Фрезерование Стойкость фрез

Ширина фрезерования влияет на стойкость, хотя и б меньшей степени, чем скорость резания. С уменьшением ширины фрезерования стойкость фрезы возрастает примерно пропорционально. Одна и та же фреза при прочих равных условиях работы с уменьшением ширины фрезерования в два раза даст стойкость, большую примерно в два раза. [c.445]

Глубина фрезерования влияет на стойкость фрезы в меньшей мере, чем подача на зуб. С увеличением глубины фрезерования стойкость фрезы понижается. [c.445]

Скорость резания при фрезеровании вычисляют по особой сложной эмпирической формуле. Рассчитанные по этой формуле таблицы резания приводятся в справочной и учебной литературе. Скорость резания берут по наибольшему диаметру фрезы и выражают ее в метрах в минуту. На величину скорости резания влияют такие факторы условия фрезерования, т. е. материалы заготовки и фрезы, ее тип, диаметр О, глубина фрезерования /, стойкость фрезы Т, подача на один зуб фрезы 8 , число зубьев фрезы г, ширина фрезерования В. [c.23]

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок. [c.275]

Для увеличения производительности фрезерования и повышения стойкости фрез следует при.менять, фрезы макси.мального диаметра, допускаемого конструкцией детали. [c.136]

Фрезерование пластмасс не вызывает больших затруднений большую стойкость имеет инструмент с пластинками из сплава ВК. Скорости резания можно принимать довольно высокими — от 100 м/мин и выше при подаче на зуб 0,05—0,2 мм глубина резания может составлять 2—5 мм. Стойкость фрез при этом 0,5—2 ч. Чтобы исключить расслаивание, направление подачи и вращение фрезы должны совпадать (попутное фрезерование). [c.45]

Фрезерование прямоугольного фланца литой заготовки корпусной детали с различной шириной обрабатываемой плоскости (пояска) фланца вызывает резкое изменение усилия фрезерования при обходе инструментом контура пояска, результатом чего является уменьшение стойкости фрезы и увеличение вспомогательного времени (фиг. 663, а). [c.617]

Таким образом, обрабатываемость металла как в процессе предварительной, так и окончательной обработки обычно оценивают по способности изнашивать режущие кромки инструмента и в большинстве случаев определяют по допускаемым скоростям резания. Практически чаще всего для определения обрабатываемости используют скорость резания, соответствующую стойкости, при которой в первом приближении, можно считать, достигается минимальная стоимость обработки или максимальная производительность. Например, при течении используют скорость резания при стойкости 60 мин или скорость резания при стойкости 20 мин (ц,о), при фрезеровании торцовыми фрезами используют скорость резания при стойкости 180 мин или скорость резания при стойкости 60 мин (Пео)- [c.161]

Если охлаждающую и смазочно-охлаждающую жидкости подавать непосредственно в зону резания распыленной струей в виде тумана, то при чистовом фрезеровании стойкость увеличивается в 2—4 раза. Кроме жидкостей, для охлаждения фрез применяют газообразные сжатый воздух, азот и углекислый газ. [c.480]

Скорость резания. Основной характеристикой обрабатываемости является скорость резания, допускаемая режущим инструментом при заданной стойкости его. Обрабатываемость различных марок чугуна сравнивают обычно по скорости резания г/во, соответствующей 60-минутной стойкости резца при токарной обработке, и по соответствующей 180-минутной стойкости фрез при фрезеровании. [c.29]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

Режим резания выбирают в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, типа фрезы, материала инструмента и других условий обработки. Средние периоды стойкости фрез, допустимые радиальные биения зубьев фрез, рекомендуемые подачи при фрезеровании даны в табл. 13-19. Коэффициенты для определения скорости резания, рекомендуемые скорости резания представлены в табл. 20 - 25. [c.491]

Примечав и е. О, гн Г — соответственно днаметр, число зубьев и период стойкости фрезы, В —ширина фрезерования. [c.287]

Примечание. >, ги Г — соответственно диаметр, число лубьев н период стойкости фрезы. В —ширина фрезерования, [c.291]

О меньшей роли температурного фактора в процессе износа при фрезеровании быстрорежущими фрезами по сравнению с точением быстрорежущими резцами также свидетельствует меньшее влияние скорости и, следовательно, температуры резания на стойкость фрез. [c.263]

При попутном фрезеровании заготовка прижата к столу, а стол — к направляющим станины. Зуб фрезы начинает работать почти с первого момента резания с наибольшей толщиной и сразу подвергается максимальной нагрузке. При наличии у заготовки корки зуб ударяется о нее высокая твердость и загрязненность корки приводит в этом случае к резкому снижению стойкости фрезы. Поэтому, когда заготовка имеет твердую, корку, применяют встречное фрезерование, при котором вредное влияние корки сказывается в меньшей степени. [c.307]

Увеличение угла наклона винтовой к а н а в к и 0) приводит, как показывают последние исследования [104], [105], к увеличению стойкости или (при одинаковой стойкости) скорости резания. При увеличении угла (О от 20 до 60° стойкость фрезы возрастает в 3—5 раз, причем наиболее сильное влияние имеет место в диапазоне (о = 30-=-60°, а также при обработке твердых и жаропрочных сталей. Повышение скорости резания с увеличением угла (О объясняется в основном тем, что при этом улучшается отвод стружки и повышается равномерность фрезерования (так как увеличивается число зубьев, одновременно находящихся в работе). [c.313]

Для обеспечения плавности вращения фрезы и уменьшения резких изменений нагрузок на всю систему при скоростном фрезеровании фрезами с отрицательным передним углом применяют иногда специальные маховики, крепление которых рекомендуется на нижнем конце шпинделя или на корпусе торцовой фрезы. Такие маховики способствуют повышению стойкости фрезы и улучшению качества обработанной поверхности. У фрез большого диаметра роль маховика выполняет корпус фрезы. [c.319]

При фрезеровании жаропрочных и нержавеющих сталей на стойкость фрезы большое влияние оказывают условия выхода режущей кромки из заготовки [107], [c.320]

Торцовые фрезы характеризуются также углами в плане (рис. 235) и углом наклона главной режущей кромки X. Главный угол в плане ф влияет на толщину и ширину среза (при одной и той же подаче и глубине), соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины режущей кромки (при одной и той же подаче), выше стойкость фрезы, чище обработанная поверхность, но больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ф = 10-ь 30° используется лишь при достаточно жестких условиях системы СПИД. Малый главный угол в плане ф затрудняет работу с большой глубиной резания, так как вызывает необходимость увеличения длины режущей части кромки, а потому работа фрезой с углом ф < 30° рекомендуется при глубине резания не выше 3—4 мм. При фрезеровании на проход ф = 60°. [c.247]

Работа из-под корки положительно характеризует встречное фрезерование. К этому же можно было бы отнести и постепенно увеличивающуюся нагрузку на зуб, если бы зуб начинал резать сразу в точке К (см. рис. 237). На участке КМ зуб подвергается сильному трению и интенсивному износу. Поэтому при отсутствии у заготовки корки стойкость фрезы при попутном фрезеровании (когда зуб начинает резать сразу) выше по сравнению со стойкостью при встречном фрезеровании при одинаковой же стойкости попутное фрезерование позволяет работать с более высокой скоростью резания, обеспечивая наибольшую производительность. Повышение стойкости в 3 раза наблюдается при тонких стружках [c.255]

Нарезание зубьев цилиндрических колес червячной фрезой. Фрезерование зубьев червячной фрезой производят на зубофрезерных станках. На современных зубофрезерных станках нарезание зубьев может производиться встречным (рис. 106, а) или попутным (рис. 106, б) фрезерованием (рис. 106). Попутное зубо-фрезерование позволяет повысить стойкость фрез и снизить время обработки. При фрезеровании прямозубых колес червячную фрезу устанавливают под углом у к торцу заготовки (рис. 106, в), равным углу подъема витков червячной фрезы. При фрезеровании косозубых колес червячную фрезу устанавливают под углом к торцу заготовки, равным алгебраической сумме (y Р) угла подъема витков фрезы и угла наклона зубьев нарезаемого колеса (рис. 106, г). В этой сумме знак зависит от направления винтовых линий у фрезы и зубчатого колеса (левое или правое). [c.178]

Нагрузка, а следовательно, и стойкость фрезы лучше всего характеризуется подачей на зуб Sj. Помимо Sj и у режим резания при фрезеровании определяется следующим параметрами [c.312]

Однако разница их значений столь мала, что в практических расчетах ею пренебрегают. Следует отметить, что если бы при фрезеровании прямозубой фрезой с режущими кромками, параллельными ее оси, в контакте находился бы лишь один зуб, в процессе рез"ания имели бы место резкие колебания размера снимаемой стружки, а тем самым и нагрузки инструмента, о значительно снижало бы стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности. [c.314]

Как видим, на скорость резания, допускаемую фрезой по стойкости, меньше всего влияет ширина фрезерования В, как это имело место и при точении. Объяснение то же удельная работа резания, приходящаяся на единицу длины режущей кромки, а следовательно, образование и отвод теплоты почти неизменны, а потому и стойкость инструмента мало изменяется. И лишь в условиях затрудненного отвода теплоты и малой жесткости системы степень влияния ширины фрезерования на стойкость фрезы возрастает, особенно заметно для хрупкого инструмента (например, для прорезных и отрезных фрез). [c.340]

Глубина резания при скоростном фрезеровании так же, как и при обычном, оказывает значительно меньшее влияние на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача. Например если увеличить на 50% глубину резания, то скорость резания уменьшится только на 4%, при увеличении же подачи на 50% скорость резания уменьшается ре на 4%, а на 30%. Поэтому здесь, также выгодно работать с большой глубиной резания, так как стойкость фрез используется более эффективно, чем при увеличении скорости резания или подачи. Однако при чрезмерном увеличении глубины резания пластинки твердых сплавов выкрашиваются и ломаются. [c.180]

Ширина фрезерования и диаметр фрезы по-разному влияют на стойкость, с увеличением ширины фрезерования стойкость уменьшается, а с увеличением диаметра фрезы -т- увеличивается. Если увеличивать ширину фрезерования, а диаметр фрезы оставлять неизменным, то стойкость торцевых фрез будет уменьшаться. Это объясняется увеличением длины дуги контакта режущих кромок с поверхностью резания. [c.180]

Режимы резания при фрезеровании жаропрочных сплавов фрезами из быстрорежущей стали даны в табл. 89, а поправочные коэффициенты на скорость резания в табл. 90. Режимы резания при фрезеровании литейного жаропрочного сплава ВЖЛ-12 торцовыми фрезами приведены в табл. 91 с принятыми периодами стойкости фрез, приведенными в табл. 92 и [c.415]

Плоские поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами с встречной или попутной подачей. Попутное фрезерование способствует повышению стойкости фрез и уменьшению шероховатости обработанной поверхности, но для его осуществления требуется устройство, компенсирующее зазоры в механизме подачи. На станках с обычной гайкой ходового винта рекомендуется встречное фрезерование. Направление винтовых зубьев цилиндрических фрез выбирают из расчета действия осевой составляющей силы резания в сторону шпинделя станка (рис. 168). [c.550]

Стойкостные испытания проводились при фрезеровании нержавеющей стали 9Х18Н9Т и показали увеличение стойкости фрезы в 3 раза. Подобные результаты были получены и при упрочнении режущих кромок дисковых добляков из стали Р6М5. [c.117]

Режим резания. Работа фрезы со спиральным зубом при вращении её в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки v до 200 м/мин и S до 0,03 мм1зуб. В зависимости от кинематических возможностей имеющегося в наличии фрезерного станка обработку следует вести на возможно более высоком режиме (в указанном выше пределе). Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2,5—3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0,5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 мм. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше режимах, обычно превышает L00 мин. [c.704]

Плоские поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами с встречной или попутной подачей. Попутное фрезерование способствует повышению стойкости фрез и уменьшению параметра шероховатости обработанной поверхности, но для его осуществления требуется устройство, компенси- [c.325]

Фрезерование с диагональной подачей осуществляют на специальных станках. Червячная фреза перемещается под углом к оси обрабатываемого колеса. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве для обработки колес с широкими зубчатыми венцами, пакета колес и колес с повышенной твердостью, когда необходимо иметь большой период стойкости фрез в процессе резания. При диагональной подаче по сравнению с осевой улучшается сопрягаемость профилей зубьев (линии резов расположены не вдоль зуба, а под углом) прямозубых колес при обкатке поэтому этот метод целесообразно применять и для колес, у которых в дальнейшем зубья не подвергаются чистовой обработке, например для зубчатых колес насосов. При диагональном зубофрезеровании экономично применять длинные и точные фрезы. [c.343]

Для режимов резания прп изменении ширины фрезерования В и стойкости фрезы Т вводятся поправочные коэффициенты /< д и К у, причем К.д=Кг1в= пв — = smb> KT=Kvj.=KnT= suT i 3T> индексы означают соответственно поправки на скорость резания, обороты фрезы, подачу и мощность. [c.237]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Пример. Назначить режим фрезерования сквозного паза глубиной / = 20 мм, шириной В=18 мм, длиной L=150 мм. Период стойкости фрезы Т=100 мин обрабатываемый материал — сталь 35 (НВ 156... 179) обработка — получистовая шероховатость боковых поверхностей — Rz 40 станок фрезерный универсальный консольный мод. 6T82-I мощность электродвигателя станка Л д, = 7,5 кВт. [c.279]

Фрезерование. При фрезеровании обеспечивается удовлетворительная поверхность в случае применения многозубных фрез из быстрорежущей стали, оснащенных пластинками ВК4. При фрезеровании необходимо обеспечить минимальную толщину среза на выходе зуба. Чистота поверхности при фрезеровании получается в пределах V5—V7 классов. Дисковыми фрезами фрезеруют по направлению подачи при работе против подачи стойкость фрез снижается в два раза и резко ухудшается чистота обработанной поверхности. [c.368]

При фрезеровании заготовок из жаропрочных и нержавеющих сталей на стойкость фрезы влияют условия выхода режущей кромки из заготовки. Стойкость фрезы повышается по мере выхода режущей кромки из заготовки при меньшей (вплоть до нулевой) толщине среза, что достигается смещением фрезы относительно средней линии заготовки (рис. 251). Объясняется это тем, что вследствие высокой способности жаропрочных и нержавеющих сталей к свариванию с твердым сплавом стружка прочно приваривается к передней поверхности зуба фрезы. При врезании такого зуба в заготовку увеличивается общая разру- [c.265]

Фрезерование с диагональной подачей осуществляют на специальных станках. Червячная фреза перемещается под углом к оси обрабагываемого колеса. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве для обработки колес с широкими зубчатыми венцами, пакета колес и колес с повышенной твердостью, когда необходимо иметь большой период стойкости фрез в процессе резания. [c.657]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...