Армированные термореактивные пластмассы

СЛОИСТЫЕ АРМИРОВАННЫЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ [c.17]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

СЛОИСТЫЕ АРМИРОВАННЫЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАСС Ы [c.35]

СЛОИСТЫЕ армированные термореактивные пластмассы [c.47]

Влияние усталостного и абразивного изнашивания при трении различных полимерных материалов показано на рис. 1.24 [49]. На отметке 100% по оси ординат условно находится точка полностью абразивного изнашивания, а на отметке О — точка полностью усталостного изнашивания. На оси абсцисс изображено изменение модуля упругости, а на оси ординат — виды изнашивания (ВИ, %). В направлении, указанном стрелкой, осуществляется увеличение модуля упругости материала. Зона I характерна для эластомеров, имеющих весьма малый модуль упругости и значительный процент усталостного изнашивания при трении. Зона II характерна для термопластов, которые могут одновременно подвергаться и усталостному, и абразивному изнашиванию. Зона III характерна для армированных термореактивных пластмасс, модуль упругости которых достаточно велик и роль абразивного изнашивания при трении особенно значительна. [c.66]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы. Пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя, образуют группу слоистых армированных термореактивных пластмасс. Эти пластмассы из-за слоистого расположения армирующего наполнителя, имеют ярко выраженную анизотропию механических, физических и диэлектрических свойств. [c.601]

Прессматериал АГ-4С (ОМТУ 431-52) относится к группе армированных термореактивных пластмасс. Связующим материалом является модифицированная фенол-формальдегидная смола Р-2, а наполнителем — стеклянное волокно в виде лент. [c.33]

Типичным примером зависимости ударной вязкости пластмассы от прочности являются армированные термореактивные смолы. Полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и прочие термореактивные смолы — хрупкие аморфные полимеры. Благодаря присутствию армирующих наполнителей материал при нагрузке ударом обладает способностью гасить кинетическую энергию и несколько деформироваться за счет снижения силы сцепления между смолой и армирующими элементами. [c.70]

Термореактивная армированная пластмасса. . Простые и наполненные термореактивные пластмассы. ........................ [c.148]

Армированные термореактивные материалы хорошо известны проектировщикам, но армированные термопласты до сих пор еще мало применялись в строительстве. В результате армирования любого полимерного материала происходит увеличение его жесткости, ударной прочности, прочности на разрыв, а также регулируется изменение материала под воздействием тепла. Это как раз те факторы, которые ограничивают применение термопластов в строительстве. Единственной причиной ограниченного проникновения армированных термопластов на строительный рынок является недостаточная разработка этих материалов производителями пластмасс. [c.34]

Коэффициенты запаса прочности для различных пластмасс колеблются приблизительно в следующих пределах k = 1,7—2,5 (меньший предел относится к термореактивным пластмассам, больший к термопластичным простым армированным пластмассам). [c.44]

Примечания 1. Арматуру для армированных детале из прессованных материалов рекомендуется изготовлять из медных сплавов с защитными покрытиями, а также из нержавеющей стали. 2. При прессовании термореактивных пластмасс не рекомендуется применение смазки. В исключительных случаях возможно применение кремний-органической жидкости № 5. 3. С целью повышения твердости и более глубокого затвердевания связующего в термореактивных пластиках детали рекомендуется подвергать термообработке. 4. Детали, спрессованные из пластических масс, покрывать защитными лаками не рекомендуется из-за отслаивания их при длительной работе во влажной атмосфере. 5. Контакт металлических деталей с неокрашенными деревянными деталями не допускается. [c.485]

Установлено, что многие синтетические каучуки увеличивают ударную прочность и удлинение при разрыве формовочных композиций, снижая, однако, их прочность при изгибе и жесткость. Аналогично действуют и некоторые термопластичные добавки, вводимые в композицию для снижения усадки Одним из основных недостатков термореактивных армированных пластмасс является хрупкость. Использование этих добавок, даже при небольшом уменьшении хрупкости, оказывается полезным во многих отношениях. [c.150]

Термореактивная армированная пластмасса..... [c.111]

Силиконовые пластмассы могут быть термопластичными или термореактивными в зависимости от типа боковых связей, а продукты из них включают масла и твердые термопластичные материалы, каучуки и термореактивные смолы. Комбинация кремния и кислорода, являющаяся основой силиконовых материалов, очень устойчива, и поэтому силиконовые пластмассы способны выдерживать тяжелые температурные условия, ультрафиолетовое и инфракрасное облучения. В основном силиконовые пластические материалы применяются в производстве слоистых пластиков низкого давления, армированных стекловолокном, которое выдерживает температуру свыше +250° С. В [c.32]

Слоистые пластмассы — материалы, армированные параллельно расположенными слоями листового наполнителя бумаги, ткани и т. п. (табл. 22). Наибольшую прочность имеют стеклотекстолиты, наиболее высокую теплостойкость — асботекстолиты. В качестве связующего применяют термореактивные полимеры — фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные и другие смолы. Наиболее распространенными и дешевыми являются фенолоформальдегидные смолы. Они имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формировании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость, термостойкость, обеспечивают повышенные диэлектрические свойства их высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [c.819]

К слоистым армированным термореактивным пластмассам относятся гетинакс, текстолит, асболит, асбогетинакс, асботекстолит, стеклотекстолит, древеснослоистые пластики и т. д. [c.604]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

ABS, см. акрилонитрилбутадиенстирол Акриловый, см. полиметилметакрилат Акрилонитрилбутадиенстирол 21, 27, 30 -Армированные термопласты 33—38 — термореактивные пластмассы 35—38 Армирование углеродным волокном 54, 57 Архитектурной профессии, будущее 233 Ацеталь сополимер 27, 29 Ацетат целлюлозы 17, 18, 21 [c.240]

Показана возможность исследования термопластичных и термореактивных, в том числе армированных, пластмасс п,ри удельных давлениях от 2,5 до 300 Kzj M для плоских образцов и до 8000 кг/см для шаров из пластмасс при скоростях скольжения от 0,1 до 20 м1сек. Термо-статирование узла трения — циркуляцией теплоносителя (до 200° С). [c.88]

Армированные волокнами лласт-массы, шлифовальные круги на основе термореактивных смол, дисперсно-наполненные пластмассы [c.14]

Теперь рассмотрим обозначения TS и ТР в форме, доступной для технологов нехимического профиля. Пластмассы делятся на термореактивные смолы (TS) и термопластичные смолы (ТР). Если провести реакцию отверждения и затем нагреть термореактивную смолу, то она не будет плавиться и размягчаться. Напротив, термопластичные смолы, переведенные путем нагрева в жидкое состояние, при последующем охлаждении обратимо переходят в твердое состояние. Из термореактивных смол, используемых в качестве связующих для армированных пластмасс, применяют главным образом эпоксидные смолы и в некоторых случаях ненасыщенные полиэфирные смолы. Существует много термопластичных смол (разд. 3.1.2). В качестве матриц дляСРКМ можно использовать различные металлы, но в настоящее время чаще всего применяют алюминий и магний. Наиболее распространенный тип металлоком-позитов - материалы с алюминиевой матрицей. [c.21]

Стеклотекстолит. Исключительно высокой механической прочностью обладают стеклопластмассы, изготовленные на основе стекловолокон и различных смол. Стеклотекстолит относится к группе армированных пластмасс. Это новый тип конструкционного материала, обладающий специфическими ценными свойствами. Стеклотекстолит является комбинацией синтетической смолы, в большинстве случаев термореактивной и усиливающего наполнителя, чаще всего стекловолокна, которое может быть частично или полностью заменено асбестом, а также природным или синтетическим органическим волокном. Применение поликонденсационных смол для изготовления указанных материалов придает последним высокую механическую прочность и химическую стойкость. Трубы из стеклотекстолита со связующим из модифицированной фенолоформальдегидной эпоксидной смолы выдерживают повышенное давление при температуре до 200°. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...