание охлаждающих масел, небрежная заправка ручных масленок из заправочных баков — все это ведет к образованию масляных загрязнений возле оборудования и создает опасность загорания. Особенную опасность создают редукторы мостовых кранов. Краны имеют разветвленные электрические коммуникации. Небольшая неисправность проводов, их соединений, аппаратуры может [c.123]

В промышленном масштабе освоено производство жидких СОТС двух классов (типов) масляных и водных СОЖ и отдельных марок твердых и пластичных технологических смазок. Масляные СОЖ представляют собой минеральные масла с кинематической вязкостью 2...40 мм /с при 50 °С без присадок или с присадками различного функционального назначения (антифрикционными, противоизносными, противозадирными, антиокислительными, моющими, антипенными, противотуманными, антикоррозионными и др.). Обладая хорошими смазочными свойствами, этот класс СОЖ имеет ряд недостатков низкую охлаждающую способность, повышенные испаряемость и пожароопасность, высокую стоимость. [c.88]

Однако гидропривод имеет более низкий кпд по сравнению со многими механическими передачами. Потери энергии в гидроприводе связаны с затратами на преодоление внутреннего трения и утечек рабочей жидкости. Стоимость и трудоемкость гидропривода выше применяемые минеральные масла огнеопасны, а их заменители имеют худшую смазывающую способность. Требования повышения производительности и гибкости в управлении технологическим оборудованием приводят к по- [c.150]

Помимо людей и животных источниками запахов в помещениях являются технологическое оборудование, сырье и готовая продукция, горючие и смазочные материалы, растворители и краски, пищевые и химические продукты, оборудование для приготовления пищи, ковры, мебель, линолеум, декоративная отделка ограждений, загрязненные поверхности элементов СКВ, вода, циркулирующая в форсуночных камерах и орошаемых поверхностных воздухоохладителях, разлагающаяся пыль и минеральные масла на поверхностях фильтров и теплообменников, наружный воздух, загрязненный выбросами промышленных предприятий и транспорта. [c.97]

Смазочные масла минерального происхождения подразделяют на группы по химическому составу в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, причем масла одинакового состава различают по характеру очистки и способу производства. По условиям применения выделяют две основные группы масел — конструкционные и технологические. К первой группе относят моторные, трансмиссионные, компрессорные, индустриальные, турбинные, цилиндровые, вакуумные и специальные (судовые, приборные, осевые и др.) ко второй — масла, применяемые при обработке металлов. [c.730]

Действительно, что это за электростанция, со окладов которой ежедневно отправляют, как с нефтеперегонного завода, высокооктановый бензин и минеральные удобрения, бочки со смазочными маслами и крупнопанельные строительные блоки И что это за завод, который непрерывно вырабатывает электроэнергию и отдает ее в общую энергосеть страны, как заправская ТЭЦ, отправляет по трубам огромное количество горячей воды для обогрева зданий и технологических нужд предприятий. [c.52]

Для жидких и аморфных вязких материалов (смол, компаундов) важным параметром является вязкость. Вязкость свойственна текучим телам, где имеет место сопротиЬление перемещению одной части (одного слоя) тела относительно другой. Это сопротивление характеризуется динамической вязкостью (Па-с) и кинематической вязкостью (м /с), равной отношению динамической вязкости к плотности материала. На практике пользуются условной вязкостью (ВУ), которая связана с динамической и кинематической эмпирическими соотношениями. Условная вязкость измеряется с помощью вискозиметров разных типов. С помощью капиллярных или универсальных вискозиметров ВУ измеряется,по времени истечения заданного объема жидкости через капилляр или сопло заданного диаметра. В ротационных вискозиметрах испытуемая жидкость загружается в пространство между коаксиальными цилиндрами, один из которых неподвижный, а другой вращается. ВУ определяется по затрате мощности на вращение цилиндра. Вязкость определяет электрические свойства электроизоляционных материалов и такие технологические процессы производства электрической изоляции, как пропитка твердых материалов лаками, компаундами, прессование материалов и изделий из них. Вязкость минерального масла определяет конвекционный теплоотвод от нагретых частей в окружающую среду в масляных трансформаторах, выключателях и других устройствах. [c.189]

Точно так же степень замасливания, допустимая при фосфати-ровании, совершенно неприемлема при нанесении электрохимических покрытий. Поэтому, решающими являются результаты определения эффективности, при которой достигается степень чистоты поверхности, достаточная для дальнейшей обработки. Речь идет об оптимизации процесса очистки для данного технологического процесса. Например, адгезия органических покрытий к шлифованной поверхности, загрязненной минеральным маслом и обезжиренной толуолом, составляет 4,0 МПа, трихлорэтиленом — 7,6 МПа, метилэтиленгликолем— 11,3 МПа. [c.71]

К теплоносителям относятся различные движущиеся среды, используемые для переноса теплоты. В качестве теплоносителей широко ирименяются газы, вода, водяной пар, а также органические и кремнийорганические соединения, жидкие металлы, минеральные масла [Л. 1, 2]. Теплоносители используются для целей агревания и охлаждения в различных теплообм.енных установках и устройствах технологического назначения. [c.7]

В последнее время в производственно-технологических машинах и поточных линиях наряду с механическими широко применяются гидравлические и пневматические системы как для механизации, так и для автоматизации технологических процессов. В этих системах передача движений и энергии от приводного двигателя к исполнительным органам осуществляется при помощи рабочих тел, заключенных в системе. В гидравлических системах рабочим телом являются капельные жидкости (минеральные масла, водожировые эмульсии, синтетические жидкости). В пневматических системах рабочим телом, как правило, является сжатый или разреженный воздух. [c.25]

Критериальные условия и вероятность пробоя. Критериальный параметр Ak=U/t (см. раздел 1.1), соответствующий равновероятности пробоя в параллельной системе сред и численно равный крутизне фронта косоугольного импульса напряжения, в значительной степени определяется тремя главными факторами видом горной породы, видом oкpyжiaющeй частицу разрушаемого материала внешней среды, формой импульса напряжения. В меньшей степени Ак зависит от геометрии электродов, величины разрядного промежутка и соотношения размеров разрядного промежутка и разрушаемого твердого тела. Особо отметим роль внешней среды. Важнейшей функцией среды является ограничение возможности развития разряда по поверхности материала, чем создаются благоприятные возможности для внедрения разряда в толщу твердого тела. Чем выше диэлектрические свойства внешней среды, тем проще реализуется процесс внедрения разряда в твердое тело. Наиболее предпочтительными в этом отношении являются минеральные масла и наиболее доступным является дизельное топливо как наиболее дешевое. В меньшей степени, но все же достаточно эффективно процесс реализуется и в воде. При более жестких условиях внедрение разряда в твердое тело достижимо также в вакууме, газовой или парогазовой среде. С ухудшением диэлектрических свойств точка равнопрочности сравниваемых сред смещается влево и численное значение критериального параметра Ак увеличивается. На импульсах с линейным нарастанием напря)кения (импульсы косоугольной формы) критериальный параметр Ак тождественен крутизне фронта импульса напряжения, и на основе обширного материала по электрической прочности различных горных пород оценка Ак имеет значения 200-500 кВ/мкс для системы горная порода - минеральные масла и 2000-3000 кВ/мкс для системы горная порода - вода . Применение данного критерия правомочно в достаточно широком диапазоне разрядных промежутков 10" -10 м и для геометрии электродов, свойственных технологическим устройствам разрушения пород. При другой форме импульсов напряжения параметр Ак корректируется коэффициентом, учитывающим форму импульса, в частности, на импульсах напряжения прямоугольной формы с наносекундным фронтом снижается на 20-30%. [c.35]

Высокотемпературные органические теплоносители применяют для технологических процессов, протекающих при температурах 150—350°С. К таким теплоносителям относят глицерин, нафталин, дифенил, дифенилоксид, дитолилметан, моно-изопропилдифенил, дифенильную смесь, кремнийорганические соединения, минеральные масла и другие вещества, которые при атмосферном давлении обладают высокой температурой кипения [58, 61]. Среди многочисленных высокотемпературных органических теплоносителей нашли широкое применение следующие. [c.96]

Индустриальные масла. Применяют для смазывания промышленного оборудования и технологических машин обозначение состоит из четырех групп знаков, разделяемых дефисом первая слева буква И — индустриальные масла вторая — группа масел по рекомендуемой области назначения (Л — легконагру-женные, Г — гидравлические системы, Т — тяжелонагруженные, Н — направляющие скольжения) третья — подгруппа по составу масел (А — минеральное масло без присадок В, С, Д, Е — с различными присадками) четвертая — значение средней кинематической вязкости при температуре 40°С, измеряемой в мм с. [c.205]

Волокна, соединенные в пряди, оказывают друг на друга сильное абразивное воздействие. Истирание волокон в пряди предотвращают обработкой волокон технологическими замасливателями (эмульсия крахмала или минерального масла). Их применяют на стадии переработки волокна. Активные замасливатели (пленкообразующие смазки, кремнийорганические соединения) помимо предотвращения истирания волокон в пряди усиливают адге- [c.269]

Стабильные эмульсии с повышенными технологическими свойствами получают при совместном применении анионоактивных и неионогенных эмульгаторов в различных пропорциях. Иногда — с помощью ультразвуковых колебаний, либо одновременным введением эмульгатора и действием ультразвука. Одной из разновидностей эмульсий являются, так называемые, водорастворимые масла (коллоидные дисперсии) молекулы минерального масла (а также маслорастворимых ингибиторов коррозии) полностью включаются в хмицеллы (.молекулярные агрегаты) эмульгатора и при растворении эмульсола в воде образуются прозрачные водные мицеллярные растворы. В качестве эмульгаторов в таких растворах используют амины жирных кислот, сульфонаты и в качестве связывающих — гликоли и др. [c.123]

При холодной прокатке алюминия и его сплавов применяют водные эмульсии и маловязкие минеральные масла с присадками (раздельно или совместно). В СССР большое распространение получила 8—10%-ная эмульсия из эмуль-сола 59ц. В качестве дополнительной смазки часто используется смесь масла И-12А (25—50 %) и осветительного керосина (75—50 %) с добавкой олеиновой кислоты (0,5—5,0%) [326]. Преимуществом совместного применения водных эмульсий с технологической смазкой является высокая охлаждающая способность, недостатком — повышенная загрязненность поверхности листов, относительно малая эффективность смазки. [c.194]

Применяемые в холодновысадочных автоматах системы подачи смазки либо вообще ие предусматривают применение жидких технологических смазок, либо раздельные системы подачи этих смазок не обеспечивают гарантированного разделения Гехнологических смазок от смазок для узлов трения автоматов (смешение превышает 20 %). В различных системах раздельной подачи технологической смазчки и смазки для узлов трения происходит разбавление первой минеральными маслами, подаваемыми к узлам трения, что приводит к быстрому недопустимому ухудшению свойств дорогостоящей технологической смазки и необходимости ее замены. [c.234]

Смазочной и охлаждающей технологической средой служат минеральные масла с кинематической вязкостью не вьш1е 30 10" м /с и температурой вспышки более 135 °С ( трансформаторное масло, масло МК-8,5 %-ная станочная эмульсия, вода с антикоррозионными и снижающими коэффициент трения добавками. [c.520]

Процесс лазерной цементации из жидкой фазы или иначе гидролучевая обработка в углеродсодержащих растворах технологически осуществляется довольно просто. Обычно деталь помещают в жидкость, содержащую углерод, например, в гексан, ацетилен, толуол, тетрахлорид углерода, минеральное масло и др. При лазерном воздействии в жидкости образуется парогазовый канал, через который излучение попадает на поверхность изделия. Около поверхности изделия канал расширяется, образуя куполообразное пространство, насыщенное парами углерода. Тепловое воздействие лазер- [c.571]

Другим способом наложения полиамидной эмаль-изоляции является многократное нанесение на провод тонкого слоя лака с дальнейшим пропусканием его через электрическую печь. Полиамидные эмаль-лаки данного рода (разработаны НИИКП) известны под названиями лаки ПЛ-1 и ПЛ-2 (ТУМ 519-56). Основой этих лаков служат смола капрон и резольная смола — феноло-формальдегидная, растворителем — смесь трикрезола, сольвента и ксилола. Пленка такого лака механически прочна и химически стойка против действия органических растворителей, кислот, щелочей. Провода с полиамиднорезольной изоляцией отвечают требованиям на винифлекс. Главный недостаток — токсичность растворителя. Поэтому был использован сополимер капролактама и соли АГ (адипинокислого гексаметилендиамина), растворяющийся в спиртах. Однако спирты как летучие растворители создавали ряд технологических трудностей. Вследствие этого для получения лака ПЛ-2 сополимер растворялся в смеси фенола и крезола. В дальнейшем раствор обрабатывался формальдегидом, который при последующем нагреве образовывал с фенолом резольную смолу.Растворителем полученного комплекса служил этилцеллозольв. Эмальпровода данного типа известны под марками П Э Л Р-1 и П Э Л Р-2 (ВТУ ТУ КОММ 505.073-54). По своим свойствам они не уступают проводам марки ПЭВ. Преимущество их заключается в большой стойкости пленки при испытании на раздавливание пропускание через плющильные вальцы понижает электрическую прочность с 3600 до 2130 в. Изоляция устойчива к действию алифатических и ароматических углеводородов (бензин, минеральные масла, бензол, толуол), превосходя в этом отношении винифлекс. [c.286]

Стальные заготовки при смазке минеральным маслом могут иметь задиры на поверхности, поэтому необходима дополнительная технологическая смазка. В процессе опытных работ удовлетворительные результаты показала смазка, состоящая из минерального масла и дисульфидмолибдена. Добавка мелкодисперсного дисульфидмолибдена в количестве до 10—15% создает хорошие условия штамповки и не приносит особых вредных последствий при попаданид технологической смазки в систему заполнения заготовки рабочей жидкостью. — [c.174]

СЭЛ-1 (АО "АЗМОЛ", г. Бердянск, Украина) и ее аналог Росойл-СЭЛ (ХТЦ УАИ, г. Уфа), применяемые в смеси с абразивным порошком на операциях притирки шестерен, в том числе с автоматизированной подачей смеси. СЭЛ-1 представляет собой пластичную технологическую смазку на основе минерального масла, загущенного литиевыми мылами синтетических жирных кислот, содержащую эмульгатор и абразивный порошок [c.163]

Минеральные масла и эмульсии из эмульсолов используют в различных технологических процессах при механической обработке металлов (резанием и давлением) в качестве СОЖ и при термической обработке эмульсии применяют так же как обезжиривающее средство для деталей и изделий в металлообрабатывающей промышленности перед их консервацией, при замасливании шерсти, жировании кож и др. [c.79]

Смазочной и охлаждающей технологической средой при ОД служат минеральные масла с низкой кинематической вязкостью (не выше 30 10 м с), имеющие температуру вспьшпси более 135 °С, станочная эмульсия, вода с антикоррозионными и снижающими коэффициент трения добавками. Для снижения трения дробь покрывается слоем антифрикционного металла или в состав дроби добавляют порошок графита или сернистого молибдена. [c.396]

Однако, несмотря на эти недостатки, жировые масла играют значительную роль в промышленной смазке. Их смешивают со смазочными материалами на основе минеральных масел или применяют как специальные смазочные материалы. Примером может служить использование пальмового масла в металлургической промышленности при прокатке тонкой стальной калиброванной полосы в этом технологическом процессе ни один смазочный материал на основе минерального масла не может обеспечить такой же производительности. Другим примером может служить применение в текстильной промышленности в прошлом оливкового масла и олеинов как смазочных материалов для волокон. Однако этот случай является частным исключением вследствие возрастающег дефицита жировых масел и повышением цен на них. [c.19]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 5. Основными ее секциями являются блок подготовки загустителя и расплавления его в минеральном масле и аппараты для кристаллизации и охлаждения смазки. Расплавленный углеводородный загуститель насосом 1 подается в аппараты 3 я 9 для обезвоживания, снабженные паровым обогревом и устройством для интенсивного перемешивания. В эти аппараты можно загружать и загуститель, но с последующим расплавлением и обезвоживанием. Принципи- [c.64]

Магниевые сплавы кйррозионно-устойчивы в минеральных маслах, топливе (керосине, бензине), щелочах, жидком и газообразном кислороде, растворах хроматов, бихроматов, фтора-тов, у них не происходит межкристаллитной коррозии. В морской воде, органических и минеральных кислотах, во влажной атмосфере стойкость сплавов низкая, но ее можно повысить защитными покрытиями, специальным легированием или технологическими приемами При плавке. [c.8]

Расход вспомогательных материалов. По назначению следует различать три вида вспомогательных материалов а) для ремонта оборудования, оснастки и штампов (см. гл.ХП), б) для очистки, промывки и смазки их (табл. 1Х.31) и в) для технологических целей — смазке при штамповке. Для штамповки используют вустые (консистентные) и жидкие смазки. Последние можно наносить распылением. Технологические смазки могут содержать минеральные и растительные масла, животные жиры и твердые наполнители (древесная мука, тальк, бентонитовая глина и реже коллоидный гриф, так как его трудно удалять). Наиболее дешевые смазки представляют собой водные эмульсии (более 90% воды) с различными присадками. На 1 т отштампованных деталей расходуется примерно 1 кг технологических смазок. [c.264]

Высыхающие масла — жидкие масла, главным образом растительного происхождения, для которых характерна способность под действием нагрева, воздуха, освещения и других факторов переходить в твердое состояние. Если высыхает на воздухе тонкий слой масла, например налитый на какую-нибудь твердую поверхность слой льняного масла, то он образует твердую, блестящую, прочно пристающую к твердой поверхности пленку, обладающую высокими электроизоляционными свойствами. Ясно, что рассмотренное выше трансформаторное (минеральное) изоляционное масло никак не относится к высыхающим маслам. Важно отметить, что высыхание масел отнюдь не объясняется испарением части жидкости, а является сложным Химическим процессом, связанным с поглощением маслом некоторого количества кислорода из воздуха. Поэтому при высыхании вес льняного и подобных ему масел не уменьшается, а иногда даже несколько увеличивается, и для высыхания масел, например при су7пке масляных лаков (см. ниже), необходим доступ овежего воздуха. Скорость высыхания масел увеличивается с повышением температуры, под действием света, а также в присутствии даже малого количества катализаторов химических реакций высыхания масел — так называемых сиккативов. В качестве сиккативов используют соединения некоторых металлов — свинца, кальция, марганца и кобальта. Технологически наиболее удобно вводить в масло эти металлы в виде могущих растворяться в нем солей различных кислот абиетиновой кислоты, представляющей собой основу химического состава канифоли (р е-80 [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...