Контроль ходовых винтов

КОНТРОЛЬ ходовых винтов [c.124]

Накладной шагомер для контроля ходовых винтов ОКБ-1263. Данный шагомер подробно описан в работах [c.432]

В оптических измерительных машинах (см. разд. 245) и в приборе для контроля ходового винта фирмы Цейсса отсутствует ошибка первого порядка, несмотря ка параллельное положение размеров контролируемого изделия и образна. [c.160]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Изготовляемый Одесским станкостроительным заводом координатный стол КСУ-53 с программным управлением в комбинации с пультом управления позволяет использовать обычный радиально-сверлильный станок как станок с программным управлением. Программа задается на штеккерной панели или записывается на ленте. Контроль перемещений обеспечивается круговыми контактными кодовыми преобразователями, соединенными с ходовыми винтами стола. [c.178]

Для определения дефектов изготовления и монтажа кинематической пары целесообразно применять динамический способ контроля, основанный на изменении крутящих моментов на ходовом винте. Запись осциллограмм крутяш,его момента осуш,ествляется с помош ью съемного преобразователя крутящего момента, устанавливаемого на шейке ходового винта в непосредственной близости от привода каретки продольной подачи. Оценка качества кинематической пары производится путем сравнения полученной осциллограммы с эталонной, а тин дефекта и способ его устранения определяются по динамограммам дефектов и дефектным картам. На рис. 3 приведены осциллограммы крутящих моментов на ходовом винте, записанные у станков с различными дефектами кинематической нары. На рис. 3, а изображена осциллограмма крутящего момента, записанная при радиальном зазоре в кинематической паре, равном 1,5 мм. (Соосность опор ходового винта и гайки находилась в пределах технических условий). Пики А обусловлены радиальным биением ходового винта, которое составляло 0,7 мм, а пики В — В , симметричные относительно нулевой линии,— прогибом ходового винта под действием собственного веса. На рис. 3, б приведена осциллограмма крутящего момента в случае несоосности опор ходового винта (правая опора смещена на 6 мм вниз в вертикальной плоскости). Радиальный зазор между ходовым винтом и гайкой составляет, как и в первом случае, 1,5 мм. Здесь пик А обусловлен радиальным биением ходового винта. Амплитуда крутящего момента увеличивается вследствие искривления оси ходового винта, которое вызвано смещением правой опоры, при этом сама кривая смещается вниз от нулевой линии. На рис. 3, в приведена осциллограмма крутящего момента, записанная при соосных опорах ходового винта при этом ось гайки смещена относительно ходового винта, а ра- [c.75]

Расчет температуры ходового винта от тепловыделений в паре винт—гайка . Глухенький. А. И., Иванов О. И. Динамика, прочность, контроль и управление — 70 . Куйбышевское-книжное издательство, 1972, стр. 377. [c.439]

Поэлементный контроль наружной резьбы применяют при проверке резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов и резьбовых изделий высокой точности. Поэлементный контроль внутренней резьбы производят из-за его сложности только в лабораторных условиях. [c.517]

Кинематический принцип измерения применяется для контроля кинематических цепей, а также для кинематической проверки сложных плоских и пространственных кривых и поверхностей кулачков, коноидов, ходовых винтов, зубчатых колес, червяков, сложного режущего инструмента. [c.266]

Необходимо также обеспечивать стабильность указанных показателей во времени, учитывая, что обработка будет вестись с относительно меньшим участием человека. Для выполнения указанных требований будет повышаться точность изготовления основных деталей станка, точность сборки и регулировки, а также жесткость элементов, например шпиндельных узлов, износостойкость направляющих и опор, стабильность во времени размеров и формы базовых и корпусных деталей. Для повышения точности обработки на станках будут использовать специальные системы и устройства компенсации систематических погрешностей ходовых винтов, направляющих и других элементов станков. В станки будут встраивать устройства микропроцессорного управления и различные высокоточные датчики, имеющие высокую разрешающую способность для линейных и угловых перемещений, контроля температуры, тензометрические преобразователи и другие элементы автоматики. Система управления точностью обработки на станке будет обеспечивать обратную связь привода через микропроцессорную систему управления. Наряду с индуктивными системами измерений предполагается использовать в станках оптоэлектронные, голографические и лазерные системы. [c.353]

Приемка и контроль точности ходовых винтов. При приемке ходовых винтов проверяют шаг, средний, наружный и внутренний диаметры, угол профиля, биение наружного диаметра. [c.553]

Контроль резьбы заключается в проверке среднего диаметра резьбы, шага резьбы профиля нитки и накопления погрешностей по сумме шагов. Для ходовых винтов, кроме того, важно иметь равномерность шага. Поэлементный контроль резьбы применяется для ходовых винтов и резьб высокой точности, для обычных крепежных резьб применяется комплексная проверка с применением предельных калибров. [c.157]

При изготовлении ходовых винтов контролю подлежат следующие элементы наружный, внутренний и средний диаметр, шаг и профиль резьбы, диаметры посадочных шеек, линейные размеры винта и биение наружного диаметра винта относительно опорных шеек. [c.278]

Фиг. 504. Машина для контроля шага ходовых винтов.

В отличие от контроля других параметров резьбы контроль винтового движения образующих позволяет установить кинематическую погрешность самой резьбы и процесса ее образования. Этот контроль применяется при поверке резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, ходовых винтов, точностном исследовании резьбонарезных станков и в других случаях. Контроль погрешностей шага резьбы может производиться непосредственным методом, путем сравнения с аттестованным образцовым винтом (или винтовой парой) и косвенным методом. [c.418]

Измерительные устройства ОКБ-1263 для контроля шага ходовых винтов. В ОКБ Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности спроектирован и изготовлен комплект измерительных устройств ОКБ-1263 к прецизионному токарно-винторезному станку мод. 1622 завода Красный пролетарий , используемый при изготовлении ходовых винтов высших классов. [c.431]

Измерительные устройства ОКБ-1263 предназначены для контроля погрешностей шага ходовых винтов как непосредственно на станке, не снимая их с технологических баз, так и вне станка, на котором винт обрабатывался. В этом случае обеспечивается запись самописцем результатов [c.431]

Метод, основанный на оптическом совмещении штрихов, может быть также использован для контроля резьбошлифовальных станков, ходовых винтов и т. п. Для этого вместо марки-штриха на вращающейся детали должен быть установлен круговой лимб с делениями, равномерно расположенными по окружности. Для проверки необходимо, чтобы на шаге винта укладывалось целое число делений линейной шкалы, а на лимбе имелось кратное число делений. [c.517]

Дифференцированный или элементный метод контроля, имеющий целью проверку отдельных элементов резьбы, применяется для контроля резьбовых калибров, контркалибров, ответственных резьб (например, ходовые винты), при настройке резьбонарезных станков и т. д. [c.437]

Контроль ходовых винтов производится в лаборатории и в процессе их изготовле ПИЯ непосредственно на станке. [c.304]

Измерение элементов резьбы деталей больших размеров и ходовых винтов может производиться накладными устройствами с измерительными головками и специальными приборами непрерывного действия [4]. ЭНИМСом разработана машина модели МС481 для контроля ходовых винтов диаметром до 100 мм и длиной до 3000 мм с выдачей информации о результатах измерения на самопишущее устройство, цифропечатающую машину и перфоленту. [c.228]

Принципиально диференцированный (элементный) метод можно распространить и иа контроль изделий, но при условии суммирования результатов измерения отдельных элементов резьбы или же проверки только собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для диаметральных компенсаций отклонения щага и половины угла профиля. Однако к диференцированному методу контроля резьбовых изделий прибегают лишь в редких и необходимых случаях (например, при контроле ходовых винтов станков), так как отдельная проверка элементов резьбы сложна и трудоемка, а проверка собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для компенсации погрешностей остальных элементов не дает уверенности в полной взаимозаменяемости резьбовых изделий, так как действительные отклонения шага и половины угла профиля могут пргвысить расчетные предположения. [c.306]

Запись и измерение перемещения активного захвата осуществляется регистрирующим прибором типа КСТ4 с1унифицированным входным сигналом, установленным на щите управления приводом. Запись может производиться как от сельсина-датчика, установленного в приводе ходового винта, так и от датчика 6, установленного на рамке. Параллельно датчику 6 установлен индикатор 7 часового типа для контроля показаний датчика. [c.84]

Прибор для контроля шага червячных фрез и червяков Индикатора— 0,001 мм 3 лж Диаметр наибольший 150 мм длина наибольшая 140 мм, модули 1 12 мм — мсс Измерение шага червнч-ных фрез и червяков Комплект сменных ходовых винтов + -н — — [c.660]

Шаг пробного винта может быть любым в пределах, осуществляемых на данном станке лишь в том случае, если имеется возможность последующие измерения пробного винта произвести не только по осевому шагу (измерение по данному осевому сечению), но и по точкам, лежащим внутри витка. При отсутствии такой возможности шаг пробного винта должен быть выбран неравным и некратным шагу ходового винта контролируемого станка для того, чтобы при условии контроля лишь осевого шага нарезки определить циклические (внутришаговые) ошибки ходового винта (см. раздел Косвенный контроль кинематической точности зуборезного станка по нарезанному колесу , стр. 633). [c.643]

В руководящем материале [7] рекомендуется центральным измерительным лабораториям I и П категории самостоятельно производить поверку и юстировку универсального инструмента и измерительных приборов, в том числе onTHKo-MexaHHije KHx, зубоизмерительных, для контроля червяков, ходовых винтов и червячных фрез, для контроля прямолинейности, круглости, шероховатости и средств автоматизации и механизации контроля. [c.205]

Можно рекомендовать следующую технологию обработки поверхности. После окончания наплавки производится очистка поверхности от (брызг и нагара с контролем профиля по шаблону. В местах пропусков неровностей необходимо произвести подварку и зачистку. Обработка усилений швов и неровностей производится переносными пневмошлифовальными машинками или специальными электрошлифовальными установками. Например, на Кременчугской ГЭС разработан переносный станок для шлифовки поверхности камеры рабочего колеса. Станок устанавливается на направляющие швеллеры, которые прихватываются электросваркой к амере. Швеллеры устанавливаются по периметру камеры, а станок, омонтированный на этих направляющих, с помощью ходового винта имеет возможность перемещаться по вертикали. Это позволяет производить шлифовку всей поверхности камеры. Особенно удобно )аботать со станком при демонтированных лопастях. Три шлифовке нельзя перегревать обрабатываемый металл, так как в этом случае возможны в поверхностном [c.95]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

На принципе сравнения с эталонным винтом построена и машина НИБВ для контроля шага ходовых винтов. Принципиальная схема машины показана на фиг. 504. [c.370]

Эти устройства описаны в работах А. С. Гликина и предназначены для контроля погрешностей шага ходовых винтов высших классов. [c.431]

A. . Гликина. В ОКБ Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности спроектирован и изготовлен накладной шагомер модели ОКБ-1263 для непрерывного контроля погрешностей шага ходовых винтов, причем результаты измерений записываются самописцем на ленту. [c.432]

Накладные шагомеры с непрерывной фиксацией алгебраической разницы результатов контроля двумя подвижными измерительными наконечниками обладают высокой стабильностью записи ( 0,0007 мм) при сравнительной простоте конструкции и поэтому смогут найти широкое применение в первую очередь для контроля внутришаговых циклических погрешностей ходовых винтов. [c.433]

К механическим приборам, контролирующим согласованность движений при ф > 2п относятся приборы, основанные на методе сравнения перемещений поступательно движущегося звена механизма с поступательными перемещениями гайки, движущейся по образцовому винту. Пример применения подобного метода ЦНИРП МАШем показан на рис. И. 178 для случая контроля цепи подачи зубофрезерного станка. В центре стола 1 станка устанавливается и закрепляется образцовый ходовой винт 2 с небольшим шагом (2—4 мм), иа котором монтируется гайка 3. Гайка 3 предохраняется от поворота шпонкой 4, выполненной в виде стержня, перемещающегося по продольному пазу планки 5, прикрепленной к суппорту 6. На этом же суппорте закреплен кронштейн с отсчетным устройством 7 с ценой [c.512]

ЗатехМ свет преломляется под 45 в призме 9. Изображение шкал проектируется на пластину 10 с архимедовой спиралью и пластину 7/ с делениями 0,1 мм и наблюдается в окуляр 12. Линейное поле зрения спиральных микроскопов составляет 2,3 мм. Общее увеличение спиральных микроскопов 60 (окуляр 10 объектив 6 ). При работе с проекционным приспособлением (фиг. 121,а) поступают так же, как при работе на инструментальном микроскопе большой модели. Предварительно центрирование осветителя производят по приспособлению 1, установленному на плоском столе 2. Линейное увеличение изображения изделия на экране в зависимости от кратности увеличения сменного объектива соответствует приведенным выше величинам. На фиг. 121,6 показан микроскоп с люнетами пря измерении ходового винта, а на фиг. 121,в — с центровой оптической бабкой при контроле кулачкового вала. [c.245]

Процесс гибки производится автол1атически. Кинематическая схема устройства программного управления показана на рис. 29. Матрицу устанавливают на стол пресса на подматричный желоб/. Матрица имеет три зева. Установку каждого зева на рабочую позицию осущест вляют двумя трехпозиционными пневмоцилиндрами 3. Установку зад него упора 2 на расчетную длину 1р производят при помощи электродви гателя 4 через систему конических зубчатых передач на ходовые винты 6 Контроль за перемещением упора осуществляет датчик положения 5 Регулировку закрытой высоты также производят электродвигателем и вторым датчиком положения (на схеме не показаны). Необходимо отметить, что поскольку в штампах для этих прессов деформация заго- [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...