Электроконтактные системы измерения

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ [c.159]

Электроконтактная система измерения, основанная на применении амплитудных и электроконтактных датчиков, является наиболее надежной. Система обеспечивает контроль с точностью 1,5—2 мкм с большой производительностью. Недостатком системы является повышенный износ измерительных наконечников, находящихся в соприкосновении с контролируемой поверхностью детали под нагрузкой 150—250 Г. [c.199]

Практика показывает, что пневматические и особенно электроконтактные системы постепенно заменяются индуктивным и емкостным системами измерения. [c.358]

За рубежом имеет широкое применение электроконтактный метод измерений. В качестве примера укажем на автомат швейцарской фирмы Цензор , осуществляющий многодиапазонную сортировку шариков подшипников. Его схема показана на рис. VI.66. Каждый выпадающий из загрузочного бункера шарик захватывается толкателем и равномерно проталкивается по измерительной базе. С толкателем связан контакт К, скользящий по контактной системе Я. По мере передвижения шарика постепенно поворачивается рычаг С, центр вращения которого закреплен в точке О. Движения рычага С передаются через стержень А рычажку (датчику), удерживающему контактную пару В в замкнутом состоянии. [c.200]

В средствах активного контроля применяются различные измерительные преобразователи и системы. Наиболее широко распространены электроконтактный, пневмоэлектроконтактный и индуктивный методы измерений. В неавтоматических (визуальных) средствах контроля используются рычажно-механические универсальные приборы, пневматические и индуктивные приборы. [c.158]

Сложность такого измерения заключается в необходимости использования контактора. На рис. 43 показана с.хема измерения медианы с применением нескольких электроконтактных датчиков. Принцип действия данной системы такой же, как и рассмотренный выше. Отличие заключается только в отсутствии подвижного контактора, а также контактов 1—6 и 1 —6. [c.110]

Наиболее простыми являются электроконтактные приборы. Эти приборы обеспечивают высокопроизводительный контроль с точностью 1,5—2 мкм. Пневмоэлектрические измерительные системы обеспечивают высокую точность автоматического контроля (погрешность не превышает 0,3—1 мкм). При использовании пневматических измерительных систем удается получить компактные многомерные измерительные устройства, благодаря тому что в зоне измерения располагаются лишь измерительные пневматические сопла. [c.269]

В автоматах для окончательного контроля и сортировки деталей применяются электроконтактные, пневмоэлектрические, фотоэлектрические и индуктивные измерительные системы. Для каждого контролируемого параметра выбор той или иной системы определяется требуемой точностью и производительностью контроля, а также пределами измерения и количеством групп сортировки. [c.7]

Индуктивные измерительные системы применяются в тех случаях, когда необходимо обеспечить контроль с высокой точностью и производительностью при этом предельные и амплитудные измерения выполняются с точностью — 0,7 мк. Производительность предельных измерений индуктивных устройств не уступает производительности контроля электроконтактных систем. [c.8]

После измерения высоты через специальную рычажную систему измерительная рамка 1 отводится в верхнее положение. В это же время кольцу сообщается вращение и подводится в положении измерения система контроля непараллельности его торцов. Для контроля непараллельности торцов используется электроконтактный амплитудный фрикционный датчик 4, закрепленный на рамке 5, подвешенной на плоских пружинах к валу 3, который вместе с рамкой поворачивается системой рычагов. При этом контролируемое кольцо беспрепятственно проходит в измерительную станцию. [c.46]

Сравнение конструкций устройств для контроля размеров в процессе обработки, оснащенных электроконтактными и пневмо-электроконтактными датчиками, говорит о большей сложности вторых. В них, кроме электроконтактного, имеется еще и пневматический датчик. И тем не менее эти устройства за последние годы получили более широкое распространение. Объясняется это их способностью давать усредненные результаты измерения. Вибрации и небольшие случайные колебания измерительных наконечников контрольных устройств в процессе обработки, благодаря инерционности пневматической системы, не вызывают подачи ложных команд на управление станком, как это иногда бывает в устройствах с электроконтактными датчиками. [c.85]

В первой из указанных систем АК осуществляется прямой контроль обрабатываемого отверстия пробкой-калибром. Система должна быть настроена таким образом, чтобы в момент срабатывания электроконтактного датчика измерительная часть пробки входила в отверстие на длину 15—20 мм. После настройки системы АК обрабатывают контрольную партию деталей и по результатам измерений отверстий универсальными измерительными средствами корректируют размер пробки. После того как вследствие износа пробки размер обрабатываемого отверстия превысит верхний предельный размер, необходима замена пробки-калибра и подналадка системы. [c.152]

Однако пневмоэлектрические контрольные устройства имеют сравнительно малые пределы измерений и требуют тщательной очистки и стабилизации давления воздуха, используемого в системе. В фотоэлектрических системах автоматического контроля применяются датчики типа ДФМ. Эти системы позволяют сортировать детали на большое число размерных групп (до 50) с точностью 0,8 мкм. Производительность устройств контроля с фотоэлектрическими датчиками не ниже производительности электроконтактных систем. Вследствие значительных габаритных размеров фотоэлектрического датчика создание на его основе автомата для контроля нескольких параметров детали затруднительно. [c.252]

Если всем требованиям удовлетворяет несколько типов приборов, то выбирают наиболее простой, надежный, дешевый и удобный в обуслуживании. Особо выгодно использовать измерительные системы, для которых промышленностью выпускаются готовые узлы преобразователи, показывающие и командные устройства, усилители, вспомогательная оснастка и т. д. В одном и том же автомате иногда целесообразно применение нескольких различных методов измерения например, пневматического для дифференциального измерения и электроконтактного для измерения формы движущегося изделия, при контроле которой требуется весьма малая инерционность прибора. [c.269]

Рассмотренные термометры основаны на неэлектрических явлениях и для использования в САР должны иметь электроконтактные устройства. Невозможность автоматизации процесса измерения с их помощью привела к тому, что в настоящее время в разрабатываемых системах автоматического управления они практически не используются. Наибольшее распространение в современных системах измерения температуры нашли термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, преобразующие температуру в электрические сигналы. [c.913]

Рассмотрим работу измерительного прибора, установленного на транспортной системе линии после токарного станка. Контролируемая деталь 4 (рис. 16) после обработки на токарном станке подается транспортной системой на измерительные опоры 1 ч 2. Опора 1 изолирована от основания 3 и используется в качестве контакта, который замыкается проверяемой деталью, включая электроконтактный двухпредельный датчик в цепь электронного реле (опоры 1 н 2, г также контактируюш.ие с ними поверхности детали перед измерением обдуваются сжатым воздухом через отверстия в призме). Электроконтактный преобразователь 7 установлен на кронштейне 5. Крепление измерительного устройства на конвейере осуществляется кронштейном 6. Если размер детали достиг верхнего настроечного предела, дается [c.232]

Важное значение для работы автоматической системы с подналад-чиком имеет его расположение относительно зоны обработки. При использовании в подналадчике электроконтактных датчиков, на точность и надежность работы которых оказывают значительное влияние вибрации и охлаждающая жидкость, их располагают рядом со станком и монтируют на собственной станине. Такое расположение подналад-чика неудобно тем, что при обработке на проход между зоной обработки и зоной измерения имеется значительное количество деталей, что требует усложнения схемы подналадчика в связи с необходимостью задержки сигнала на подналадку с момента его подачи до момента прохождения всех деталей, находящихся в это время между станком и подпаладчиком занимает значительную площадь, усложняет конструкцию. [c.239]

Предельную суммарную погрешность всякой дискретной автоматической измерительной системы следует оценивать как предельно возможное отклонение результатов измерения от настроечного размера. Под настроечным размером понимается или действительное значение размера образцовой меры (детали), по которой настраивается прибор, или действительный размер установочной меры с учетом некоторого номинального размера, устанавливаемого при помощи отсчетного устройства. Второй случай встречается при настройке на размер электроконтактного датчика с помошью встроенного в него индикатора. [c.136]

На рис. 76 показана конструкция устройства АК с помощью падающей пробки-калибра, предназначенной для контроля отверстия гильзы. На рис. 76 дана схема одного из вариантов рычажной системы прямого АК, разработанного НИИАвтопромом. Измерение производится в верхней части обрабатываемого отверстия, в которое заходят два наконечника качающихся двуплечих рычагов при каждом ходе хонинговальной головки вниз. Противоположные концы рычагов воздействуют на электроконтактный датчик, вынесенный из зоны обработки. При движении вниз головки 1 связанный с ней кронштейн 2 перемещает обойму 6, несущую измерительные рычаги 3. При вводе измерительных рычагов 3 в отверстие обрабатываемого изделия 11 на глубину 12— 18 мм палец 7 убирается копиром 9, при этом обойма 6 тормозится клино.м 13. После остановки обоймы 6 клин 5, прикрепленный к кронштейну 2, перемещается относительно выступов 4 на измерительных рычагах, которые под действием пружин 12 [c.125]

В [82] сжимаемость чистого этилена измерена лишь при температуре 373 К до давления 27 МПа. Авторы этой работы не сообщают ни количества, ни характера примесей, однако отмечают, что исследован этилен высокой чистоты . Давление измерено поршневым манометром, соединенным с системой через и-образный ртутный разделитель с электроконтактным указателем положения уровня ртути. Погрешность измерения давления равна 0,02 %. В опытах тщательно контролировали с помощью вакуумметра Мак-Леода количество газа во втором сосуде после вакуу мирования. Точность термостатирования и по- [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...