Сборка Технологические процесса типовые и групповые

Технологические процессы и операции классифицируют по организации производства, методам обработки, формообразования, сборки и контроля. В зависимости от количества выпускаемых изделий и общности их конструктивных и технологических признаков технологические процессы и операции разделяют соответственно на единичные, типовые и групповые технологические процессы типовые и групповые технологические операции. [c.6]

Оборудование для нагрева деталей 245 - Оборудование для охлаждения деталей 247 1— Оборудование и устройства вспомогательные 232 Организация работ 196 Оргоснастка рабочих мест 235 — Приспособления 238 I— Производительность 199 - Реконструкция — Технологические и организационные мероприятия 261 >— Ритм поточной сборки 199 Станки 239, 240 Стенды механизированные для базирования изделий — Технологический процесс — Показатели основные — Расчетные формулы 198 - Технологические процессы узловой и общей сборки 192, 195 — Основы разработки 253 Технологические процессы типовые и групповые 262 — Технологичность конструкции 346 [c.703]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Типовые и групповые технологические процессы автоматической сборки 565 [c.565]

Типовые и групповые технологические процессы сборки. Типизация технологических процессов сборки способствует снижению затрат на разработку технологических процессов сборки, ускорению этих разработок, а также уменьшению себестоимости производства изделий. Цель типизации - стандартизовать тех- [c.747]

Технологический процесс склеивания (ТПС) — производственный процесс, направленный на образование клеевого соединения. ТПС относится, как правило, к типовым технологическим процессам, реже к групповым, так как большинство технологических операций и переходов независимо от выбранного клея, типа соединяемых материалов, конструкции изделия, масштабов производства одинаковы. Как групповой ТПС можно рассматривать клеевую сборку трехслойных сотовых конструкций на одном рабочем месте. Но вместе с тем некоторые ТПС могут быть отнесены к единичным технологическим процессам из-за оригинального сочетания операций и переходов. [c.524]

ТИПОВЫЕ И ГРУППОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СБОРКИ [c.262]

При типовых и групповых методах сборки технологические процессы создаются не на каждое изделие или сборочную единицу, а на специально подбираемые системы их (типы или группы) (табл. 76). Они оснащаются высокопроизводительным сборочным оборудованием и унифицированной быстропереналаживаемой оснасткой. [c.262]

При проектировании и внедрении типовых и групповых технологических процессов сборки, руководствуясь указаниями ГОСТ 14.303—73 следует [c.262]

Типовые и групповые технологические процессы сборки, 265 [c.265]

Типовые и групповые технологические процессы 311-313 Сборка машин роботизированная - Выбор технологических баз 320, 321 [c.493]

В книге содержатся краткие методические указания по основным положениям проектирования сборочных процессов в приборостроении, приводятся технологический анализ объекта сборки, порядок проектирования сборочных процессов, расчеты их на точность и основные соображения о типовой и групповой технологии сборки приборов [c.2]

Документация разработки типовых и групповых технологических процессов сборки имеет некоторые особенности. Примеры оформления проектов таких процессов приведены в гл. V. [c.161]

Принцип поточности должен явиться основной формой организации сборочных работ с учетом особенностей того или иного производства непрерывно-поточная сборка в регламентированном ритме в массовом производстве переменно-поточная и поточная многопредметная сборка в серийном производстве поточная узловая сборка для мелкосерийного и индивидуального производств. В мелкосерийном производстве должны получить повсеместное распространение групповые технологические процессы. Большое значение будет иметь широкое использование в производстве типовых технологических процессов, разработанных на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения. [c.521]

Типизация технологических процессов и внедрение методов групповой обработки устраняют неоправданно большое разнообразие процессов производства машин, исходных заготовок, оборудования и оснащения. Типизация процессов сводится к разработке типовых решений на основе систематизации и обобщения производственного опыта обработки, сборки, контроля и т. п. для деталей, объединенных в одну конструк-. тивно-технологическую группу. [c.574]

Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ВТП. [c.284]

Типовые технологические процессы сборки целесообразно применять в серийном, крупносерийном и массовом производстве с устойчивой номенклатурой изделий, а групповые — в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве при частой сменяемости объектов производства. [c.565]

Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но общность технологии их сборки. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства осуществлять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. В методе групповой технологии заложены большие возможности унификации, чем при использовании типовых технологических процессов. Повышается непрерывность, прямо-точность и ритмичность производства. [c.748]

К групповому технологическому процессу, так же как в к типовому, прилагается комплектовочная ведомость и карта сборочного инструмента и другой оснастки. Этим обеспечивается использование при сборке новых изделий ранее выпущенных инструментов, приспособлений и их унификация с вновь разрабатываемой оснасткой. [c.267]

Для изготовления разнотипных деталей на основании типовых технологических процессов разрабатываются групповые процессы обработки. При групповом методе обработки изделий выбор средств технологического оснащения определяется общностью производимого вида обработки (сборки) по группам операций, составом операций группы, их суммарной трудоемкостью и повторяемостью, конструктивными и технологическими признаками обрабатываемых изделий или их элементов (размеры, марки материалов, формы, элементы базирования и др.). [c.391]

Второе издание книги, как и первое, представляет собой попытку изложить в систематизированном виде ряд вопросов теории сборочных работ в приборостроении на основе трудов советских уче-I ных и опыта промышленности. Получили свое развитие вопросы 1 точности сборки, групповой и типовой технологии, а также экономические и организационные рекомендации, связанные с проектиро-I ванием технологических процессов сборки. [c.3]

Специфическими операциями данного типового технологического процесса сборки являются установки распорного кольца и второго подщипника. Таким образом, можно принять промежуточную шестерню с двумя подщипниками, распорным и упорным кольцами в качестве сборочной единицы-представителя, а ее сборку — в качестве типового технологического процесса с выполнением общих операций посредством единого технологического оборудования и оснастки — универсальной, специальной или универсаль-но-наладочной (групповой). [c.255]

Автоматическую сборку в основном используют в массовом производстве. В серийном производстве автоматическая сборка используется реже. Сроки окупаемости средств автоматизации часто превышают предполагаемую длительность выпуска изделий. В таких случаях автоматизацию проводят, используя быстропереналаживаемое сборочное оборудование, принципы групповой технологии, типизацию технологических процессов. Автоматическое сборочное оборудование создают из типовых узлов и исполнительных механизмов. В условиях серийного производства применяют сборочные роботы. [c.220]

Основой для разработки типовых и групповых технологических процессов сборки является кассификация деталей и сборочнцх единиц машин, имеющих различные конструктивные формы и размеры. [c.565]

Высшей формой унификации типовых и групповых процессов сборки являются технологические процессы — нормали, разрабатываемые на нормализованные и стандартизованные изделия и сборочные единицы. Нормализованные процессы позволяют наиболее полно использовать все преимущес1ва унифицированной технологии сборки и создают условия для оптимальной механизации и автоматизации сборочных работ на унифицированном и стандартизованном оборудовании и высокопроизводительной оснастке. [c.267]

К технологическим документам относятся технологическая ведомость (ТВ), комплектовочная карта (КК), ведомость оснастки (ВО), ведомость материалов (ВМ), карта типового (группового) технологического процесса (КТТП), карта типовой операции (КТО), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу (или операции) (ВТП или ВТО), ведомость технологических документов на изготовление данного изделия (ВТД), ведомость операций (ВОП), ведомость сборки изделия (ВСИ) и др. [c.389]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

В которых состав и последовательность операций могут изменяться в зависимости от конкретных свойств изделия и условий производства. При этом в процессе автоматизированной разработки технологических процессов сначала осуществляется поиск типовых или групповых технологических процеа ов по табличной модели (рис. 4). При отсутствии таких процессов в табличной модели переходят к сетевым и перестановочным моделям. Такой метод математического моделирования ддя автоматизированной разработки технологических процессов сборки на ЭВМ позволяет оптимизировать процесс сборки и снизить трудоемкость разработки процесса в несколько раз по сравнению с безмашинными методами. [c.567]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Высокие технико-зкономические показатели применения типовой технологии сборки подтверждаются передовой практикой отечественного машиностроения и приборостроения. Однако есть полная возможность эффективной унификации технологических процессов и в случаях сборки разнотипных изделий на основе групповой технологии. [c.265]

Рекомендуется применять ТЛ в массовом и крушосерийном производстве, при разработке технологической документации в операционном описании технологических процессов, при разработке комплектов технологических документов на сборку изделия и на изготовление наиболее сложных деталей и сборочных единиц, при разработке комплектов документов на типовые (групповые) технологические процессы, при разработке комплектов технологической документации на наиболее ответственные, сложные и onaaibie технологические процессы, при разработке технологических инструкций, имеющих самостоятельное применение независимо от конкретного изделия. Естественно, что применение ТЛ не ограничено данными рекомендациями. [c.130]

Классификатор объектов сборки штампов признано целесообразным производить не по рабочим чертежам, а по схемам сборки что позволяет рассглатривать одновременно все интересующие технолога объекты сборки и давать заключение о наличии или отсутствии технологической их общности. В соответствии с этим по каждой типовой конструкции штампа составляется схема обработки и сборки. На основании анализа схем операции, требующие однотипного оборудования и исходных приемов работы, объединяют в определенную группу, закрепляемую за конкретным забочим место.м по ходу следования технологического процесса. 3 каждой группе выбирают комплексные представители деталей или узлов, отражающие всю совокупность типов штампов, входящих в данную группу. Чертежи комплексных узлов заносят в особую карту, которая шифруется особым образом. В ней имеются графы, где указывается применяющиеся на групповой операции оборудование, приспособления, дается принципиальная схема обработки, а также указьшаются базирующие и обрабатываемые поверхности. Здесь же дается ссылка на соответствующий групповой технологический процесс, по которому нужно выполнять операцию. Карта содержит также характеристику работ, выполняемых на операции, с указание.м класса точности и шероховатости обработки. Каждая строка классификатора соответствует операции и содержит все необходимые сведения ее выполнения, за исключением режимов резания, времени обработки и размеров партии. Для разработки групповых технологических процессов рекомендуется использовать ЭВМ 30]. [c.229]

Основой групповых технологических процессов сборки является общность конструктивных особенностей изделий и технологии их сборки. Это дает возможность в условиях мелко- и среднесерийного производства выполнять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. Метод групповой технологии обладает ббльшими возможностями унификации технологических процессов, чем типовые технологические процессы. При его использовании повышаются непрерывность, прямоточность и ритмичность производства. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...